一种具有降解污渍性能洗车液的制备方法
专利汇可以提供一种具有降解污渍性能洗车液的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种具有降解污渍性能洗车液的制备方法，属于洗车液技术领域。本发明从茶籽粕中提取油脂、 植物 蛋白、茶皂素等有机成分，茶皂素利用本身疏 水 基团呈多环 碳 骨架结构的特性使洗车液的表面活性增强，提高洗车液的清洗能 力 ；本发明利用 油菜籽 和油菜叶进行 微 生物 发酵 ，经过反复冷冻、升温融化，使细胞破裂，从中提取出 纤维 素酶和脂肪酶，并利用微生物发酵作用，分解出 纤维素 、多糖、多肽以及 植物油 脂等有机物，纤维素酶和脂肪酶协同作用对污渍具有良好的、更加高效的去除作用，同时纤维素、多糖对污渍起到 吸附 作用，同时粘结纤维素酶和脂肪酶，为酶提供更加良好的降解环境，从而提高洗车液的清洗能力，具有良好的应用前景。，下面是一种具有降解污渍性能洗车液的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种具有降解污渍性能洗车液的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
将浓缩液、改性液体、琥珀酸二异辛酯磺酸钠、氯乙酸、无水乙醇、亚麻酸和水投入反应釜中，用搅拌装置以500～600r/min的搅拌转速混合搅拌45～55min，搅拌后置于真空干燥箱中，在温度为45～55℃和真空度为100～120Pa的条件下静置60～70min即得具有降解污渍性能洗车液；
所述的改性液体的具体制备步骤为：
（1）将油菜籽、油菜叶、柠檬酸钠、葡萄糖、玉米淀粉和水混合均匀投入发酵罐中，将发酵罐敞口置于温度为36～40℃的温室中静置8～10天，静置后过滤得到发酵液；
（2）将发酵液置于试管中，将试管置于超声振荡仪中，在频率为34～36kHz的条件下振荡2～3h，振荡后将试管置于冷冻装置中冷冻40～50min，冷冻后置于室温中静置融化，融化后再次置于冷冻装置中冷冻40～50min，冷冻后在室温条件下静置溶解制得改性液体；
所述的浓缩液的具体制备步骤为：
（1）将500～600g茶籽粕投入行星球磨机中，在球料比为10:1和转速为200～240r/min的条件下研磨80～100min制得研磨物，将研磨物与蒸馏水投入烧杯中，将烧杯置于水浴温度为90～100℃的水浴锅中，恒温静置100～120min制得混合液；
（2）向烧杯中加入无水乙醇，密闭烧杯，将烧杯置于电阻加热套中，升高加热套温度至
50～60℃，用搅拌装置以300～400r/min的转速混合搅拌2～3h，搅拌后过滤得到滤液；
（3）将滤液与双氧水投入反应釜中，用搅拌装置以500～600r/min的转速混合搅拌4～
5h制得反应液，将反应液投入真空干燥箱中，在温度为45～65℃和真空度为150～200Pa的条件下真空浓缩3～4h制得浓缩液，备用。
2.根据权利要求1所述的一种具有降解污渍性能洗车液的制备方法，其特征在于：优选的按重量份数计，所述的浓缩液为6～8份、改性液体为3～5份、琥珀酸二异辛酯磺酸钠为
0.1～0.2份、氯乙酸为0.5～0.7份、无水乙醇为1～3份、亚麻酸为0.6～0.8份、水为5～7份。
3.根据权利要求1所述的一种具有降解污渍性能洗车液的制备方法，其特征在于：改性液体的具体制备步骤（1）中优选的按重量份数计，所述的油菜籽为10～12份、油菜叶为6～8份、柠檬酸钠为1.3～1.5份、葡萄糖为2～3份、玉米淀粉为0.4～0.6份、水为5～7份。
4.根据权利要求1所述的一种具有降解污渍性能洗车液的制备方法，其特征在于：改性液体的具体制备步骤（2）中所述的冷冻装置中的温度为-50～-40℃。
5.根据权利要求1所述的一种具有降解污渍性能洗车液的制备方法，其特征在于：浓缩液的具体制备步骤（2）中所述的电阻加热套中的温度可以进一步的优选为58～60℃。
6.根据权利要求1所述的一种具有降解污渍性能洗车液的制备方法，其特征在于：浓缩液的具体制备步骤（1）中所述的研磨物与蒸馏水的质量比为1:5。
7.根据权利要求1所述的一种具有降解污渍性能洗车液的制备方法，其特征在于：浓缩液的具体制备步骤（2）中所述的向烧杯中加入的无水乙醇的质量为混合液质量的20～30%。
8.根据权利要求1所述的一种具有降解污渍性能洗车液的制备方法，其特征在于：浓缩液的具体制备步骤（3）中所述的双氧水的质量分数为16～20%，滤液与双氧水的质量比为3:
1。
一种具有降解污渍性能洗车液的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
将浓缩液、改性液体、琥珀酸二异辛酯磺酸钠、氯乙酸、无水乙醇、亚麻酸和水投入反应釜中，用搅拌装置以500～600r/min的搅拌转速混合搅拌45～55min，搅拌后置于真空干燥箱中，在温度为45～55℃和真空度为100～120Pa的条件下静置60～70min即得具有降解污渍性能洗车液；
改性液体的制备方法为：
（1）将油菜籽、油菜叶、柠檬酸钠、葡萄糖、玉米淀粉和水混合均匀投入发酵罐中，将发酵罐敞口置于温度为36～40℃的温室中静置8～10天，静置后过滤得到发酵液；
（2）将发酵液置于试管中，将试管置于超声振荡仪中，在频率为34～36kHz的条件下振荡2～3h，振荡后将试管置于冷冻装置中冷冻40～50min，冷冻后置于室温中静置融化，融化后再次置于冷冻装置中冷冻40～50min，冷冻后在室温条件下静置溶解制得改性液体；
浓缩液的制备方法为：
（1）将500～600g茶籽粕投入行星球磨机中，在球料比为10:1和转速为200～240r/min的条件下研磨80～100min制得研磨物，将研磨物与蒸馏水投入烧杯中，将烧杯置于水浴温度为90～100℃的水浴锅中，恒温静置100～120min制得混合液；
（2）向烧杯中加入无水乙醇，密闭烧杯，将烧杯置于电阻加热套中，升高加热套温度至
50～60℃，用搅拌装置以300～400r/min的转速混合搅拌2～3h，搅拌后过滤得到滤液；
（3）将滤液与双氧水投入反应釜中，用搅拌装置以500～600r/min的转速混合搅拌4～
5h制得反应液，将反应液投入真空干燥箱中，在温度为45～65℃和真空度为150～200Pa的条件下真空浓缩3～4h制得浓缩液。
（2）本发明利用油菜籽和油菜叶进行微生物发酵，经过反复冷冻、升温融化，使细胞破裂，从中提取出纤维素酶和脂肪酶，并利用微生物发酵作用，分解出纤维素、多糖、多肽以及植物油脂等有机物，纤维素酶和脂肪酶协同作用对污渍具有良好的、更加高效的去污作用，同时纤维素、多糖对污渍起到吸附作用，并粘结纤维素酶和脂肪酶，为酶提供更加良好的降解环境，从而提高洗车液的清洗能力，具有良好的应用前景。
具体实施方式
65℃和真空度为150～200Pa的条件下真空浓缩3～4h制得浓缩液，备用；按重量份数计，将
10～12份油菜籽、6～8份油菜叶、1.3～1.5份柠檬酸钠、2～3份葡萄糖、0.4～0.6份玉米淀粉和5～7份水混合均匀投入发酵罐中，将发酵罐敞口置于温度为36～40℃的温室中静置8～10天，静置后过滤得到发酵液；将上述发酵液置于试管中，将试管置于超声振荡仪中，在频率为34～36kHz的条件下振荡2～3h，振荡后将试管置于冷冻装置中，在温度为-50～-40℃的条件下冷冻40～50min，冷冻后置于室温中静置融化，融化后再次置于冷冻装置中，在温度为-50～-40℃的条件下冷冻40～50min，冷冻后在室温条件下静置溶解制得改性液体；
按重量份数计，将6～8份备用的浓缩液、3～5份上述改性液体、0.1～0.2份琥珀酸二异辛酯磺酸钠、0.5～0.7份氯乙酸、1～3份无水乙醇、0.6～0.8份亚麻酸和5～7份水投入反应釜中，用搅拌装置以500～600r/min的搅拌转速混合搅拌45～55min，搅拌后置于真空干燥箱中，在温度为45～55℃和真空度为100～120Pa的条件下静置60～70min即得具有降解污渍性能洗车液。
将上述滤液与质量分数为16%的双氧水按质量比3:1投入反应釜中，用搅拌装置以
500r/min的转速混合搅拌4h制得反应液，将反应液投入真空干燥箱中，在温度为45℃和真空度为150Pa的条件下真空浓缩3h制得浓缩液。
2h，振荡后将试管置于冷冻装置中，在温度为-50℃的条件下冷冻40min，冷冻后置于室温中静置融化，融化后再次置于冷冻装置中，在温度为-50℃的条件下冷冻40min，冷冻后在室温条件下静置溶解制得改性液体。
将上述滤液与质量分数为18%的双氧水按质量比3:1投入反应釜中，用搅拌装置以
550r/min的转速混合搅拌4.5h制得反应液，将反应液投入真空干燥箱中，在温度为55℃和真空度为170Pa的条件下真空浓缩3.5h制得浓缩液。
2.5h，振荡后将试管置于冷冻装置中，在温度为-45℃的条件下冷冻45min，冷冻后置于室温中静置融化，融化后再次置于冷冻装置中，在温度为-45℃的条件下冷冻45min，冷冻后在室温条件下静置溶解制得改性液体。
将上述滤液与质量分数为20%的双氧水按质量比3:1投入反应釜中，用搅拌装置以
600r/min的转速混合搅拌5h制得反应液，将反应液投入真空干燥箱中，在温度为65℃和真空度为200Pa的条件下真空浓缩4h制得浓缩液。
3h，振荡后将试管置于冷冻装置中，在温度为-40℃的条件下冷冻50min，冷冻后置于室温中静置融化，融化后再次置于冷冻装置中，在温度为-40℃的条件下冷冻50min，冷冻后在室温条件下静置溶解制得改性液体。
洗涤能力 90 92 93 77 70 79
光亮度 89 90 90 64 75 78
用水量 10升 10升 10升 16升 17升 15升
工时 5分钟 5分钟 5分钟 10分钟 8分钟 7分钟
根据上述检测数据可知本发明制得的具有降解污渍性能洗车液液去污能力好，降解污渍能力好，具有广阔的应用前景。
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