用于密封穿过的电缆、导管或管道的装置
专利汇可以提供用于密封穿过的电缆、导管或管道的装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且在一种用于密封穿过 墙壁 或房顶的圆形通孔中的 导管 的 框架 结构(1)的装置中，其具有一塑料材质的插塞状密封体(2)，形成一四棱柱形填密容置空间(7)。在该填密容置空间(7)中，塑料材质的分离式模 块 (4)呈四边形排列，其中插入并容纳导管(3)，并通过作用在密封体(2)上的夹紧元件而密封排列。为了增加填密容置空间(7)以方便模块(4)的装配或拆卸，该填密容置空间(7)的至少一个分界面形成一自由空间(9)，用于在模块(4)的装配之后容纳一可插入的分离元件(8)。该分离元件(8)是该密封体(2)的一部分，并被设计成该密封体(2)的深度的一 水 平部分。，下面是用于密封穿过的电缆、导管或管道的装置专利的具体信息内容。
1.一种用于密封穿过墙壁或房顶的圆形通孔中的电缆、导管或管道的框架结构的装置，其具有一插入的塑料材质的插塞状密封体，形成一四棱柱形填密容置空间，以将塑料材质的模块在电缆、导管或管道之间排列，该模块作为分离式的填充部件以模块化形式四边形排列，彼此之间呈上下或毗邻状态，该模块通过压力元件或可置换的夹紧元件并通过框架平面内的密封体，夹紧被容置元件，使其在框架内被密封，其特征为，收容模块(4)的该填密容置空间(7)的至少一个分界面是由一独立分离元件(8)构成的，该分离元件被设计成该密封体(2)的一部分，并构成该密封体(2)深度的一部分，其中该分离元件(8)为该模块(4)的插入装配形成一自由空间(9)，且该分离元件(8)可被安置在该密封体(2)中，并通过夹紧元件(6)来结束装配。
2.如权利要求1所述的装置，其特征为，该密封体(2)的该分离元件(8)形成于彼此排列的该模块(4)的模缝线(5)的上方或下方。
3.如权利要求1或2所述的装置，其特征为，该独立分离元件(8)构成该密封体(2)深度的60％。
4.如权利要求1所述的装置，其特征为，在该填密容置空间(7)的分界面的末端，该分离元件(8)在插入方向有一个倒角(16)。
5.如权利要求1所述的装置，其特征为，该密封体(2)的与该分离元件(8)相对应的固定部件在该模块(4)的插入方向有一个倒角(14)。
6.如权利要求1所述的装置，其特征为，该密封体(2)与该分离元件(8)之间的水平分隔线(10)在该分离元件(8)的插入方向有一定倾斜角度(15)。
技术领域
本发明涉及一种用于密封穿过墙壁或房顶的圆形通孔中的电缆、导管或管道的框架结构的装置，其具有一插入的塑料材质的插塞状密封体，形成一四棱柱形填密容置空间，以将全部或部分塑料材质的模块在电缆、导管或管道之间排列，该模块作为分离式的填充部件，以模块化形式四边形排列，彼此之间呈上下或毗邻状态，该模块通过压力元件或可置换的夹紧元件并通过框架平面内的密封体，夹紧被容置元件，使其在框架内被密封。
背景技术
发明内容
针对本发明的目的的解决方案是，收容模块的填密容置空间的至少一个分界面是由一独立分离元件构成的，该分离元件设计成密封体的一部分，并构成密封体深度的一部分，其中该分离元件为模块的插入装配形成一自由空间，并可通过夹紧元件被安置在密封体中来结束装配。
由此简化了装配与拆卸，能处理较大装配体积的模块，并保证必要的密封性。
一个有利的设计是这样实现的，密封体的分离元件形成于模块间的排列好的模缝线的上方或下方。
为了提供一个有效的装配空间，建议该独立分离元件具有该密封体深度的60％。
为方便该分离元件的装配，其设计如下，在填密容置空间的分界面的末端，该分离元件在插入方向有一个倒角。
进一步建议，密封体的与该分离元件相对应的固定部件在模块的插入方向也有一个倒角。
进一步的改进中，该装置如下设置，密封体与该分离元件之间的水平分隔线在该分离元件的插入方向有一定倾斜角度。
附图说明
图1为包括框架、密封体和被容接的电缆的常用装置的示意图；
图2为用做分离式填充部件的用于插入的模块；
图3为图2穿过电缆后的示意图；
图4为按照插入密封体填密容置空间的方式排列的一系列模块；
图5为一带有插入的分离元件的密封体的立体图；
图6为图5带有分离的密封体的示意图；
图7为一不带有压力板和螺钉的密封体的平面图；
图8和图9为图7带有插入的分离元件的截面图；
图10为模块和分离元件的装配示意图；
图11为图10分离元件的装配即将完成时的示意图；
图12为一完成装配的装置。
具体实施方式
密封体2的两边各设置有压力板12，通过夹紧元件螺钉6的作用，减小填密容置空间7的截面积，并夹紧插入模块4，使穿过电缆3达到一定的密封性，以抵御火、水和气体。
模块4的选择取决于缆线3的直径，这样，在模块4被夹紧之前，模块4的两半之间会有空隙5。如果在正方形的填密容置空间7之中放置几层模块4，则每个大小为x的独立空隙5会累计至几个毫米的总和13，从而增加了标准尺寸A。这样就导致最后一排的模块的装配只能在复杂状态下进行。
故作如下设计，为增加填密容置空间7，相互排列的模块4形成了空隙5，所以在该空隙5形成的模缝线的其中一条之上，设置有一自由空间9。故密封体2补充有一可拆卸的分离元件8，该分离元件8形成了密封体2的深度的一部分。该分离元件8可以通过螺钉6再次装配在密封体2上。
通过该特征能增加密封体2的装配空间，而分离元件8的插入能将该扩大的空间在装配后再度闭合。此后可以用常用方法夹紧通孔。
在此实施例中，密封体2和分离元件8之间的分隔线10在插入方向做成倾斜角度15。
另外，密封体2的固定部分的边界设有一倒角14，以方便模块4的装配。
分离元件4在填密容置空间7的分界面末端也设有一倒角16，以方便装配。
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