钙基三元合金
专利汇可以提供钙基三元合金专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 是一种用于 钢 铁 连铸 时作发热剂的材料，它由 钙 、 铝 、铁用典型的直接熔合法生产，呈一种三元钙基 合金 。该连铸发热剂主要成份(重量)为Ca：50～70%；Al：25～40%；Fe：5～12；杂质含量很低。在钢铁连铸中，将其投入 中间包 水 口处，能迅速加热 钢水 ，增加钢水流动性，保证钢铁连铸正常进行，提高连铸开浇成功率，使用简便，效果显著。将该合金的钙、铝、铁的含量改变时，可作复合 脱 氧 剂 ，用于炉外精炼。，下面是钙基三元合金专利的具体信息内容。
本产品属碱土金属合金，作钢铁连铸时的燃烧发热材料用，还可作复 合脱氧剂，用于炉外精炼。
在现有的连铸生产中，广为采用一种不用加热的冷中间包。为提高开 浇成功率，保证钢水不致于在开始流经浇口时冷凝而堵塞浇口，在开浇前， 将Si-Ca合金粉洒在中间包的塞棒根部周围附近，开浇时钢水将Si-Ca粉引燃，提高浇口的温度，使开始容易冷凝的钢水保持较好的流动性。其 不足之处在于：(1)Si-Ca粉完全是分散粉末状，泼洒分散，燃烧不集中， 燃烧过程中烟尘大；(2)每次用量大，成本高；(3)发热量低，引燃后持续时 间短(3～5秒钟)。
后来用Mg-Al环或Mg-Al合金，其主要缺点是：(1)燃烧时光辐射 太强，对眼睛刺激太大；(2)熔点燃点低；(3)需要人工套环，操作条件恶劣。 针对前二项的缺点，我们搞了Ca-Al环，已申请专利，并授权；(申请号 93110941．8，发明名称为：钙-铝引流环生产工艺)。但是第三项缺点仍未 克服，且：(1)Ca-Al环系压制而成，未合金化，存在单质Ca与单质Al，Al粉易于集中，而在炼钢时，不希望水口处出现这种成“团”的单质Al，从对 水口结瘤分析来看，Ca／Al比的改变，对水口结瘤影响很大；(2)熔点、燃点 低。
据此我们又试验了与本产品成份相近的Ca-Al合金块，其缺点在于： 比重小，与钢水无“亲和力”，收得率低；(2)反应激烈；(3)熔点、燃点低。
本产品的首要目的是提供一种发热剂，而不需要工人冒着高温去套 环，该发热剂既具备上述各发热剂的优点，又尽可能克服他们的缺点。
本产品的第二个目的在于提供一种不含Si(有的钢种对Si要求严 格)、其它不利杂质也极少的合金。
本产品的第三个目的在于发热剂密度尽可能大时，与钢水有“亲和 力”，容易在钢水中“燃烧”，收得率高，燃烧集中，持续时间长，燃点适合钢 铁连铸要求。
用于连铸发热剂的成份为，Ca：50～70％；Al：25～40％，Fe：5～12％， 杂质含量不大于1％。
本产品以金属钙为基，钙是炼钢中使用广泛的洁净剂，脱氧脱硫效果 都很好，配以燃烧时发热量很大的铝，为燃烧时提供了有效的发热值。铝 还是一种有效的脱氧剂，其脱氧能力比Si、Mn大得多，一般有于终脱氧。 所以用在炼钢中间包的水口处是适宜的。加入铁的目的是；(1)提高合金 密度，提高合金与钢水之间的“亲和力”，使之尽可能在钢水内部“燃烧”； (2)提高熔点燃点。让铁在合金中起“滞燃剂”的作用，避免钢水未到，已全 部“烧光”；(3)调节和抑制反应的激烈程度。因钙铝合金在钢水中反应太 剧烈，加铁是用来抑制其剧烈程度，使之平稳一些；(4)加铁不引入与炼钢 无关的杂质，同时，铁在水口处生成FeO·Al2O3放出热量，FeO的生成对 降低渣的粘度、促进渣与钢水的分离、提高钢的质量有促进作用。
用作复合脱氧剂的成份为：Ca：10～80％；Al：10～80％，Fe：5～50％。
该产品呈φ2～20mm不规则形状。每包0．5Kg，内用牛皮纸袋、外用 聚乙烯袋包装。每10Kg和每100Kg再衬一聚乙烯袋包装，充氩，密封包 装于200升的铁皮包装桶内。小袋子内层用牛皮纸袋为的是滞燃，且不带 进氢元素而影响钢水质量。多层密封是避免吸氧，因为该产品吸氧能力特 别强。
该产品的破碎不能用铁器，而只能用非铁工具。
该产品破碎后可作包芯线，用作炉外精炼的复合脱氧剂。
连铸时每次用2包该产品，用于水口处代替原来的Si-Ca粉。并与 相近组分的Ca-Al合金做了对照试验。该产品用量少、发热量大、持续时 间长(1分钟以上)，能“提高”钢液温度20℃左右。且不含Si，而使钢材符 合出口标准。投入简便，无强光辐射。
对于Ca含量的选定，取决于Ca／Al比，在水口处，Ca／Al比不同，将形 成不同形式的CaO·Al2O3产物。由水口结瘤处的分析可知，结瘤的主要 成份是CaO·6Al2O3，此成分的熔点在1700℃以上。当Ca／Al比小于0．09 时极易结瘤，加大Ca／Al比，钢液的流动性将得以改善。由钢渣相图可知， 形成12CaO·7Al2O3时，其熔点很低，流动性很好。有结瘤时，也可以通过 加Ca而使结瘤转化。选定Ca为60％考虑了钢水用铝线脱氧的残铝量和 钙本身的损失，钙铝组分在相图中的位置等因素。
AL含量选定在30～36％，是因为AL小于24％时，燃烧持续时间过 短，Al太高，将使Ca／Al比例在水口处失调，水口处不希望Al太高。
Fe含量选定在5％～9％，主要是考虑既要用Fe来提高发热剂的密 度，但又不能使发热剂的发热量受到太大的损失。但是作为复合脱氧剂的 铁含量要大大提高，以起保护Ca的作用，提高Ca的收得率，同时使反应 平稳。
当选用Ca：30％；Al：40％，Fe：30％构成合金作复合脱氧剂时，有于炉 外精炼，可代替铝线脱氧，且能防止铝在钢水中的副作用。
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