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连续热浸 镀锌镁 铝三元 合金工艺

阅读：265发布：2020-05-11

专利汇可以提供连续热浸镀锌镁铝三元合金工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种连续热浸镀锌镁铝三元合金工艺，包括以下步骤：1）对钢管进行表面除油清洁处理；2）将钢管经过高频感应装置进行热处理；3）对钢管进行二次加热；4）将钢管浸入锌镁铝三元合金的混合熔融液中浸镀，形成镀层；5）清水冷却钢管，烘干。本发明是将精密钢管高频感应连续退火技术，与精密钢管连续热浸镀技术二工艺合理有机串接，形成一种新型工艺；达到提高产品质量、降低能耗、提高生产效率、降低成本的目的。，下面是连续热浸镀锌镁铝三元合金工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种连续热浸镀锌镁铝三元合金工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）对钢管进行表面除油清洁处理；
2）将钢管经过高频感应装置进行热处理；
3）对钢管进行二次加热；
4）将钢管浸入锌镁铝三元合金的混合熔融液中浸镀，形成镀层；
5）清水冷却钢管，烘干。
2.如权利要求1所述的连续热浸镀锌镁铝三元合金工艺，其特征在于：所述的步骤2）中的热处理方式为：钢管在高频感应装置内经过三组感应圈的逐步加热至退火温度，即钢管经过第一组感应圈表面温度高于初始温度即可；钢管经过第二组感应圈表面温度接近退火温度；钢管经过第三组感应圈表面温度达到退火温度，此时退火加热状态结束；所述的感应圈通过石英管包裹后再将钢管包裹其中，感应圈通交变电流产生交变磁场，交变磁场的电磁感应作用使钢管内产生封闭的感应电流，即涡流，钢管表层密度电流的电能转变为热能对钢管加热。
3.如权利要求1所述的连续热浸镀锌镁铝三元合金工艺，其特征在于：所述的步骤3）中二次加热方式为：同样用高频感应装置对退火后的钢管进行加热。
4.如权利要求1所述的连续热浸镀锌镁铝三元合金工艺，其特征在于：所述的步骤4）中锌镁铝三元合金的混合熔融液由锌镁铝三元合金在500℃温度下熔化所得，合金的各元素的质量百分比为：锌：40%~45%，镁：30%~35%，铝：20%~25%；所述的钢管沿钢管轴向方向按
80~120m/min的速度逐步浸入合金溶液中，在钢管离开溶液面处安装吹溶液气刀，将钢管表面多余合金溶液吹离钢管，在钢管表面形成镀层。

说明书全文

连续热浸镀锌镁 铝三元 合金工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种浸镀工艺，尤其是一种连续热浸镀锌镁铝三元合金工艺。背景技术

[0002] 国内生产冰箱用热镀锌钢管，一般采用先对钢管表面进行除锈，再退火，离线后再对其连续加热进入熔锌锅，在钢管外表面热熔上锌层的方法生产热镀锌管。该工艺存在工艺繁琐，能耗大，成品率低，产线占地面积大等缺陷，例如：传统工艺中所镀的是锌，这对钢管的耐腐蚀性有一定影响；传统工艺中对表面除锈步骤，增加了辅助材料的使用，增加了生产过程中产生的污染。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是：提出一种连续热浸镀锌镁铝三元合金工艺，将精密钢管高频感应连续退火技术，与精密钢管连续热浸镀技术二工艺合理有机串接，形成一种新型工艺；达到提高产品质量、降低能耗、提高生产效率、降低成本的目的。 [0004] 本发明所采用的技术方案为：一种连续热浸镀锌镁铝三元合金工艺，包括以下步骤：

[0005] 1）对钢管进行表面除油清洁处理；

[0006] 2）将钢管经过高频感应装置进行热处理；

[0007] 3）对钢管进行二次加热；

[0008] 4）将钢管浸入锌镁铝三元合金的混合熔融液中浸镀，形成镀层； [0009] 5）清水冷却钢管，烘干。

[0010] 本发明所述的步骤2）中的热处理方式为：钢管在高频感应装置内经过三组感应圈的逐步加热至退火温度，即钢管经过第一组感应圈表面温度高于初始温度即可；钢管经过第二组感应圈表面温度接近退火温度；钢管经过第三组感应圈表面温度达到退火温度，此时退火加热状态结束；所述的感应圈通过石英管包裹后再将钢管包裹其中，感应圈通交变电流产生交变磁场，交变磁场的电磁感应作用使钢管内产生封闭的感应电流，即涡流，钢管表层密度电流的电能转变为热能对钢管加热。

[0011] 本发明所述的步骤3）中二次加热方式为：同样用高频感应装置对退火后的钢管进行加热。

[0012] 本发明所述的步骤4）中锌镁铝三元合金的混合熔融液由锌镁铝三元合金在500℃温度下熔化所得，合金的各元素的质量百分比为：锌：40%~45%，镁：30%~35%，铝：
20%~25%；所述的钢管沿钢管轴向方向按80~120m/min的速度逐步浸入合金溶液中，在钢管离开溶液面处安装吹溶液气刀，将钢管表面多余合金溶液吹离钢管，在钢管表面形成镀层。 [0013] 本发明的原理是：将连续感应退火和连续热镀锌二工艺合理有机串接，在还原性气氛中对钢管连续感应退火，充分利用钢管退火后的余热，再采用高频感应对钢管补充加热度，再将钢管浸入合金溶液中镀防腐层。

[0014] 本发明的有益效果是：本工艺生产的热浸镀锌镁铝三元合金钢管，较传统电镀锌生产工艺耐腐蚀性强，可以达到目前电镀产品的数十倍，扩展了其应用范围，并大大延长了其使用寿命，可以确保后序产品安全、可靠的使用；

[0015] 本工艺相较传统电镀锌连镀工艺无需进行表面除锈，节约了辅助材料的使用，减小了生产过程中产生的污染；

[0016] 传统电镀锌连镀工艺中，需在前一道生产环节中进行钢管退火处理。而本工艺包含有热处理工段，于表面处理后进行材料退火处理，以软化经冷拉之后变硬的钢管，节省了人工，节约了时间；

[0017] 本工艺热处理工段采用的是高频感应加热的处理方式，提高了能源利用效率。同时，本工艺下所生产的产品表面质量高，机械性能均匀性高，提高了产品质量。具体实施方式

[0018] 现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。

[0019] 实施例1

[0020] 一种连续热浸镀锌镁铝三元合金工艺，包括以下步骤：

[0021] 1）对钢管进行表面除油清洁处理；除油剂为现有技术中普通的除油剂，此处不做详细说明；

[0022] 2）将钢管经过高频感应装置进行热处理；钢管在高频感应装置内经过三组感应圈的逐步加热至退火温度，即钢管经过第一组感应圈表面温度高于初始温度即可；钢管经过第二组感应圈表面温度接近退火温度；钢管经过第三组感应圈表面温度达到退火温度，此时退火加热状态结束；感应圈通过石英管包裹后再将钢管包裹其中，采用石英管包裹的目的是因为石英管耐高温且透明，容易观察钢管的加热情况。感应圈通交变电流产生交变磁场，交变磁场的电磁感应作用使钢管内产生封闭的感应电流，即涡流，钢管表层密度电流的电能转变为热能对钢管加热。此处的高频感应装置为将50Hz普通工频交流电变为几十到数百赫兹的高频交流电的大功率变频器，其包括可控整流器、电子管震荡以及控制电路三大部分，各部分之间电连接。

[0023] 3）对钢管同样用高频感应装置对退火后的钢管进行二次加热； [0024] 4）将钢管浸入锌镁铝三元合金的混合熔融液中浸镀，形成镀层；锌镁铝三元合金的混合熔融液由锌镁铝三元合金在500℃温度下熔化所得，合金的各元素的质量百分比为：锌：40%，镁：30%，铝：30%；钢管沿钢管轴向方向按80m/min的速度逐步浸入合金溶液中，在钢管离开溶液面处安装吹溶液气刀，将钢管表面多余合金溶液吹离钢管，在钢管表面形成镀层。

[0025] 5）清水冷却钢管，烘干。

[0026] 实施例2

[0027] 一种连续热浸镀锌镁铝三元合金工艺，包括以下步骤：

[0028] 1）对钢管进行表面除油清洁处理；除油剂为现有技术中普通的除油剂，此处不做详细说明；

[0029] 2）将钢管经过高频感应装置进行热处理；钢管在高频感应装置内经过三组感应圈的逐步加热至退火温度，即钢管经过第一组感应圈表面温度高于初始温度即可；钢管经过

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