技术领域
[0001] 本
发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种分液器支架及具有该分液器支架的制冷设备。
背景技术
[0002] 目前，如图1至图3所示，现有旋转式
压缩机的分液器支架1ˊ上与压缩机壳体2ˊ相对的曲面为一单曲面。当匹配的压缩机壳体2ˊ的外径小于分液器支架1ˊ底壁曲面的半径时，压缩机壳体2ˊ与分液器支架1ˊ底壁曲面的中心先贴合，焊点部分与压缩机壳体2ˊ表面存在较大间隙。在
焊接过程中，贴合部分会分流部分
电流，导致焊接电流分配不均，从而使两端焊点
熔化不一致，甚至导致部分焊点虚焊。同时，由于分液器支架1ˊ底壁曲面与压缩机壳体2ˊ的贴合曲面单线
接触，焊接过程容易出现偏向一边的情况，导致分液器支架1ˊ发生偏斜的情况。
[0003] 综上所述，亟需提出一种分液器支架，以解决现有分液器支架底壁曲面与压缩机壳体贴合导致的焊接不牢固，甚至虚焊，同时，在焊接过程中，分液器支架容易发生歪斜的问题。
发明内容
[0004] 本发明的一个目的是提出一种分液器支架，以解决现有分液器支架底壁曲面与压缩机壳体贴合导致的焊接不牢固，甚至虚焊，同时，在焊接过程中，分液器支架容易发生歪斜的问题。
[0005] 本发明的另一个目的是提出一种包括上述分液器支架的制冷设备。
[0006] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0007] 一种分液器支架，包括支架主体，支架主体底壁与压缩机壳体焊接，所述支架主体底壁的中心
位置与压缩机壳体之间形成间隙。
[0008] 作为一种分液器支架的优选方案，所述支架主体底壁与压缩机壳体相对的表面中心位置设置有让位结构。
[0009] 作为一种分液器支架的优选方案，所述让位结构为贯通支架主体底壁的宽度方向开设的开口槽。
[0010] 作为一种分液器支架的优选方案，所述开口槽与支架主体底壁的长度方向垂直。
[0011] 作为一种分液器支架的优选方案，所述开口槽的截面形状呈梯形。
[0012] 作为一种分液器支架的优选方案，所述开口槽
槽口的宽度大于槽底的宽度。
[0013] 作为一种分液器支架的优选方案，所述开口槽的底壁为平面或弧面。
[0014] 作为一种分液器支架的优选方案，所述支架主体底壁远离压缩机壳体的表面形状和与压缩机壳体相对的表面形状一致。
[0015] 作为一种分液器支架的优选方案，所述让位结构为焊接凸起。
[0016] 一种制冷设备，包括如以上所述的分液器支架。
[0017] 本发明的有益效果为：
[0018] 本发明提出一种分液器支架及包括该分液器支架的制冷设备，由于在分液器支架主体的底壁中心位置和与分液器支架焊接的压缩机壳体之间存在一定的间隙，因此，有效防止了分液器支架底壁中心位置与压缩机壳体之间的贴合，使得两者在焊接过程中不会出现电流分配不均匀的情况，分液器支架底壁两端焊点熔化更加均匀，解决了现有分液器支架与压缩机壳体焊接不牢固甚至虚焊的问题。另外，焊点熔化后，分液器支架底壁的两端与压缩机壳体外圆面接触，有效避免了单线接触存在的分液器支架歪斜问题。
附图说明
[0019] 图1是现有分液器支架的立体图；
[0020] 图2是现有分液器支架的仰视图；
[0021] 图3是现有分液器支架与压缩机壳体的装配结构示意图；
[0022] 图4是本发明优选
实施例一提供的分液器支架的立体图；
[0023] 图5是本发明优选实施例一提供的分液器支架的仰视图；
[0024] 图6是本发明优选实施例一提供的分液器支架与压缩机壳体的装配结构示意图；
[0025] 图7是本发明优选实施例二提供的分液器支架的立体图；
[0026] 图8是本发明优选实施例三提供的分液器支架与压缩机壳体的装配结构示意图。
[0027] 图中：
[0028] 1ˊ、分液器支架；2ˊ、压缩机壳体；
[0029] 1、支架主体；2、压缩机壳体；3、开口槽；4、凸起结构；
[0030] 11、弯曲段；12、U型段；31、弧面；32、平面；41、弧面；42、平面；
[0031] 111、安装孔；121、焊接凸起。
具体实施方式
[0032] 为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0033] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0034] 为了解决现有分液器支架底壁曲面与压缩机壳体贴合导致的焊接不牢固，甚至虚焊，同时，在焊接过程中，分液器支架容易发生歪斜的问题，本
申请提出一种新型分液器支架及包括该分液器支架的制冷设备。其具体结构见以下实施例。
[0035] 实施例一
[0036] 如图4至图6所示，本实施例提出第一种优选的分液器支架，该分液器支架包括支架主体1，支架主体1包括两段弯曲段11和连接两段弯曲段11的U型段12。其中，支架主体1通过弯曲段11
支撑并固定安装分液器，支架主体1通过U型段12与压缩机壳体2固定连接。具体的，弯曲段11上设置有安装孔111，当使用分液器支架时，将分液器通过螺钉和安装孔111安装在支架主体1上。U型段12的底壁左右两端对称设置有焊接凸起121，支架主体1通过焊接凸起121与压缩机壳体2焊接。
[0037] 为了避免分液器支架与压缩机壳体2之间形成单线贴合，提高焊接
质量，本实施例中，支架主体1的U型段12底壁的中心位置与压缩机壳体2之间形成间隙。该间隙是由在U型段12底壁与压缩机壳体2相对的下表面中心位置设置的让位结构所形成的。本实施例的让位结构为贯通U型段12底壁的宽度方向开设的开口槽3，该开口槽3垂直于U型段12底壁的长度方向设置。
[0038] 开口槽3结构的设置能够有效防止分液器支架底壁中心位置与压缩机壳体2外圆之间的贴合，使得两者在焊接过程中不会出现电流分配不均匀的情况，解决了现有分液器支架与压缩机壳体2焊接不牢固甚至虚焊的问题。另外，焊点熔化后，分液器支架底壁的两端与压缩机壳体2外圆面接触，有效避免了单线接触存在的分液器支架歪斜问题。
[0039] 优选的，为了方便生产分液器支架，降低生产成本，上述开口槽3的截面形状呈梯形，且开口槽3槽口的宽度大于槽底的宽度。为了提高分液器支架的外观美观度，开口槽3的底壁为向上凹陷的弧面31，使得分液器支架美观又大方。当然，开口槽3的形状不限于上述梯形情况，还可以为其他形状，能够满足防止分液器支架底壁中心位置与压缩机壳体2贴合的要求即可。
[0040] 进一步的，为了增强分液器支架的强度，方便安装固定压缩机壳体2，支架主体1的U型段12底壁远离压缩机壳体2的上表面形状和与压缩机壳体2相对的下表面形状一致，即支架主体1的U型段12底壁远离压缩机壳体2的上表面中心位置设置有凸起结构4，该凸起结构4的截面形状为上窄下宽的梯形，且该凸起结构4的上表面为与上述开口槽3底壁的弧面31具有相同
曲率的弧面41。
[0041] 本发明的分液器支架与压缩机壳体2外圆的
定位由单线接触变为双线接触，避免了单线接触存在的分液器支架歪斜的问题。分液器支架与压缩机壳体2焊接时，分液器支架底壁曲面的中心位置与压缩机壳体2不再接触，避免了电流分流的情况，分液器支架底壁两端焊点熔化更加均匀，减少了分液器支架与压缩机壳体2焊接不牢固甚至虚焊的可能性。
[0042] 实施例二
[0043] 本实施例提出第二种优选的分液器支架。本实施例的分液器支架结构与实施例一所述的分液器支架结构基本相同，区别之处在于：开口槽3的底壁形状。
[0044] 如图7所示，为了更方便生产分液器支架，降低生产成本，本实施例的开口槽3的底壁为平面32，支架主体1的U型段12底壁的上表面中心位置设置有凸起结构4，凸起结构4的截面形状为上窄下宽的梯形，且凸起结构4的上表面为与开口槽3底壁平面32平行的平面42。与实施例一所述的分液器支架相对比，本实施例的分液器支架更方便生产，生产成本更低。
[0045] 实施例三
[0046] 本实施例提出第三种优选的分液器支架。本实施例的分液器支架结构与实施例一所述的分液器支架结构的区别之处在于：让位结构。
[0047] 如图8所示，本实施例的让位结构为在支架主体1的U型段12底壁的中心位置设置的焊接凸起121。分液器支架通过支架主体1两端和中心位置的焊接凸起121与压缩机壳体2焊接。中心位置的焊接凸起121的设置有效防止了分液器支架底壁中心位置与压缩机壳体2之间的贴合，减小了两端焊点与压缩机壳体2表面的间隙，使得分液器支架底壁两端焊点熔化更加均匀，分液器支架与压缩机壳体2焊接更为牢固。同时，避免了分液器支架在焊接过程中发生歪斜的问题。
[0048] 实施例四
[0049] 本实施方式还提出一种制冷设备，该制冷设备包括如以上所述的分液器支架。
[0050] 以上结合具体实施方式描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
