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旋转式 压缩机

阅读：85发布：2020-11-21

专利汇可以提供旋转式压缩机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种旋转式压缩机，包括：具有定子和转子的电机；与转子进行旋转滑动的按主轴、偏心部和副轴顺序组成的曲轴；被偏心部驱动的活塞；分别连接转子和曲轴的力矩缓冲装置；抵消由于偏心部和活塞的旋转产生的不平衡质量的至少一个平衡块具备在曲轴中。根据本实用新型的旋转式压缩机，可以降低旋转式压缩机的回转振动，转子的旋转角度发生变化，法线振动也不会增加。，下面是旋转式压缩机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：
具有定子和转子的电机；
与所述转子进行旋转滑动的按主轴、偏心部和副轴顺序组成的曲轴；
被所述偏心部驱动的活塞；
分别连接所述转子和所述曲轴的力矩缓冲装置；
抵消由于所述偏心部和所述活塞的旋转产生的不平衡质量的至少一个平衡块具备在所述曲轴中。
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述旋转式压缩机为双缸旋转式压缩机，所述平衡块抵消由于两组所述偏心部和活塞的旋转产生的不平衡质量。
3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述平衡块设在所述偏心部和所述副轴之间或者所述副轴的轴端部分上。
4.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述力矩缓冲装置为扭杆弹簧或者扭转螺旋弹簧。
5.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于，在所述曲轴的旋转滑动范围内，具备对所述主轴进行小径化的槽。
6.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于，在所述曲轴的旋转滑动范围内，具备降低所述曲轴的一方的质量的薄壁部分。
7.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述主轴的轴端处还设有用于对所述不平衡质量进行抵消的轴端平衡块。
8.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述转子上还设有用于对所述不平衡质量进行抵消的转子平衡块。
9.根据权利要求8所述的旋转式压缩机，其特征在于，
通过所述不平衡质量的重心和所述偏心部的轴心的基准线，与通过所述转子平衡块重心和所述转子的轴心的平衡块重心线的角度为θ，所述转子启动前θ为从3度到90度的范围，在所述转子的旋转方向，所述转子平衡块的重心线位于所述基准线的后面。

说明书全文

旋转式压缩机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及制冷领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机。

背景技术

[0002] 采用DC变频电机的旋转式压缩机中，为了降低回转振动，在检测转子回转位置的同时，检测了曲轴力矩变动，进行变频器的波形合成。但是，该电机力矩控制技术的课题是
不但只能在DC电机的旋转式压缩机中采用，而且电机效率会下降。
实用新型内容

[0003] 本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

[0004] 为此，本实用新型提出一种旋转式压缩机，可以降低旋转式压缩机的回转振动，转子的旋转角度发生变化，法线振动也不会增加。

[0005] 根据本实用新型的旋转式压缩机，包括：具有定子和转子的电机；与所述转子进行旋转滑动的按主轴、偏心部和副轴顺序组成的曲轴；被所述偏心部驱动的活塞；分别连
接所述转子和所述曲轴的力矩缓冲装置；抵消由于所述偏心部和所述活塞的旋转产生的不
平衡质量的至少一个平衡块具备在所述曲轴中。

[0006] 根据本实用新型的旋转式压缩机，通过设有力矩缓冲装置，可以降低旋转式压缩机的回转振动，同时通过在曲轴上设有用于抵消偏心部和活塞的旋转产生的不平衡质量的
平衡块，因此即使转子的旋转角度发生变化，法线振动也不会增加。

[0007] 在本实用新型的一些实施例中，所述旋转式压缩机为双缸旋转式压缩机，所述平衡块抵消由于两组所述偏心部和活塞的旋转产生的不平衡质量。

[0008] 在本实用新型的一些实施例中，所述平衡块设在所述偏心部和所述副轴之间或者所述副轴的轴端部分上。

[0009] 具体地，所述力矩缓冲装置为扭杆弹簧或者扭转螺旋弹簧。

[0010] 根据本实用新型的一些实施例，在所述曲轴的旋转滑动范围内，具备对所述主轴进行小径化的槽。

[0011] 根据本实用新型的一些实施例，在所述曲轴的旋转滑动范围内，具备降低所述曲轴的一方的质量的薄壁部分。

[0012] 根据本实用新型的一些实施例，所述主轴的轴端处还设有用于对所述不平衡质量进行抵消的轴端平衡块。

[0013] 根据本实用新型的一些实施例，所述转子上还设有用于对所述不平衡质量进行抵消的转子平衡块。

[0014] 根据本实用新型的进一步实施例，通过所述不平衡质量的重心和所述偏心部的轴心的基准线，与通过所述转子平衡块重心和所述转子的轴心的平衡块重心线的角度为θ，
所述转子启动前θ为从3度到90度的范围，在所述转子的旋转方向，所述转子平衡块的重
心线位于所述基准线的后面。
附图说明

[0015] 图1与本实用新型的实施例1相关，表示旋转式压缩机内部的纵截面图；

[0016] 图2与该实施例1相关、表示曲轴的详细图和自我平衡技术；

[0017] 图3与该实施例1相关、曲轴的截面图；

[0018] 图4与该实施例1相关、与压缩机构的组装相关的详图；

[0019] 图5与该实施例1相关、压缩机构和转子的组装图；

[0020] 图6与该实施例1相关、替代设计例；

[0021] 图7与本实用新型的实施例2相关、平衡块的配置图；

[0022] 图8与本实用新型的实施例3相关、表示平衡块的配置图；

[0023] 图9与该实施例3相关、合成矢量的动作说明图；

[0024] 图10与本实用新型的实施例4相关、双缸旋转式压缩机的压缩要素和转子的组装图；

[0025] 图11与本实用新型的实施例5相关，扭转螺旋弹簧的部品图；

[0026] 图12与该实施例5相关、对转子的弹簧组装图；

[0027] 图13与该实施例5相关、转子组装的平面图。

[0028] 附图标记：

[0029] 旋转式压缩机1、壳体2、压缩机构5、活塞21、气缸20、副轴承26、中隔板27、

[0030] 电机3、定子4、转子30、端环32a、转子平衡块38、

[0031] 曲轴10、主轴11、轴中孔11a、偏心部13、细径轴12、副轴14、副轴平衡块15、主轴切削部12a、横孔11d、副轴端平衡块18、开口槽11b、气孔13c、

[0032] 扭杆弹簧40、C动作端46、R动作端45、扭轴41、R力矩棒43、

[0033] 圆管35、消声器26a、轴端平衡块36、C档环39、

[0034] 扭转螺旋弹簧60、线圈部61、R动作端65、C动作端66、

具体实施方式

[0035] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新
型的限制。

[0036] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位
或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限
制。

[0037] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或
者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两
个，三个等，除非另有明确具体的限定。

[0038] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相
连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本
领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0039] 下面参考图1-图13对根据本实用新型实施例的旋转式压缩机1进行描述，其中旋转式压缩机1可以为单缸旋转式压缩机，也可以为双缸旋转式压缩机。

[0040] 根据本实用新型第一方面实施例的旋转式压缩机1，旋转式压缩机1可以为单缸旋转式压缩机，旋转式压缩机1包括：电机3、曲轴10、活塞21和力矩缓冲装置，其中，电机
3具有定子4和转子30。曲轴10与转子30进行旋转滑动，且曲轴10按主轴11、偏心部13
和副轴14顺序组成。活塞21被偏心部13驱动转动。力矩缓冲装置分别连接转子30和曲
轴10，具体地，力矩缓冲装置可以为扭杆弹簧40或者扭转螺旋弹簧60。

[0041] 抵消由于偏心部13和活塞21的旋转产生的不平衡质量的至少一个平衡块具备在曲轴10中。

[0042] 电机3的转子30带动曲轴10转动时，偏心部13驱动活塞21进行偏心转动以压缩气体，所以曲轴10产生急剧的轴力矩，由于力矩缓冲装置使得曲轴10与转子30进行旋
转滑动，力矩缓冲装置缓和了该轴力矩变动，使得转子30的角速度稳定，因此可以降低旋
转式压缩机1的回转振动。曲轴10中具备的平衡块可以抵消由于偏心部13和活塞21的
旋转产生的不平衡质量。

[0043] 根据本实用新型实施例的旋转式压缩机1，通过设有力矩缓冲装置，可以降低旋转式压缩机1的回转振动，同时通过在曲轴10上设有用于抵消偏心部13和活塞21的旋转产
生的不平衡质量的平衡块，因此即使转子30的旋转角度发生变化，法线振动也不会增加。

[0044] 具体地，平衡块可以设在偏心部13和副轴14之间或者副轴14的轴端部分上。如图2-图5所示，平衡块设在偏心部13和副轴14之间，可将平衡块称为副轴平衡块15。如
图6所示，平衡块设在副轴14的轴端部分上，可将平衡块称为副轴端平衡块18。

[0045] 如图2所示，在本实用新型的一些具体实施例中，在曲轴10的旋转滑动范围内，具备对主轴11进行小径化的槽，简言之，主轴11的一部分变细以形成为细径轴12，从而可以
改善滑动损失。

[0046] 如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，在曲轴10的旋转滑动范围内，具备降低曲轴10的一方的质量的薄壁部分。也就是说，在曲轴10上设有降低曲轴10质量的主轴
切削部12a，更具体地，主轴切削部12a设在细径轴12上。

[0047] 根据本实用新型的一些实施例，如图7所示，主轴11的轴端处还设有用于对不平衡质量进行抵消的轴端平衡块36。

[0048] 在本实用新型的一些实施例中，如图8所示，转子30上还设有用于对不平衡质量进行抵消的子平衡块38，其中转子平衡块38设置在转子30的远离偏心部13的端面上。

[0049] 为了避免由于设置转子平衡块38导致法线振动的增加，在本实用新型的进一步实施例中，通过不平衡质量的重心和偏心部13的轴心的基准线A-C1，与通过转子平衡块重
心和转子30的轴心的平衡块重心线B1-B1的角度为θ，转子30启动前θ为从3度到90
度的范围，在转子30的旋转方向，转子平衡块38的重心线位于基准线的后面。

[0050] 根据本实用新型第二方面实施例的旋转式压缩机，旋转式压缩机为双缸旋转式压缩机，旋转式压缩机包括：电机3、曲轴10a、活塞21a、21b和力矩缓冲装置，其中，电机3具
有定子4和转子30。曲轴10a与转子30进行旋转滑动，且曲轴10a按主轴11、偏心部13a、
13b和副轴14顺序组成。活塞21a被偏心部13a驱动转动，活塞21b被偏心部13b驱动转
动。力矩缓冲装置分别连接转子30和曲轴10a，具体地，力矩缓冲装置可以为扭杆弹簧40
或者扭转螺旋弹簧60。

[0051] 抵消由于两组偏心部和活塞的旋转产生的不平衡质量的至少一个平衡块具备在曲轴10a中。

[0052] 电机3的转子30带动曲轴10a转动时，两个偏心部分别驱动相应的活塞进行偏心转动以压缩气体，所以曲轴10a产生急剧的轴力矩，由于力矩缓冲装置使得曲轴10a与转子
30进行旋转滑动，力矩缓冲装置缓和了该轴力矩变动，使得转子30的角速度稳定，因此可
以降低旋转式压缩机1的回转振动。曲轴10a中具备的平衡块可以抵消由于两组偏心部和
活塞的旋转产生的不平衡质量。

[0053] 根据本实用新型实施例的旋转式压缩机1，通过设有力矩缓冲装置，可以降低旋转式压缩机1的回转振动，同时通过在曲轴10a上设有用于抵消偏心部和活塞的旋转产生的
不平衡质量的平衡块，因此即使转子30的旋转角度发生变化，法线振动也不会增加。

[0054] 在本实用新型的一些具体实施例中，在曲轴10a的旋转滑动范围内，具备对主轴11进行小径化的槽，简言之，主轴11的一部分变细以形成为细径轴12，从而可以改善滑动
损失。

[0055] 在本实用新型的一些实施例中，在曲轴10a的旋转滑动范围内，具备降低曲轴10a的一方的质量的薄壁部分。也就是说，在曲轴10a上设有降低曲轴10a质量的主轴切削部
12a，更具体地，主轴切削部12a设在细径轴12上，其中主轴切削部12a可以被限定为用于
抵消偏心部和活塞的旋转产生的不平衡质量的平衡块。

[0056] 根据本实用新型的一些实施例，主轴11的轴端处还设有用于对不平衡质量进行抵消的轴端平衡块36。

[0057] 在本实用新型的一些实施例中，转子30上还设有用于对不平衡质量进行抵消的转子平衡块38，其中转子平衡块38设置在转子30的远离偏心部13的端面上。

[0058] 为了避免由于设置转子平衡块38导致法线振动的增加，在本实用新型的进一步实施例中，通过不平衡质量的重心和偏心部13的轴心的基准线A-C1，与通过转子平衡块重
心和转子30的轴心的平衡块重心线B1-B1的角度为θ，转子30启动前θ为从3度到90
度的范围，在转子30的旋转方向，转子平衡块38的重心线位于基准线的后面。

[0059] 下面参考图1-图13详细描述根据本实用新型几个具体实施例的旋转式压缩机。

[0060] 实施例1

[0061] 本实施例与使用单向感应电机的单缸旋转式压缩机的应用相关。图1所示的旋转式压缩机1由密封的圆柱形壳体2中固定的压缩机构5、其上部配置的电机3组成，定子4
固定在壳体2中。转子30具有与压缩机构5的主轴11旋转滑动的特征。

[0062] 本实施例在曲轴10的主轴11中的轴中孔11a中配置了扭杆弹簧40、其两端具备的C动作端46和R动作端45分别与曲轴10和转子30连接，曲轴10和转子30进行旋转
滑动。

[0063] 通过曲轴10中具备的偏心部13进行驱动的活塞21进行偏心运行、压缩气体，所以曲轴10产生急剧的轴力矩。扭杆弹簧40缓和了该轴力矩变动，使转子30的角速度稳定。
因此，旋转式压缩机1可以降低回转振动。

[0064] 图2为曲轴10的部品图、表示偏心部13和活塞21产生的不平衡质量在曲轴10内部抵消的设计。而且，图3的左图是从副轴端看到的曲轴10的平面图、右图为细径轴12
的截面图。曲轴10由主轴11、偏心部13、副轴14组成、偏心部13和副轴14之间具备副轴
平衡块15。

[0065] 图2中，副轴平衡块15的重心G1为与偏心部13的重心G0相反的方向。主轴11的一部分变细的细径轴12中，在上述重心G0一侧具备主轴切削部12a。而且，主轴11的轴
中具备轴中孔11a、还有与其呈直角贯通的横孔11d。另外，主轴切削部12a称为薄壁部分。

[0066] 细径轴12的位置，在与后述的转子30的轴心中具备的圆管35进行旋转滑动的范围内，其加工深度只有0.1mm以下。即，细径轴12不但可以减短主轴11和圆管35的滑动
长改善滑动损失，还具有避免由于主轴切削部12a的追加会产生的主轴11的研削精度恶化
的效果。而且，G2是具备主轴切削部12a的细径轴12的重心。

[0067] 偏心部13和活塞21的总不平衡质量的旋转带来的离心力为F0、副轴平衡块15以及细径轴12的离心力分别为F1和F2。另外、重心G0到重心G1和G2之间的尺寸分别为m
和n。其结果、

[0068] F0+F1+F2＝0····(1)

[0069] mF1＝nF2····(2)成立。

[0070] 另外，公式(2)为惯性力矩的平衡。根据该公式，确定了离心力F1和F2。

[0071] 上述2个公式成立的话，原理上法线振动为零。但是，转子30中没有不平衡质量。另外，追加作为曲轴10的不平衡质量的其他部品的时候，或者追加主轴切削部12a以外的
加工的话，需要修正上述公式。

[0072] 本实施例通过减短偏心部13和副轴平衡块15的尺寸，副轴平衡块15的质量会变大，但通过比率m/n，F2的质量可以有大幅减小的效果。因此，主轴切削部12a可以替代平
衡块。即，与没有副轴平衡块15的以往技术进行比较，本实施例没有必要在活塞30中配置
平衡块。而且，主轴切削部12a的截面形状不限于图3所示的形状、可以根据本实用新型的
主旨进行变更。

[0073] 图4表示压缩机构5。在气缸20和副轴承26之间具备的中隔板27的平衡腔27a中收纳了与曲轴10一起旋转的副轴平衡块15。曲轴10的轴中孔11a中具备的扭杆弹簧
40、由扭轴41和其两端具备的R动作端45和C动作端46组成。各自的动作端在下道工序
中与转子30和曲轴10结合。

[0074] 图5表示压缩机构5中组装转子30的状态。本实施例在转子30的内径中具备圆管35。通常，对圆管35的外径和转子30的内径进行热套组装。其后，对圆管35的内径进
行磨削。

[0075] 通过R力矩棒43，圆管35的端部和R动作端45结合后，主轴切削部12a收纳在圆管35中。转子30的力矩，通过R力矩棒43和扭杆弹簧40传递到曲轴10中。

[0076] 这时，与曲轴10的轴力矩的大小成比例，扭杆弹簧40加大了扭转角。其后，轴力矩降低，恢复扭转角。该扭转角的动作就是轴力矩缓冲功能，使转子30的角速度稳定，降低
回转振动。另外扭杆弹簧40不但是力矩缓冲，也可以支撑转子30。

[0077] 转子30的1转中产生的曲轴10和转子30的旋转角的差为相位角，与扭杆弹簧40的扭转角度相当。因此，相位角主要是通过扭杆弹簧40的设计和曲轴10以及转子30的力
矩差来决定并增减。通常，相位角的最大值常在120度以下。

[0078] 图6表示在副轴14的端部安装副轴端平衡块18的上述副轴平衡块15的替代设计案例。副轴端平衡块18与曲轴10一体化后，副轴承26就不能安装了，所以副轴承26组
装后，在副轴14的端部固定在螺钉。其后，副轴承26中固定了消声器26a。就这样，副轴端
平衡块18作为副轴平衡块的替代物可以达到同等的作用和效果。

[0079] 实施例2

[0080] 图7所示实施例2是主轴切削部12a的替代设计，主轴11的轴端具备的开口槽11b的外周插入了轴端平衡块36后通过C档环39进行固定。开口槽11b、R力矩棒43与R
动作端45一起，是上述相位角可以旋转的间隙。实施例2与实施例1相比、轴端平衡块36
的配置尺寸n会更长，所以F2的质量会小，形成小型化。

[0081] 另外，开口槽11b的间隙作为决定扭杆弹簧40的扭转幅度的限位使用的话，可以作为决定曲轴10和转子30的相位角的最大值的手段进行活用。另外，轴端平衡块36和主
轴切削部12a可以共用。

[0082] 实施例3

[0083] 图8所示实施例3、是实施例1中使用的主轴切削部12a的替代设计，与以往设计一样，转子30的端环32a中安装了小形轻量的转子平衡块38。但是，转子平衡块38与转子
30一起转动，在上述相位角的范围进行变动。因此，由于离心力F2的变动，公式(1)和(2)
有不成立的课题，法线振动会增加。

[0084] 对该课题和解决对策通过图9进行说明。上述曲轴10的不平衡质量的基准线A、为通过曲轴10或者转子30的轴心的直线A－C1。

[0085] 另外，相位角的最大值为2θ(90度)、转子30的旋转为反时针方向。首先，作为课题说明，根据以往的设计基准，在基准线A的线上使平衡块的重心G3一致。

[0086] 转子30启动，转一圈以后，重心G3从C1开始按反时针方向旋转2θ的角度移动到C2、之后回到C1。即，该设计在转子30一转时，平衡块的变动为180度(C1)→270度
(C2)→180度(C1)。该变动中平衡块矢量的最大角为270度(C2)。

[0087] 另一方面、本实施例、从基准线A沿顺时针旋转方向在角度θ的直线B1―B1的线上，使转子平衡块38的重心G3一致。这时，重心G3的位置从基准线A开始为180度－θ
＝135度的角度。转子30启动1转之后，重心G3从B1开始按逆时针方向最大旋转2θ，移
动到B2。其后回到B1。

[0088] 该手法是以基准线A为中心将相位角2θ二分的方法。因此，转子平衡块38左右同等摆动。即135％(B1)→180％(C1)→225％(B2)→180％(C1)→135％(B1)这样变
动。这时的平衡块矢量的最大角为135度(B1)和225度(B2)、与以往的设计基准相比，平
衡块矢量最大角度要少45度。因此，对法线振动的影响方面本实施例会大幅度减少。

[0089] 结论：上述相位角的最大值是2θ的话，在转子30的启动前，转子平衡块38的重心角度相对于偏心部13、推迟θ的设计就可以了。但是，相位角根据运行条件会大幅度变
动，所以在设计阶段决定相位角的范围比较困难。因此，上述θ为3～90度的范围，可以
通过实际压缩机确认来决定最佳值。

[0090] 实施例4

[0091] 上述实施例中说明的副轴平衡块15或者副轴端平衡块18与双缸旋转式压缩机的副轴侧压缩腔中收纳的1组偏心部和活塞相当。因此，本实用新型可以应用在双缸旋转式
压缩机中。

[0092] 图10所示的实施例4表示双缸旋转式压缩机中压缩机构5a和转子30的组装图。曲轴10a中具备按180度相对方向设置的2个偏心部13a和偏心部13b。2个气缸20a和
气缸20b的各压缩腔中、收纳了通过上述曲轴驱动的活塞21a和活塞21b。因此，这些是曲
轴10a产生的不平衡质量A1和不平衡质量A2、这些为180度的角度差。

[0093] 在这里，不平衡质量A1和A2、分别为偏心部13a和活塞21a的总质量、偏心部13b和活塞21b的总质量。在此、不平衡质量A1＞不平衡质量A2，这样设置了较少的质量差。
作为该手段，在2个活塞或者是2个曲轴之间可以改变质量。

[0094] 本实施例中，可以追加贯通偏心部13b的数个气孔13c对偏心部13b进行轻量化。而且，与实施例1相同，在主轴11中追加作为平衡块的主轴切削部12a的话，上述公式(1)
和(2)是可以成立的。因此，从实施例1到4揭示的设计技术是可以应用在双缸机种中的。

[0095] 实施例5

[0096] 图11图示的本实施例是替代扭杆弹簧40使用扭转螺旋弹簧60的设计案例。扭转螺旋弹簧60、由线圈部61和其两端的R动作端65和C动作端66组成。

[0097] 图12是在曲轴10的轴端和转子30的端环槽32c中分别安装C动作端66和R动作端65安装图。图13是从转子30的上端侧看的图12的平面图。

[0098] 这表示本实施例即使是使用扭转线圈弹簧60的设计，也可以应用从上记实施例1到3揭示的设计手法。

[0099] 在此，对从上述实施例1到实施例5揭示的本实用新型效果进行说明。

[0100] 1、没有必要象以往一样在转子中配置平衡块，所以可以得到以下的效果。

[0101] (1)通过力矩缓冲法，比较困难的旋转振动可以得到降低。原理上，旋转式压缩机的振动可以大幅降低。

[0102] (2)因为转子中没有平衡块，所以排气的扰乱作用下降。其结果，从壳体出来的涂油会下降。

[0103] (3)在高速运行时，不会产生由于转子平衡块质量带来的主轴变形，所以，曲轴的可靠性和滑动损失可以改善。

[0104] (4)不需要使用黄铜等较贵的非磁性材料的平衡块，所以可以降低成本。

[0105] 2、与DC电机波形合成法相比，本实用新型可以在旋转式压缩机中采用的所有的电机中进行应用。

[0106] 3、构造和设计简单，在本旋转式压缩机的应用时，不需要特殊的控制。

[0107] 4、不但是在立式旋转式压缩机中，在卧式旋转式压缩机、壳体内部压力为低压的低压式旋转式压缩机中也可以应用。

[0108] 本实用新型不但是感应电机，在转速可变的变频式电机中也可以应用。这些压缩机搭载在空调器、冷藏·冷冻装置、热水器、车载冷冻·空调设备等中。

[0109] 综上所述，本实用新型所要解决的其中一个技术问题是：具备使具有驱动活塞的偏心部的曲轴和转子进行旋转滑动，连接这些曲轴和转子的力矩缓冲装置的降低振动方
式，由于转子旋转角度的变化，与平衡块的角度会有变化，所以法线振动会增加。

[0110] 解决上述课题的其中一种手段：

[0111] 不在转子中设置平衡块，在偏心部13和副轴14之间设有副轴平衡块15，和在主轴11的外径处具备薄壁部分。它们的总离心力与在压缩腔20a旋转的偏心部13和活塞21的
不平衡质量离心力平衡。因此，即使转子旋转角度变化，法线振动也不会增加。

[0112] 通过采用上述的技术手段可以带来的效果：

[0113] 可以同时降低旋转式压缩机的回转振动和法线振动。该振动降低技术适合所有的旋转式压缩机的形态，以及它们中采用的所有电机。另外，对电机效率不会有坏的影响，所
以可以在较宽的运行条件中应用。另外，在搭载的系统中不用追加控制技术。

[0114] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特
征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅
表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可
以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0115] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表
述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以
在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域
的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进
行结合和组合。

[0116] 尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围
内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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