激光烧结制备镁基储氢合金及其复合材料的方法
专利汇可以提供激光烧结制备镁基储氢合金及其复合材料的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种激光 烧结 制备镁基储氢 合金 及其 复合材料 的方法。本发明方法主要是：通过 球磨机 球磨将单质金属或贮氢合金粉末混合均匀；混合合金素坯的压制工艺选择，加载压 力 为20-30MPa，保压时间为30秒最佳； 选定 激光烧结工艺：用CO2 激光器 ，激光功率为：500-1600W，扫描速率为100-120mm/min，光斑直径为3-5mm，烧结过程中通 循环 水 冷却。该方法能解决普通烧结制备镁基 储氢合金 及其复合材料耗时、耗能、成本高、产量低的缺点，具有烧结时间大大缩短，能耗低，组织均匀细小并可设计的特点，从而降低制备成本，并且提高镁基储氢合金及其复合材料的性能。，下面是激光烧结制备镁基储氢合金及其复合材料的方法专利的具体信息内容。
1、激光烧结制备镁基储氢合金及其复合材料的方法，其特征在于该制备方 法如下：按镁基储氢合金材料或其多组分的复合材料设计组分配比，称取金属 粉末或合金粉末混合均匀，于粉末压力机中压制成素坯，将素坯放置在CO2激 光器中进行烧结，激光烧结功率为500-1600W，扫描速度为100-120mm/min， 光斑直径为3-5mm三道扫描成型，烧结时间为3-10s，产物为镁基储氢合金或 镁基储氢合金的复合材料。
2、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的镁基储氢合金材料 是Mg-Ni二元合金或Mg-Ni-RE三元合金，其中所述的RE为稀土元素。
3、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的镁基储氢合金复合 材料是由Mg或Mg-Ni二元合金或Mg-Ni-RE三元合金与AB5、AB3、A2B7中的 一种或多钟储氢合金激光烧结制备成的复合材料，复合物的原始材料的熔点应 具有一定的温差，其中所述的RE为稀土元素，所述的A为稀土元素，所述的B 为Ni。
4、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的金属粉末或合金粉 末混合均匀是通过以下方式进行：置于充满氩气的不锈钢球磨罐中球磨混合2 小时，其中球料比为10:1，球磨机转速为200r/min。
5、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的素坯是通过以下方 式压制：将混合均匀的金属粉末或合金粉末于不锈钢磨具中20-30MPa保压30 秒后压制成ф13×3mm素坯。
6、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的素坯放置在CO2激 光器中进行烧结，其方式是将素坯放入烧结室的石墨烧舟中，用CO2激光器进 行烧结，烧结时Ar气保护并通冷却水进行快速冷却。
技术领域：
本发明属于激光技术、粉末冶金技术和储氢技术领域，具体涉及一种激光烧结制备镁基 储氢合金及其复合材料的方法。
背景技术：
随着世界上能源危机和环境恶化，氢能作为一种新型的清洁能源越来越受到人们的关 注。与氢能技术休戚相关的储氢材料倍受各国重视，储氢材料的成分设计、相设计直接关系 到其储氢性能的优劣。不同的储氢合金相具有不同的储氢、电化学、热力学等性能。为了发 挥多种合金相的综合性能，目前多元合金化是得到多相储氢合金的主要手段[Q.A.Zhang， et.al.Int.J.of Hydrogen Energy.2000，25(7)：657.]，但它在很大程度上受到合金体系以及替代 元素的限制。机械球磨也是得到多相储氢合金的手段之一[A.Zaluska，et.al.Appl.Phys.A 2001，72：157.]，但在球磨过程中材料容易非晶化和受到不锈钢磨球的污染，并且球磨时间过 长，耗时耗能。传统的烧结方法虽然也经常被人们用来制备多相储氢合金[J.Chen，et al，J. Alloys Comps.，2000，302：304.]，但耗时太长能耗太大，烧结一周甚至达一月之久，并且在烧 结过程中储氢材料易于氧化；故烧结工艺不易控制，造成制备成本增加。
金属镁作为一种储氢材料具有密度小、贮氢容量高(7.6wt.％)和资源丰富、价格低廉 等优点。因此镁系储氢合金是很有发展前途的贮氢材料之一。但Mg具有低的熔点(650℃)， 故通过熔炼或普通烧结的方法都存在烧损大且工艺不易控制的特点。激光烧结是最近发展起 来的一种新工艺，它是一种极快的烧结模式，基本不受材料体系的控制，因此是一种先进的 材料制备方法。由于储氢合金具有多样性，分别具有不同的熔点以及对激光具有不同的能量 吸收、热传导、热膨胀等特性。故在理论上采用激光液相或半固相烧结储氢合金和复合材料 切实可行。对于Mg基储氢合金及其复合材料采用激光烧结，由于激光烧结功率集中、时间短； 因此，Mg的烧损少、工艺简单易控。激光烧结具有快速加热和冷却的特点，烧结的材料组织 得到细化并引入大量的缺陷，这些都增加储氢材料的吸放氢表面从而改善吸放氢热力学和动 力学性能。此外通过合金体系的选择可以实现复合材料组织的控制，制备具有储氢容量高的 主相和催化性能好的第二相的“心/壳”组织。但激光烧结储氢合金存在复合材料体系设计、激 光烧结工艺的选择、气体保护等技术难点，故到目前为止，国内和国际上尚没有人采用过激 光烧结来制备多相复合储氢材料。
发明内容：
为了改善现有的镁基储氢合金及其复合材料制备方法的不足以及材料组织的可控设计， 本发明提供一种镁基储氢合金及其复合材料制备的新方法，将激光烧结工艺成功地应用到Mg 基储氢合金及其复合材料的制备。该方法基本不受储氢复合材料体系的控制，具有制备工艺 简单，组织细小均匀可设计，大大缩短制备时间和降低能耗，从而大幅降低制备成本和提高 制备产品质量。
本发明所提供的激光烧结制备镁基储氢合金及其复合材料的方法如下：按镁基储氢合金 材料或其多组分的复合材料设计组分配比，称取金属粉末或合金粉末混合均匀，于粉末压力 机中压制成素坯，将素坯放置在CO2激光器中进行烧结，激光烧结功率为500-1600W，扫描 速度为100-120mm/min，光斑直径为3-5mm三道扫描成型，烧结时间为3-10s，产物为镁基 储氢合金及其复合材料。
首先对于Mg-Ni二元合金或Mg-Ni-RE(稀土元素)三元合金组成的镁基储氢合金材料，其 组分可以按照Mg-Ni二元合金的化学式进行配比制备Mg2Ni、MgNi和MgNi2等二元合金，或者 按照Mg-Ni-RE(稀土元素)三元合金的化学式进行配比制备Mg-Ni-RE三元储氢合金。直接 采用Mg粉和Ni粉，或者Mg粉、Ni粉和RE粉末于充满氩气的球磨罐中球磨混合2h；其中球料 比为10:1，球磨机转速为200r/min。混合均匀的金属粉末于不锈钢磨具中20-30MPa保压30秒 后压制成φ13×3mm的素坯，将素坯放入激光烧结室的石墨烧舟中激光烧结成型，烧结时通 Ar气保护并通冷却水进行快速冷却。采用CO2激光器进行烧结，激光烧结功率为500-1600W， 扫描速度为100-120mm/min，光斑直径为3-5mm三道扫描成型，烧结时间为3-10s。Mg-Ni二 元合金和Mg-Ni-RE三元合金激光烧结时Mg单质的烧损随烧结功率的升高而增加，但烧损基 本在5％以下，大大低于熔炼和普通烧结。
镁基储氢合金复合材料是有Mg或Mg-Ni二元合金或Mg-Ni-RE(稀土元素)三元合金与AB5、 AB3、A2B7(A为稀土元素，B为Ni)中的一种或多钟储氢合金激光烧结制备成的复合材料。优 选Mg2Ni、MgNi和MgNi2等二元合金或Mg-Ni-RE三元合金或单质Mg可以与储氢容量高且电化 学性能好的AB5，AB3，A2B7(A为稀土元素，B为Ni)中的一种或多钟储氢合金激光烧结制 备Mg基储氢复合材料。对于通过普通方法制备或直接购买的单相或多相储氢合金经破碎、球 磨至300目，按储氢复合材料的成分设计比例称取合金粉末在行星式球磨机中球磨混合均匀后 在不锈钢模具中压制成素坯待用。其中球磨混合和素坯的制备工艺参数与Mg基储氢合金的相 同。根据材料体系的不同选定激光烧结工艺：采用CO2激光器进行烧结，激光烧结功率为： 500-1600W，扫描速率为100-120mm/min，光斑直径为3-5mm三道扫描成型，烧结时间为 3-10s，烧结时通Ar气保护并通冷却水进行快速冷却。根据合金的熔点的高低设计并通过激光 烧结工艺的控制可以制备具有储氢容量高的主相和催化性能好的第二相的“心/壳”组织，以提 高Mg基储氢复合材料的储氢及电化学性能。
本发明的有益效果是：
1、由于高能激光束对材料瞬时作用产生一相或几相的液相或半固相烧结从而快速制备冶 金结合良好且性能优异的Mg基储氢合金及其复合材料。它区别于普通的烧结所需几小时、几 天甚至几个月的烧结方式能在几秒到十几秒时间内烧结完成。
2、制备的镁基储氢合金及其复合材料体系广(包括Mg-Ni二元合金、Mg-Ni-RE三元合金 等以及它们所形成的复合材料)；Mg的烧损低并可有效控制；材料的组织可以优化设计，烧 结的组织具有晶粒细小、缺陷多(空位和裂纹等)，可有效控制制备具有储氢容量高的主相和 催化性能好的第二相的“心/壳”组织，从而提高Mg基储氢复合材料的储氢及电化学性能。
3、激光烧结室装置设计简单价格低廉，同时其具有气体保护、激光束穿入和快速冷却等 功能使激光烧结复合储氢材料具有产量大、能耗少、工艺简单、产品质量优异和节约保护气 体等特点。
附图说明：
图1为镁基贮氢合金及其复合材料试样激光烧结室结构示意图。
图中，1：Ar气进气口，2：激光透射镜，3：激光束，4：试样，5：铜导热板，6：石墨 烧舟，7：冷却水进水口，8：冷却水出水口，9：真空泵抽气口
图2为Mg-20wt.％ LaNi5复合材料激光烧结X射线衍射图(经Rietvield软件进行拟合)。
图中，(线条)为计算值，(+)为测量值，衍射峰下面的竖条从上至下分别表示Mg，Mg2Ni， LaMg12和MgO相衍射峰的位置。
图3为LaNi5-30wt.％ Mg2Ni复合材料激光烧结X射线衍射图(经Rietvield软件进行拟合)。
图中，(线条)为计算值，(+)为测量值，衍射峰下面的竖条从上至下分别表示LaNi4Mg，LaNi5， LaMg2Ni9和MgNi2相衍射峰的位置。
图4为LaNi5-30wt.％ Mg2Ni复合材料激光烧结组织的背散射扫描照片图。
具体实施方式：
实施例1：金属Mg粉，纯度99.7％，粒度200目；Ni粉纯度为99.7％，粒度为200目。 将一定重量摩尔比为1:1的Mg粉(对于Mg粉多添加5％的烧损)和Ni粉放入不锈钢罐中； 不锈钢罐装在行星式球磨机中氩气保护球磨混合2小时(球料比为10:1)；混合均匀的粉末于 不锈钢磨具中30MPa保压30秒后压制成φ13×3mm素坯；将素坯放入烧结室的石墨烧舟中， 用CO2激光器进行烧结。其中激光功率为1000W，扫描速率为120mm/min，光斑直径为3mm 三道扫描成型，烧结时间约为8s，烧结过程中通循环水冷却；经激光烧结后可快速制备纯度 高的Mg-Ni二元合金，其中Mg2Ni和MgNi2的含量达到95wt.％以上。
实施例2：金属Mg粉，纯度99.7％，粒度200目；熔炼的LaNi5合金于手套箱中研磨成 300目的合金粉末。将重量比为4:1的Mg粉(对于Mg粉多添加5％的烧损)和LaNi5合金 粉放入不锈钢罐中，；不锈钢罐装在行星式球磨机中氩气保护球磨混合2小时(球料比为10:1)； 混合均匀的粉末于不锈钢磨具中30MPa保压30秒后压制成φ13×3mm素坯；将素坯放入烧 结室的石墨烧舟中，用CO2激光器进行烧结。其中激光功率为800W，扫描速率为120mm/min， 光斑直径为5mm三道扫描成型，烧结时间约为6s，烧结过程中通循环水冷却；经激光烧结 后可快速制备纯度高的La-Mg-Ni复合材料，其中复合材料主要由Mg、Mg2Ni和LaMg12组 成(图2为Mg-20wt.％ LaNi5复合材料激光烧结X射线衍射图)。其储氢性能与普通烧结相 当，但烧结时间大大缩短，工艺要求低可实现工业化生产。
实施例3：电磁熔炼或直接购买Mg2Ni和LaNi5合金于手套箱中研磨成100目的合金粉 末。将重量比为9:1到7:3的LaNi5和Mg2Ni合金粉放入不锈钢罐中，；不锈钢罐装在行星式 球磨机中氩气保护球磨混合2小时(球料比为10:1)；混合均匀的粉末于不锈钢磨具中20MPa 保压30秒后压制成φ13×3mm素坯；将素坯放入烧结室的石墨烧舟中，用CO2激光器进行 烧结。其中激光功率为500W，扫描速率为120mm/min，光斑直径为3mm三道扫描成型， 烧结时间为10s，烧结过程中通循环水冷却；经激光烧结后可快速制备纯度高的La-Mg-Ni 三元合金复合材料，其中复合材料主要由Mg2Ni、LaNi5、LaNi4Mg和LaMg2Ni9合金组成(图 4为LaNi5-30wt.％ Mg2Ni复合材料激光烧结X射线衍射图)。由于复合材料合金相的熔点不 同故可实现高熔点相的“心”(LaNi5)和低熔点相的“壳”(Mg2Ni、LaNi4Mg和LaMg2Ni9) 所组成的“心/壳”组织(图5为LaNi5-30wt.％ Mg2Ni复合材料激光烧结组织图)。复合材料具 有放电容量高，活化次数少，循环稳定的电化学性能。
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