支架系统

本发明涉及一种改进的支架系统，它可作为建造混凝土结构的支撑之用。

在建造混凝土结构时，传统上广泛采用的钢管支架作为支撑，而近年来，倾向于采用具有脚手架结构的支撑以满足混凝土结构大型化之需要。

这种具有脚手架结构的支撑称为支架结构或支架系统，至今已提出多种支架系统。

例如，日本实用新型No.3-22418公开的支架系统，用螺栓、销钉等将水平杆和斜撑杆与垂直杆连接起来，以保证支架系统的自支撑性。按照这一现有技术的支架系统，具有一定强度和所需尺寸的支撑，可由垂直杆、水平杆和斜撑杆以适当方式连接在一起而制成。

然而，上述现有技术的支架系统具有下列缺点。

在这种支架系统中，作为斜撑杆的水平支撑和垂直支撑一般与垂直杆连接。因此，除了需确定将水平杆连接到垂直杆上所需接合位置的数量外，还需预先确定每根垂直杆上将斜撑杆连接到垂直杆上所需接合位置的数量。

例如，将水平杆连接至垂直杆上的接合位置取决于每一根垂直杆的上端和下端具有适当形状的固定用凸缘或类似接头。此外，将斜撑杆连接到垂直杆上的接合位置取决于在下垂直杆的上凸缘和上垂直杆的下凸缘之间安排附加的凸缘或类似接头。

因此，要将垂直杆彼此连接起来，就需要准备附加凸缘。这样一来，支架系统结构的零件数目增加，而且在将要垂直连接到一起的垂直杆之间安排附加凸缘，就成为支架系统结构的一个重要工作，它明显地降低了此支架系统的施工性能。

本发明的目的是提供一种用作建造混凝土结构支撑的支架系统，它能减少零件数目和大大改进施工性能。

按照本发明，提供了一种支架系统包括：多根彼此有一定间距水平排列的第一起重杆；多根上述第一起重杆垂直延伸出的底杆；多根由上述底杆垂直延伸出的垂直杆；上述垂直杆的上端和下端彼此连接；多根由上述垂直杆垂直延伸出的第二起重杆；多根在上述垂直杆之间水平延伸出的水平杆；多根在上述垂直杆之间斜向延伸的斜撑杆；在上述每个垂直杆外周边上固定的第一水平凸缘；以及与上述第一水平凸缘可拆卸接合的第一接合器，它可将上述垂直杆与上述水平杆和斜撑杆连接起来。

第一水平凸缘最好位于上述垂直杆的上端。

第一水平凸缘可以位于上述垂直杆上端的邻近处。

第一接合器最好用可拆卸销钉连接在上述第一个水平凸缘上，上述水平杆和斜撑杆最好用可拆卸销钉连接在第一接合器上。

支架系统可以进一步包括固定在上述每一个垂直杆中间部位外周边上的第二水平凸缘，上述第二水平凸缘的形状与上述每个垂直杆的第一水平凸缘相同；以及与上述第二水平凸缘可拆卸安装的第二接合器，它可将上述垂直杆与上述水平杆和斜撑杆连接起来。

第二接合器最好用可拆卸销钉连接在上述第二水平凸缘上，而上述水平杆和上述斜撑杆最好用可拆卸销钉连接在上述第二接合器上。

该支架系统还可以进一步包括固定在每一个上述底杆外周边上的一对第三水平凸缘，上述第三水平凸缘的形状与上述第一个水平凸缘相同；以及用可拆卸销钉与上述第三个水平凸缘连接的一对第三接合器，它将上述每一个底杆与上述水平杆和上述斜撑杆连接起来。

第三水平凸缘最好位于上述每一个底杆的上端或下端。

第三水平凸缘可以位于上述每一个底杆上端和下端的邻近处。

第三接合器最好用可拆卸销钉连接在上述第三水平凸缘上，上述水平杆和上述斜撑杆最好用可拆卸销钉连接在上述第三接合器上。

该支架系统可进一步包括固定在每个上述第一起重杆外周边上的第四水平凸缘，上述第四水平凸缘的形状与上述第一水平凸缘相同；以及用可拆卸销钉与第四水平凸缘连接的第四接合器，将上述第一起重杆与上述水平杆和斜撑杆连接起来。

第四接合器最好用可拆卸销钉连接在上述第四水平凸缘上，以及上述水平杆和上述斜撑杆最好用可拆卸销钉连接在上述第四接合器上。

该支架系统可进一步包括在每个上述第二起重杆外周边上固定的第五个水平凸缘，上述第五水平凸缘的形状与上述第一水平凸缘相同；以及与第五水平凸缘可拆卸连接的第五接合器，将上述第二起重杆与上述水平杆和斜撑杆连接起来。

第五接合器最好用可拆卸销钉连接在上述第五凸缘上，上述水平杆和上述斜撑杆最好用可拆卸销钉连接在上述第五接合器上。

该支架系统可进一步包括与上述第二起重杆上端连接的多个释压件。

第一起重杆放置在地面上或类似地方，底杆的下端与第一起重杆的上端连接。底杆借助水平杆和斜撑杆(即水平支撑和垂直支撑)相互连接，通过接合器与固定在每个底杆上端和下端外周边的水平凸缘相连接。因此，支架系统的基础结构可以得到加强。

在第一起重杆设有与每个底杆类似水平凸缘的情况下，第一起重杆与斜邻的底杆可以彼此连接，方法是将斜撑杆与水平凸缘连接起来。因此，该基础结构进一步加强。

垂直杆的下端连接至底杆的上端，而上段垂直杆的下端连接至下段垂直杆的上端。用这种方法，垂直杆可以向上延伸。

在同一段上相互邻近的垂直杆彼此可以连接，方法是通过接合器将水平杆和斜撑杆连接至固定在每根垂直杆外周边上的水平凸缘上。因此，可以保证支架系统的自支撑性。

最后，将第一起重杆倒置而提供的第二起重杆的下端连接至最上段垂直杆的上端，从而完成了支架系统。在这种情况下，例如，用于支撑地板框架下表面的支撑件如枕轨，可置于第二起重杆的上端。因此，该支架系统可用作支撑。

第二起重杆可以不必要连接至全部最上段的垂直杆，但可以有选择地连接至最上段的垂直杆。

在每第二起重杆装置设有与每个垂直杆类似水平凸缘的情况下，第二起重杆可以通过接合器将水平杆和斜撑杆与水平凸缘接合而彼此连接起来。因此，可以防止第二起重杆的转动，换句话说，可以防止支架系统的头部转动。

正如上述，按照本发明，垂直杆的垂直延伸仅能以相互连接垂直杆上端和下端的方式实现。因此，并不需要象以往发明那样安装任何凸缘和类似元件来连接垂直杆。从而简化了建造支架系统的工作。特别是由于接合器是可拆卸装配在每个垂直杆的水平凸缘内，将与水平凸缘接合的垂直支撑的接合区可以保证大大改善支架系统的施工性能。而且，接合器并不需要与全部水平凸缘连接，建造支架系统所需的零件数目得以减少。

在每根第一起重杆具有水平凸缘的情况下，彼此相邻的第一排起重杆可以用水平杆和水平支撑组装起来，此外，彼此相邻的底杆也可以用水平杆和水平支撑组装起来。而且，第一起重杆和相邻底杆可以用垂直支撑组装起来，而底杆和相邻的垂直杆也可以用垂直支撑组装起来。因此，能够实现支架系统牢固的基础结构。

此外，在每一根垂直杆是较长杆件的情况下，在每根垂直杆中间部分的外周边可以增设补充的水平凸缘，在垂直杆的中间水平凸缘之间连接水平杆和斜撑杆，从而保证了支架系统牢固的结构。

本发明的其它目的和特点可参照附图由下面详细的说明得到更充分的理解。

图1为按本发明一最佳实施例的支架系统的示意透视图；图2为图1所示垂直杆的部分剖去的正视图；图3为连接垂直杆用的销钉一最佳实施例的带部分横剖面的顶视图；图4为销钉另一最佳实施例的带部分横剖面的顶视图；图5为固定在垂直杆上端外周边的水平凸缘的顶视图；图6为图5所示水平凸缘的垂直剖面图；图7为接合销钉一最佳实施例的部分剖去的正视图；图8为图1所示水平杆的部分剖去的正视图；图9为图1所示水平支撑的部分剖去的正视图；图10为接合器和其中所用接合销钉另一主要方案的投影图；图11为接合器与垂直杆的水平凸缘相接合的垂直剖面图；

图12为图1所示垂直支撑的部分剖去的顶视图；图13为图1所示底杆的部分剖去的正视图；图14为图1所示起重杆的部分剖去的正视图；图15为接合销钉另一最佳实施例的投影图；图16为图15所示接合销钉的垂直剖面图。

现参照附图说明

本发明的一最佳实施例。

本发明的最佳实施例的支架系统示于图1。支架系统包括多根垂直杆1，多根水平杆2，多根斜撑杆包括水平支撑3和垂直支撑4，多根底杆5和多根起重杆6。

在一最佳实施例中，每一根垂直杆1是由外径约114mm的管子组成。如图2所示，环形水平凸缘10固定在垂直杆1上端的外周边上，以及环形凸缘限动器11设置在垂直杆1的外周边上。此外，还有一个环形中间水平凸缘14固定在垂直杆1的中间位置的外周边上。

垂直杆1具有可伸缩接合结构，因此其它垂直杆1可以伸缩地与垂直杆1的上端部13和下端部12连接起来。也就是说下端部12位于凸缘限动器11的下方，其外径小于上端部13。因此另一根垂直杆1的下端部12可以插入垂直杆1的上端部，从而实现垂直杆1的延伸。

上端部13和下端部12各设有销钉插孔13a和销钉插孔12a。销钉插孔13a和12a穿过上端部13和下端部12的直径方向的壁厚。销钉插孔13a和12a的位置安排是当另一垂直杆(上垂直杆)1的下端部12与垂直杆(下垂直杆)1的上端部13接合时，上垂直杆1的销钉插孔12a与下垂直杆1的销钉插孔13a正好对准。

适当的销钉是可拆卸的，能在上垂直杆1和下垂直杆1接合的情况下插入销钉插孔13a和12a内，从而防止了上垂直杆和下垂直杆1之间的错位。图3和图4所示为该销钉的一些最佳实施例。

参见图3，标号7总的表示销钉，它具有轴部70和在轴部72一端凸起的头部72。轴部70用于插入销钉插孔13a和12a。轴部70在其另一端部73开有穿过其轴部70的径向通孔74。

标号71总的表示限动器，它由弹簧组成，限动器通常弯曲成拱形，以便沿垂直杆1的外周边伸展。限动器71有一端部71a保持在销钉7的头部72内，另一端部71b插入销钉7的通孔74内。限动器71的另一端部71b实质上可弯曲为直角以形成沿销钉7外周边轴向伸展的限动部71c。

销钉7的通孔74的宽度可允许限动部71c通过。

如图3虚线所示，当由销钉插孔13a和12a内拔出销钉7时，应首先由操作者将限动器71的限动部71c按箭头X所示的方向推动，然后将限动器71的另一端部71b按箭头Y所示的方向拔出。这样一来，限动器71的另一端部71b可由通孔内拔出，因此销钉7的轴部70也可由销钉插孔13a和12a内移出。

参见图4，标号7′总的表示另一种销钉，它具有轴部70′和在轴部70′一端凸起的头部72′。轴部70′用于插入销钉插孔13a和12a。轴部70′的另一端部73′开有穿过其轴部70′的径向通孔74′。

标号71′总的表示限动器，它由环链75和销钉77组成。环链75的一端用销钉固定在销钉7′的头部72′上，其另一端与销钉77的一端连接。销钉77的中间部分77b用于插入销钉7的通孔74′内。销钉77在其另一端形成限动部分77a，它可绕枢轴转动基本上为直角的角度。在限动器71′工作状态，限动部分77a相对于中间部分77b绕枢轴转动了基本为直角的角度，在销钉7′的轴向延伸。

当由销钉插孔13a和12a中拔出销钉7′时，如图4虚线所示，应首先由操作者将限动部分77a沿箭头X′所示方向绕枢轴转动到与中间部分77b成一直线，然后由操作者沿箭头Y′所示方向拔出销钉77。这样一来，限动器71′的销钉77可由通孔74′内拔出。因此，销钉7′的轴部70′也可由销钉插孔13a和12a内拔出。

再参见图2，垂直杆1的固定长度约为12英尺，相应地水平凸缘14具有与水平凸缘10相同的平面形状，设置于垂直杆的一中间部位。然而，在垂直杆1具有固定长度约6英尺或更小时，则其水平凸缘14并不需要，仅有水平凸缘10设置于垂直杆1的上端。

此外，虽然在最佳实施例中水平凸缘10设置于垂直杆1顶端，但如图2虚线所示，它也可以固定在垂直杆1的上端部13的外周边上。

参见图5和图6，示出水平凸缘10的结构。由图5和图6明显看出，水平凸缘10具有轴向阶梯中心孔，它由在水平凸缘10的上表面制成的上孔10d，在水平凸缘10的下表面制成的下孔10c和介于上孔10d和下孔10c之间的中间孔10a组成，以便互相连通。中间孔10a的直径小于下孔10c，而下孔10c的直径小于上孔10d。中间孔10a的直径的选定可使上垂直杆1的下部12可装配入中间孔10a，上孔10d的直径的选定可使上垂直杆1上设置的刚刚在下部12上方的凸缘限动器11配入上孔10d。此外，在孔10c的直径的选定可使下垂直杆1的上端部13的上端装配入下孔10c。

水平凸缘10固定在垂直杆1的上端的方式如下，在上端部13的上端装配入下孔10c的情况下，沿下孔10c形成的环形凸块10e的一部分m焊接到上端部13的外周边。

水平凸缘10进一步设置有多个穿过凸缘10壁厚的一组销钉插孔10b。销钉插孔10b沿中心孔在周边相互等距离排列。在此实施例中，这些销钉插孔的排列是彼此相距45°。适当的销钉或类似件用于有选择地穿过销钉插孔10b插入。

穿过销钉插孔10b可拆卸插入的销钉的结构无特殊限制，但可能有这样的情况，即需要保证一定的强度以便与其它组件相对应保持永久性接合状态。图7示出将穿过销钉插孔10b插入的接合销钉的一最佳实施例。

参照图7，标号8总的表示接合销钉，它具有轴部80，在轴部80一端凸起的头部85，在轴部80另一端形成的叉部81，它沿径向分叉因而限定了一个轴向窄长空间，以及可活动地夹持在此空间内的限动器82。

接合销钉8的轴部80用于穿过销钉插孔10插入，而接合销钉8的叉部81用于由销钉插孔10b内伸出。

限动器82制成实质上是梯形的板件，它是可以活动地安放在叉部81的空间内。限动器82用枢轴将其一个端部支持在第一个轴83上，该轴在接近销钉8的前端穿过叉部81中的空间。限动器82在其另一端部制有一个延伸槽82a，与第二个轴84松啮合，该轴84在离开销钉8的前端一段距离处，穿过叉部81中的空间并与第一个轴83保持平行关系。因此，限动器82能由第二个轴84导向以第一个轴83为枢轴，其活动范围为延伸槽82a的长度。

由销钉插孔10b拔出接合销钉8时，由操作者将限动器82沿第一个轴83由图7实线所示状态移至虚线所示状态。因此，面对水平凸缘10下表面的限动器82的限动部分82b开始收缩进入叉部81中的空间内。结果，接合销钉8的轴部80可以由水平凸缘10的销钉插孔10b中移出。

在将接合销钉8插入水平凸缘10的销钉插孔10b时，允许叉部81穿过销钉插孔10b和从中伸出。这时限动器82由于其重量平衡而沿第一个轴83自动摆动，因此实现了图7实线所示的工作状态。

因此，接合器9(见图11)可以通过接合销钉8连接在垂直杆1的水平凸缘10上。此外，水平杆2和包括水平支撑3和垂直支撑4的斜撑杆都可用接合器9接合至垂直杆1。

参见图8，示出水平杆2的结构。水平杆2包括杆体20和由杆体部分20相对两端伸出的一对接头部分21。该实施例中杆体部分20由外径约60mm的管件组成。杆体部分20的相对两端压扁为一对接片部分20a，每对接片限定在其内部的窄长空间可以装入相应的接头部分21。每个接头部分21形成具有一定壁厚的窄长片，它借助铆钉22固定在相应的接片部分20a内。此外，每一个接头部分21的伸出端部21a设有一个销钉插孔21b。销钉插孔21b的直径允许接合销钉8插入。

参见图9，示出作为斜撑杆的水平支撑3的结构。水平支撑3由具有适当长度的外套管30和具有适当长度的内套管31组成，内套管可以伸缩地插入外套管30内，第一叉座32与外套筒30的一端连接，使其能沿外套筒30的轴转动，第二叉座33与内套筒31的一端连接，使其能借助螺纹啮合沿内套筒31的轴向位移。第一和第二叉座32和33上相应制有销钉插孔32a和33a，以便相应接受接合销钉8。

外套筒30上设置有多个销钉插孔30a，它们在轴向上保持着相等间距。每个销钉插孔30a在外套筒30的径向上通过，以便接受接合销钉8。与此类似，内套筒31上也设有一组销钉插孔31a，它们在轴向上保持着相等间距。每个销钉插孔31a在内套筒31的径向上通过，以便接受接合销钉8。外套筒上相邻销钉插孔30a之间的距离，定为与内套筒31上相邻销钉插孔31a之间的距离相等。

此外，在内套筒31中装有导向圆管34，以便使在内套筒31径向上相互对立的销钉插孔31a能够连接起来。导向圆管34的作用是便于接合销钉8插入。

虽然在这一实施例中，接合销钉8用于通过销钉插孔30a及31a以及导向圆管34插入，但也可用任何其它适当的销钉代替接合销钉8插入。

采用这种结构的水平支撑3时，内套筒31可以沿外套筒30的轴向移动，插入希望的深度，使销钉插孔31a和导向圆管34与销钉插孔30a对准，然后接合销钉8可以通过任何一组相互对准的销钉插孔30a和31a和导向圆管34来插入。这样一来，水平支撑3的长度就可以随意变化。

叉座32和33通过接合销钉8与水平凸缘10接合。如果出现这种情况，即叉座33的销钉插孔33a与水平凸缘10的销钉插孔10b在叉座33和水平凸缘10接合时未对准，则相对内套筒31转动叉座33，使它在内套筒31轴向前后移动，使销钉插孔33a与销钉插孔10b对准，从而实现销钉插孔33a和10b位置的精密调节。虽然在主要方案中用转动叉座33的方法进行精密调节，但也可用转动叉座32的方法来进行。

参见图10和图11，示出接合器9的结构。接合器9包括，用于通过接合销钉8来与水平凸缘10接合的接合部分90，以及与接合部分90固定在一起的安装部分91，用于安装水平杆2和斜撑杆，如水平支撑3和垂直支撑4。

接合部分90具有叉形结构，用于接受水平凸缘10的一部分，安装部分91也具有叉形结构，用于接受水平杆2和斜撑杆3和4的端部。

接合部分90设有销钉插孔90a以便接受接合销钉8。因此，当接合部分90与水平凸缘10接合时，接合部分90的销钉插孔90a与水平凸缘10的销钉插孔10b对准。在这种情况下，接合销钉8通过销钉插孔90a和10b插入，将接合部分90与水平凸缘10连接起来。

每个安装部分91设有多个(例如3个)销钉插孔91a以便接受接合销钉92(如图10所示)。销钉插孔91a以一定间距垂直排列，使水平杆2和斜撑杆3和4可通过接合销钉92连接至安装部分91上。

因此，水平杆2和斜撑杆3和4能够通过接合器9接合至垂直杆1上。

虽然本实施例中接合销钉92通过接合器9的销钉插孔91a插入，但也可采用上述的接合销钉8代替接合销钉92。

接合销钉92的长度超过安装部分91外侧边之间的距离，其外径允许它很容易穿过销钉插孔91a。接合销钉92在其一端92a设有周边槽92c。

安装部分91具有多个限动器93，用于卡住通过销钉插孔91a插入的相应的接合销钉92。这就是说，每一个限动器制成一个弹簧片状，其基端93a固定在安装部分91外侧面，而限动器93的自由端93b伸出，挡住销钉插孔91a。

当通过销钉插孔91a将接合销钉92插入时，接合销钉92的前端部分92b插入被限动器93挡住的销钉插孔91a。因为前端部分92b上有小的锥度，限动器93的自由端93b在插入过程中被前端部分92b逐渐顶起。因此，当接合销钉92头部92a上形成的周边槽92c与限动器93接触时，限动器93已恢复其卡住周边槽92c的正常状态，从而防止了接合销钉92从销钉插孔91a内的脱出。

当从销钉插孔91a内拔出接合销钉92时，由操作者从接合销钉92的周边槽92c内将要脱开的限动器93的自由端93b抬起。在这种情况下，可由操作者从销钉插孔91a内将接合销钉92拔出。

参见图12，示出了作为斜撑杆的垂直支撑4。垂直支撑4一般由直径相同的管子制成的两个杆体部分40组成。两个杆体部分40的中心部分41用螺栓和螺帽形成枢轴接合。因此，两个杆体部分40能绕螺栓作枢轴转动，形成一个X外形。

每个杆体部分40的相对端部40a被压扁，分别在其中限定一窄长的空间以接受叉座43。叉座43用铆钉42固定在每个压扁端40a的窄长空间内。由压扁端40a内伸出的叉座43的接合部分43a用于插入接合器9的叉形安装部分91。

叉座43的接合部分43a设有销钉插孔43b，其直径允许接合销钉92插入。

参见图13，示出底杆5的结构。底杆5由管子制成，其直径与垂直杆1相同。垂直杆1的下端12用于与底杆5的上端50接合，而底杆5的下端51用于与起重杆6接合。底杆5的上端和下端50和51的结构与垂直杆1的上端13相同。

在底杆5的上端和下端设有一对上、下水平凸缘52，其形状与垂直杆1的水平凸缘10相同。

底杆5的上端50和下端51分别设有上销钉插孔50a和下销钉插孔51a，它们与垂直杆1的上端13的销钉插孔13a类似。上销钉插孔50a用于与垂直杆1的销钉插孔13a对准，而下销钉插孔51a用于与起重杆6的销钉插孔(未示出)对准。

底杆5的长度无特殊限制，但最好将其定为约1200mm。此外，在本实施虽然水平凸缘52设在底杆5的上端和下端，但它们也可位于上端50和下端51的外周边上。

参见图14，示出起重杆的结构。在该实施例中的起重杆6为螺旋起重杆，它包括可置于地面或类似地方的基础部分60，由基础部分60向上延伸的螺轴部分61以及与螺轴部分61螺纹啮合的操作柄62。

基础部分60设在起重杆的下端，并带有一个底盘60a以便稳定地放置在地面上或类似地方。此外，基础部分60的上端设有一个水平凸缘63，其形状与垂直杆1的水平凸缘10相同。水平凸缘63上设有多个销钉插孔63a，每个都用于接受接合销钉8，因此接合器9可通过接合销钉8与水平凸缘63接合。

在基础部分60a上设有一组地脚螺栓插孔60b，每个都用于接受固定于地面上或类似地方的地脚螺栓。

在基础部分60a的下端设有螺轴部分61，在该部分长度上设有外螺纹61a。螺轴部分61的外径的选定，使螺轴部分61的上端61b可以拧入度杆5的下端51。

操作柄62包括导向部分62a，它的内螺纹与螺轴部分61的外螺纹61a啮合，以及由导向部分62a向外水平伸出的手柄部分62b。导向部分62a的上端用于对底杆5的下端的止动。转动手柄部分62b可使工作柄62沿螺轴部分61的轴向作垂直运动。

因此，当底杆5的下端51与螺轴部分61的上端61b松动啮合时，则底杆5的下水平凸缘52被操作柄62的上端止动。当操作柄62由这种状态开始转动时，则底杆5被操作柄62顶起，从而改变了底杆相对于地面或类似地方的高度，从而也改变了与底杆5上端连接的垂直杆1相对于地面或类似地方的高度。因此，垂直杆1的参考高度能够调节到等于相邻垂直杆1的高度。

借助起重杆6的水平凸缘63，起重杆6和相邻起重杆6之间可用水平杆2接合起来；在起重杆6和相邻起重杆6之间还可通过接合器9与水平支撑3接合起来；在起重杆6和相邻底杆5之间还可用垂直支撑4接合起来。

此外，垂直杆1的水平凸缘14和起重杆6的水平凸缘63的形状，与水平凸缘10相同，因此，详细的解释在此予以省略。

如图1所示，起重杆6进一步以倒置状态安装在最上面垂直杆1的上端，这样就可通过一个使用液压或类似压力的释压件B来支撑一个支撑件A(如枕轨)的下表面。

参见图15和图16，示出代替接合销钉8和92的接合销钉的另一实施例的结构。标号100总的表示一种接合销钉。它包括具有窄长空间103的圆轴部分101，在圆轴部分101一端凸起的头部102，以及可转动安放在窄长空间103内的矩形片状限动器105。

窄长空间103开设在圆轴部分101的另一端，使它穿过圆轴部分101的直径，且沿圆轴部分101的轴向是窄长的。矩形限动器105的中部用轴104可转动地支撑着，此轴穿过圆轴部分101的直径和限动器105的厚度。

在限动器105两侧面上在轴104的外围开设有一组凹口108，使它们相互在圆周分布上保持适当距离。

一对相对孔109穿过圆轴部分101的直径方向，使它们与轴104平行，并与窄长空间103接通。

在每个孔109放入一个钢球106用于与一个凹口108啮合，一个弹簧107用于将钢球106垂直压向限动器105，以及柱塞110用于夹持弹簧107。

在圆轴部分101的直径相对位置开设有一对半圆切口111，使它与窄长空间103的下端重叠。

按照这种结构，如图15实线示出当限动器105已完全进入窄长空间103中处于转动状态时，限动器105被钢球106与相对凹口108的啮合而处于锁定位置。在这种情况下，接合销钉100可通过销钉插孔90a和10b插入，正如图11所示。然后限动器105转动一个直角由窄长空间103内伸出，正如图15假想线所示。在这种情况下，限动器105被钢球106与相对凹口108的啮合而处于锁定位置，并紧靠在接合部分90的外表面上，因而防止了接合销钉100由销钉插孔90a和10b内脱出。当限动器105由完全缩入状态转动至伸出状态时，则在圆轴部分101上制出的切口111与窄长空间103重叠使操作者易于转动限动器105和使其由窄长空间103内伸出。

按照本发明实施例的支架系统的结构和操作如下：首先，将所需数量的起重杆6排列在地面上或类似地方。

将彼此相邻的起重杆6连接到一起，其方法是通过接合器9将水平杆2和水平支撑3接合至起重杆6的水平凸缘63上，以防止起重杆6的塌陷和移动，从而也防止了连接在一起的起重杆6组件的变形。

然后，将底杆与每一个起重杆6接合起来，其方法是将底杆5的下端51装配成与起重杆6的螺轴部分61的上端61b接合起来。

其次，将彼此相邻的底杆5连接到一起，其方法是通过接合器9将水平杆2和斜支撑3和4接合至底杆5的上、下水平凸缘52上，以防止连接在一起的底杆5组件的变形。

其次，通过垂直支撑4将底杆5连接至起重杆6的情况下，支架系统的基础结构能够进一步加强。

然后，将垂直杆1的下端12插入每个底杆5的上端50，然后通过例如接合销钉7连接在一起，这样就将垂直杆1竖立在底杆5上面成一行。按此顺序，后一根上垂直杆1的下端12插入每一根下垂直杆1的上端13，它们可以通过接合销钉7连接在一起，这样就将上垂直杆1竖立在下垂直杆1上成为一行。按这种方式，随后的垂直杆1同样站立在前一根垂直杆1上成为一行。在此段彼此相邻的垂直杆1用通过接合器9来接合水平杆2和斜撑杆3和4至水平凸缘10(如果还有水平凸缘14，则和它一起)的方法来连接到一起。

然后，将最低的垂直杆1和底杆5用通过接合器9来接合垂直支撑4至水平凸缘10和水平凸缘52的方法来连接到一起，从而保证了支架系统的自支撑性。

最后，将垂直倒置的起重杆6螺轴部分的上端61b插入每个最高垂直杆1的上端13，它们通过例如接合销钉7接合到一起，从而使垂直倒置的起重杆6竖立在最高垂直杆上而成为一行。

在这一段，彼此相邻的垂直倒置的起重杆6可以连接起来，其方法是通过接合器9将水平杆2和水平支撑3连接至水平凸缘63，从而防止了垂直倒置的起重杆的转动。

此外，当通过垂直支撑4将垂直倒置的起重杆6与最高垂直杆1连接起来时，垂直倒置的起重杆6组件可以稳定地排列在支架系统的上端。

按照这样一种方式，可完成该支架系统的建造。在这种情况下，用于支撑地板框架(未示出)下表面的支撑A(如枕轨)可通过释压件B放置在垂直倒置的起重杆6的基板60a上。

虽然在本发明主要方案中垂直倒置的起重杆6与全部最高垂直杆1接合，但垂直倒置的起重杆6与全部最高垂直杆1接合并非必须的，仅供任选。

此外，接合器9并不需要与全部水平凸缘10，14和63接合。这就是说，接合器9可按需要有选择地采用。

虽然本发明参考特殊方案说明，但说明是举例性的，并不是用来限制本发明的范围。对于本专业技术人员来说，可以在本发明的精神和范围内作出各种改型和变化。