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一种伊/蒙粘土纳米粉体生产装置

阅读：485发布：2023-01-28

专利汇可以提供一种伊/蒙粘土纳米粉体生产装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种伊/蒙粘土纳米粉体生产装置，属于矿物深加工生产线技术领域。所述装置包括：四辊破碎机、自动给水设备、四个不锈钢桶、九个薄膜泵、三个振动筛、三个物料收集器、电磁高梯度磁选机、永磁高梯度磁选机、四个化学反应槽、蠕动泵、超细球磨机、闪蒸干燥机、燃煤式热风炉、超细机械粉碎机、连续式粉体包覆改性机、第一全自动包装机和第二全自动包装机。采用本实用新型所述装置通过物理方法就能制备得到伊/蒙粘土纳米粉体，环境友好，适合大批量生产，提高了生产效率。，下面是一种伊/蒙粘土纳米粉体生产装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种伊/蒙粘土纳米粉体生产装置，其特征在于，所述装置包括：四辊破碎机（1）、自动给水设备（2）、第一不锈钢桶（3）、第二不锈钢桶（4）、第三不锈钢桶（5）、第一薄膜泵（6）、第二薄膜泵（7）、第三薄膜泵（8）、第一振动筛（9）、第一物料收集器（10）、第二振动筛（11）、第二物料收集器（12）、第三振动筛（13）、第三物料收集器（14）、电磁高梯度磁选机（15）、永磁高梯度磁选机（16）、第四薄膜泵（17）、第一化学反应槽（18）、第二化学反应槽（19）、第三化学反应槽（20）、第四化学反应槽（21）、第五薄膜泵（22）、第六薄膜泵（23）、第七薄膜泵（24）、第八薄膜泵（25）、第四不锈钢桶（26）、蠕动泵（27）、超细球磨机（28）、第九薄膜泵（29）、闪蒸干燥机（30）、燃煤式热风炉（31）、超细机械粉碎机（32）、连续式粉体包覆改性机（33）、第一全自动包装机（34）和第二全自动包装机（35）；
其中，第一不锈钢桶（3）、第二不锈钢桶（4）、第三不锈钢桶（5）中每个不锈钢桶上端分别设有一个进料口和一个进水口，下端分别设有出料口；
第四不锈钢桶（26）上端设有第一进料口a和第二进料口c，下端设有第一出料口d和第二出料口b；
四个不锈钢桶上方分别装有一个高速搅拌机；
第一化学反应槽（18）、第二化学反应槽（19）、第三化学反应槽（20）、第四化学反应槽（21）上端分别设有一个进料口，下端分别设有出料口；在每个化学反应槽上方分别装有一个高速搅拌机，此外四个化学反应槽上还分别装有温控设备；四个化学反应槽均为耐酸性化学反应槽；
连接关系如下：
四辊破碎机（1）通过自动传送带分别与第一不锈钢桶（3）、第二不锈钢桶（4）、第三不锈钢桶（5）上端的进料口相连，自动给水设备（2）通过三条水管分别与第一不锈钢桶（3）、第二不锈钢桶（4）、第三不锈钢桶（5）上端的进水口相连；第一高压不锈钢管的一端与第一不锈钢桶（3）的出料口相连，另一端位于第一振动筛（9）上方，在第一高压不锈钢管中装有第一薄膜泵（6）；第二高压不锈钢管的一端与第二不锈钢桶（4）的出料口相连，另一端位于第二振动筛（11）上方，在第二高压不锈钢管中装有第二薄膜泵（7）；第三高压不锈钢管的一端与第三不锈钢桶（5）的出料口相连，另一端位于第三振动筛（13）上方在第三高压不锈钢管中装有第三薄膜泵（8）；第一物料收集器（10）位于第一振动筛（9）下方，第二物料收集器（12）位于第二振动筛（11）下方，第三物料收集器（14）位于第三振动筛（13）下方；
第一物料收集器（10）、第二物料收集器（12）、第三物料收集器（14）通过高压胶管分别与电磁高梯度磁选机（15）的进料口相连，电磁高梯度磁选机（15）的出料口通过高压胶管与永磁高梯度磁选机（16）的进料口相连，永磁高梯度磁选机（16）的出料口通过第四高压不锈钢管与第四薄膜泵（17）相连，第四薄膜泵（17）通过不锈钢钢管分别与第一化学反应槽（18）、第二化学反应槽（19）、第三化学反应槽（20）、第四化学反应槽（21）的进料口相连，第一化学反应槽（18）、第二化学反应槽（19）、第三化学反应槽（20）、第四化学反应槽（21）的出料口通过管路依次与第五薄膜泵（22）、第六薄膜泵（23）、第七薄膜泵（24）、第八薄膜泵（25）的进料口相连，第五薄膜泵（22）、第六薄膜泵（23）、第七薄膜泵（24）、第八薄膜泵（25）的出料口通过高压不锈钢管与第四不锈钢桶（26）的第一进料口a相连，第四不锈钢桶（26）的第一出料口d通过胶管与第一蠕动泵（27）相连，第一蠕动泵（27）通过胶管与超细球磨机（28）的进料口相连，超细球磨机（28）的出料口与第四不锈钢桶（26）的第二进料口c相连，第四不锈钢桶（26）的第二出料口b与第九薄膜泵（29）相连，第九薄膜泵（29）通过高压不锈钢管与闪蒸干燥机（30）的进料口相连，闪蒸干燥机（30）的出料口与超细机械粉碎机（32）的进料口相连，超细机械粉碎机（32）的出料口分别与第一全自动包装机（34）、连续式粉体包覆改性机（33）的进料口相连，连续式粉体包覆改性机（33）的出料口与第二全自动包装机（35）的进料口相连；闪蒸干燥机（30）还与燃煤式热风炉（31）相连。
2.根据权利要求1所述的一种伊/蒙粘土纳米粉体生产装置，其特征在于，所述不锈钢桶、振动筛、化学反应槽均为圆柱形；第一不锈钢桶（3）、第二不锈钢桶（4）、第三不锈钢桶
3 3
（5）的内径为0.25m，容积为2m ；第四不锈钢桶（26）内径为0.5m，容积为5m。
3.根据权利要求1所述的一种伊/蒙粘土纳米粉体生产装置，其特征在于，第一物料收集器（10）、第二物料收集器（12）、第三物料收集器（14）均为不锈钢物料收集器。
4.根据权利要求1所述的一种伊/蒙粘土纳米粉体生产装置，其特征在于，第一高压不锈钢管、第二高压不锈钢管、第三高压不锈钢管位于振动筛上方的一端分别距离振动筛边沿上方10～15cm。
5.根据权利要求1所述的一种伊/蒙粘土纳米粉体生产装置，其特征在于，振动筛为单层圆形振动筛，筛网为500目。
6.根据权利要求1所述的一种伊/蒙粘土纳米粉体生产装置，其特征在于，四辊破碎机（1）的电机功率为12Kw，入料粒度小于等于120mm。
7.根据权利要求1所述的一种伊/蒙粘土纳米粉体生产装置，其特征在于，超细机械粉碎机（32）入料粒度小于20mm、主机功率为220～250Kw；连续式粉体包覆改性机（33）的入料粒度小于10mm，主机功率为110～165Kw。
8.根据权利要求1所述的一种伊/蒙粘土纳米粉体生产装置，其特征在于，电磁高梯
3
度磁选机（15）磁场强度30000Gs，流量为10～20m/h；永磁高梯度磁选机（16）磁场强度
3
10000Gs，流量为5～10m/h。
9.根据权利要求1所述的一种伊/蒙粘土纳米粉体生产装置，其特征在于，超细球磨机（28）容量为1000L，填充介质为粒径0.7～0.8mm的ZrO2珠，填充率为75%。
10.根据权利要求1所述的一种伊/蒙粘土纳米粉体生产装置，其特征在于，闪蒸干燥机（30）的进风温度为250℃。

说明书全文

一种伊/蒙粘土纳米粉体生产装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种伊/蒙粘土纳米粉体生产装置，属于矿物深加工生产线技术领域。

背景技术

[0002] 纳米材料科学及工业应用已成为国内外跨新世纪研究开发热点，并开拓发展成为高技术产业，在电子、化工、机械、生物医学等工业领域内，具有日益广泛发展的应用前景。近年来，纳米粉体的制备有了长足的发展与进步，但是大多数都是通过化学沉淀的方法制得，这种方法生产工艺复杂，反应过程难以控制，其消耗大量的化学原材料及能源，还对环境造成严重的污染，很难实现工业化扩大生产。很多人曾尝试了通过物理方法制备得到纳米粉体，但是极少取得成功，更何况工业化生产。
实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种伊/蒙粘土纳米粉体生产装置，采用本实用新型所述装置通过物理方法就能制备得到伊/蒙粘土纳米粉体，环境友好，适合大批量生产，提高了生产效率。

[0004] 本实用新型的目的由以下技术方案实现：

[0005] 一种伊/蒙粘土纳米粉体生产装置，所述装置包括：四辊破碎机、自动给水设备、第一不锈钢桶、第二不锈钢桶、第三不锈钢桶、第一薄膜泵、第二薄膜泵、第三薄膜泵、第一振动筛、第一物料收集器、第二振动筛、第二物料收集器、第三振动筛、第三物料收集器、电磁高梯度磁选机、永磁高梯度磁选机、第四薄膜泵、第一化学反应槽、第二化学反应槽、第三化学反应槽、第四化学反应槽、第五薄膜泵、第六薄膜泵、第七薄膜泵、第八薄膜泵、第四不锈钢桶、蠕动泵、超细球磨机、第九薄膜泵、闪蒸干燥机、燃煤式热风炉、超细机械粉碎机、连续式粉体包覆改性机、第一全自动包装机和第二全自动包装机；

[0006] 其中，第一不锈钢桶、第二不锈钢桶、第三不锈钢桶中每个不锈钢桶上端分别设有一个进料口和一个进水口，下端分别设有出料口；

[0007] 第四不锈钢桶上端设有第一进料口a和第二进料口c，下端设有第一出料口d和第二出料口b；

[0008] 四个不锈钢桶上方分别装有一个高速搅拌机；

[0009] 第一化学反应槽、第二化学反应槽、第三化学反应槽、第四化学反应槽上端分别设有一个进料口，下端分别设有出料口；在每个化学反应槽上方分别装有一个高速搅拌机，此外四个化学反应槽上还分别装有温控设备；

[0010] 三个物料收集器优选为不锈钢物料收集器；

[0011] 不锈钢桶、振动筛、化学反应槽均优选为圆柱形；

[0012] 连接关系：

[0013] 四辊破碎机通过自动传送带分别与第一不锈钢桶、第二不锈钢桶、第三不锈钢桶上端的进料口相连，自动给水设备通过三条水管分别与第一不锈钢桶、第二不锈钢桶、第三不锈钢桶上端的进水口相连；第一高压不锈钢管的一端与第一不锈钢桶的出料口相连，另一端位于第一振动筛上方，在第一高压不锈钢管中装有第一薄膜泵；第二高压不锈钢管的一端与第二不锈钢桶的出料口相连，另一端位于第二振动筛上方，在第二高压不锈钢管中装有第二薄膜泵；第三高压不锈钢管的一端与第三不锈钢桶的出料口相连，另一端位于第三振动筛上方在第三高压不锈钢管中装有第三薄膜泵；第一物料收集器位于第一振动筛下方，第二物料收集器位于第二振动筛下方，第三物料收集器位于第三振动筛下方；

[0014] 第一物料收集器、第二物料收集器、第三物料收集器通过高压胶管分别与电磁高梯度磁选机的进料口相连，电磁高梯度磁选机的出料口通过高压胶管与永磁高梯度磁选机的进料口相连，永磁高梯度磁选机的出料口通过第四高压不锈钢管与第四薄膜泵相连，第四薄膜泵通过不锈钢钢管分别与第一化学反应槽、第二化学反应槽、第三化学反应槽、第四化学反应槽的进料口相连，第一化学反应槽、第二化学反应槽、第三化学反应槽、第四化学反应槽的出料口通过管路依次与第五薄膜泵、第六薄膜泵、第七薄膜泵、第八薄膜泵的进料口相连，第五薄膜泵、第六薄膜泵、第七薄膜泵、第八薄膜泵的出料口通过高压不锈钢管与第四不锈钢桶的第一进料口a相连，第四不锈钢桶的第一出料口d通过胶管与第一蠕动泵相连，第一蠕动泵通过胶管与超细球磨机的进料口相连，超细球磨机的出料口与第四不锈钢桶的第二进料口c相连，第四不锈钢桶的第二出料口b与第九薄膜泵相连，第九薄膜泵通过高压不锈钢管与闪蒸干燥机的进料口相连，闪蒸干燥机的出料口与超细机械粉碎机的进料口相连，超细机械粉碎机的出料口分别与第一全自动包装机、连续式粉体包覆改性机的进料口相连，连续式粉体包覆改性机的出料口与第二全自动包装机的进料口相连；闪蒸干燥机还与燃煤式热风炉相连。

[0015] 第一高压不锈钢管、第二高压不锈钢管、第三高压不锈钢管位于振动筛上方的一端分别距离振动筛边沿上方10～15cm；

[0016] 四辊破碎机的电机功率为12Kw，入料粒度小于等于120mm；

[0017] 振动筛为单层圆形振动筛，筛网为500目；

[0018] 电磁高梯度磁选机磁场强度30000Gs，流量为10～20m3/h，永磁高梯度磁选机磁3
场强度10000Gs，流量5～10m/h；

[0019] 化学反应槽均为耐酸性化学反应槽；

[0020] 超细球磨机容量为1000L，填充介质为粒径0.7～0.8mm的ZrO2珠，填充率为75%；

[0021] 第一不锈钢桶、第二不锈钢桶、第三不锈钢桶的内径为0.25m，容积为2m3，第四不3
锈钢桶内径为0.5m，容积为5m ；

[0022] 闪蒸干燥机的进风温度为250℃；

[0023] 超细机械粉碎机入料粒度小于20mm、主机功率为220～250Kw；

[0024] 连续式粉体包覆改性机的入料粒度小于10mm，主机功率为110～165Kw。

[0025] 工作原理:

[0026] 天然的伊/蒙粘土矿物经四辊破碎机机械破碎成小块后通过自动传送带输送至不锈钢桶中，自动给水设备输送水至不锈钢桶中进行混合浸泡；浸泡一段时间后进行捣浆得到伊/蒙粘土料浆；料浆在薄膜泵的作用下经高压不锈钢管输送至振动筛进行筛分，得到筛下料浆；筛下料浆经过薄膜泵的作用经高压不锈钢管输送至电磁高梯度磁选机与永磁高梯度磁选机中进行物理除铁；除铁后的料浆在薄膜泵作用下经高压不锈钢管输送至化学反应槽中进行化学漂白；漂白后的料浆经薄膜泵输送至不锈钢桶中，然后料浆在蠕动泵的作用下由胶管输送至超细球磨机中进行机械研磨，得到伊/蒙粘土纳米料浆；纳米料浆在不锈钢桶中储存后在薄膜泵的作用下经高压不锈钢管输送至闪蒸干燥机中进行干燥；干燥后的物料经管道输送至超细机械粉碎机中进行打散，得到伊/蒙粘土纳米粉体；打散后的干粉输送至连续式粉体包覆改性机中进行包覆改性，得到改性伊/蒙粘土纳米粉体；然后经全自动包装机包装成袋。超细机械粉碎机打散后的干粉也可直接送入全自动包装机包装成袋。

[0027] 超细球磨机的工作方式：漂白后的料浆进入第四不锈钢桶前先关闭第二出料口b，当物料进入第四不锈钢桶后关闭第一进料口a，然后第四不锈钢桶的物料经过蠕动泵输送至超细球磨机中进行机械球磨，球磨后的料浆经管道输送回第四不锈钢桶中，就这样循环所需额定球磨时间后，关闭第一出料口d，打开第二出料口b，待研磨后的料浆输送出第四不锈钢桶后，关闭第二出料口b，打开第一入料口a与第一出料口d。

[0028] 有益效果

[0029] （1）本实用新型所述装置的各个部件之间衔接紧密，在保证生产出合格产品的前提下，没有多余的环节；由于整个生产装置运输有高粘度的浆料以及加工得到的粉体，根据不同的材料特性，合理地选择了管道；生产装置采用了干流与支流结合的方式，提高了设备利用率及产率。

[0030] （2）高梯度除铁装置采用串联的方式，浆料首先通过电磁高梯度磁选机，然后通过永磁高梯度磁选机这样保证了浆料中的Fe能够最大化除去，除铁后的浆料再经过化学除铁漂白装置更加精度地除掉浆料中的杂质Fe，达到了生产应用的要求；整个研磨设备使物料能得到充分均匀地研磨，研磨后的物料可以达到纳米级要求，而且颗粒级配分布更加合理，采用闪蒸干燥的方式可以是物料在极短的时间内得到充分的干燥，保证了物料尽可能分散，为后面机械粉碎奠定了基础；干燥后的物料并没有直接包覆改性，而是先打散成干粉，得到超细干粉，然后再改性，这样保证了制备的粉体能够最大限度分散开，而且还保证了改性的一致性与全面性，使改性后粉体的颗粒更细。

[0031] （3）采用本实用新型所述装置通过物理方法就能制备得到伊/蒙粘土纳米粉体，环境友好，适合大批量生产，提高了生产效率。

[0032] （4）本实用新型所述装置中四辊破碎机、振动筛、超细球磨机和超细机械粉碎机的参数选择，都是为了保证最后得到颗粒尺寸满足要求的纳米粉体；电磁高梯度磁选机和永磁高梯度磁选机的磁场强度和流量参数选择能够保证料浆的除铁效果，使纳米粉体的纯度较高。附图说明

[0033] 图1为本实用新型所述装置的结构示意图；

[0034] 其中，1—四辊破碎机、2—自动给水设备、3—第一不锈钢桶、4—第二不锈钢桶、5—第三不锈钢桶、6—第一薄膜泵、7—第二薄膜泵、8—第三薄膜泵、9—第一振动筛、10—第一物料收集器、11—第二振动筛、12—第二物料收集器、13—第三振动筛、14—第三物料收集器、15—电磁高梯度磁选机、16—永磁高梯度磁选机、17—第四薄膜泵、18—第一化学反应槽、19—第二化学反应槽、20—第三化学反应槽、21—第四化学反应槽、22—第五薄膜泵、23—第六薄膜泵、24—第七薄膜泵、25—第八薄膜泵、26—第四不锈钢桶、27—蠕动泵、
28—超细球磨机、29—第九薄膜泵、30—闪蒸干燥机、31—燃煤式热风炉、32—超细机械粉碎机、33—连续式粉体包覆改性机、34—第一全自动包装机、35—第二全自动包装机；

具体实施方式

[0035] 下面结合附图和具体实施例来详述本实用新型，但不限于此。

[0036] 实施例1

[0037] 如图1所示，一种伊/蒙粘土纳米粉体生产装置，所述装置包括：四辊破碎机1、自动给水设备2、第一不锈钢桶3、第二不锈钢桶4、第三不锈钢桶5、第一薄膜泵6、第二薄膜泵7、第三薄膜泵8、第一振动筛9、第一物料收集器10、第二振动筛11、第二物料收集器12、第三振动筛13、第三物料收集器14、电磁高梯度磁选机15、永磁高梯度磁选机16、第四薄膜泵
17、第一化学反应槽18、第二化学反应槽19、第三化学反应槽20、第四化学反应槽21、第五薄膜泵22、第六薄膜泵23、第七薄膜泵24、第八薄膜泵25、第四不锈钢桶26、蠕动泵27、超细球磨机28、第九薄膜泵29、闪蒸干燥机30、燃煤式热风炉31、超细机械粉碎机32、连续式粉体包覆改性机33、第一全自动包装机34、第二全自动包装机35；

[0038] 其中，第一不锈钢桶3、第二不锈钢桶4、第三不锈钢桶5中每个不锈钢桶上端分别设有一个进料口和一个进水口，下端分别设有出料口；

[0039] 第四不锈钢桶26上端设有第一进料口a和第二进料口c，下端设有第一出料口d和第二出料口b；

[0040] 四个不锈钢桶上方分别装有一个高速搅拌机；

[0041] 第一化学反应槽18、第二化学反应槽19、第三化学反应槽20、第四化学反应槽21上端分别设有一个进料口，下端分别设有出料口；在每个化学反应槽上方分别装有一个高速搅拌机，此外四个化学反应槽上还分别装有温控设备；

[0042] 三个物料收集器优选为不锈钢物料收集器；

[0043] 不锈钢桶、振动筛、化学反应槽均优选为圆柱形；

[0044] 连接关系：

[0045] 四辊破碎机1通过自动传送带分别与第一不锈钢桶3、第二不锈钢桶4、第三不锈钢桶5上端的进料口相连，自动给水设备2通过三条水管分别与第一不锈钢桶3、第二不锈钢桶4、第三不锈钢桶5上端的进水口相连；第一高压不锈钢管的一端与第一不锈钢桶3的出料口相连，另一端位于第一振动筛9上方，在第一高压不锈钢管中装有第一薄膜泵6；第二高压不锈钢管的一端与第二不锈钢桶4的出料口相连，另一端位于第二振动筛11上方，在第二高压不锈钢管中装有第二薄膜泵7；第三高压不锈钢管的一端与第三不锈钢桶5的出料口相连，另一端位于第三振动筛13上方在第三高压不锈钢管中装有第三薄膜泵8；第一物料收集器10位于第一振动筛9下方，第二物料收集器12位于第二振动筛11下方，第三物料收集器14位于第三振动筛13下方；

[0046] 第一物料收集器10、第二物料收集器12、第三物料收集器14通过高压胶管分别与电磁高梯度磁选机15的进料口相连，电磁高梯度磁选机15的出料口通过高压胶管与永磁高梯度磁选机16的进料口相连，永磁高梯度磁选机16的出料口通过第四高压不锈钢管与第四薄膜泵17相连，第四薄膜泵17通过不锈钢钢管分别与第一化学反应槽18、第二化学反应槽19、第三化学反应槽20、第四化学反应槽21的进料口相连，第一化学反应槽18、第二化学反应槽19、第三化学反应槽20、第四化学反应槽21的出料口通过管路依次与第五薄膜泵22、第六薄膜泵23、第七薄膜泵24、第八薄膜泵25的进料口相连，第五薄膜泵22、第六薄膜泵23、第七薄膜泵24、第八薄膜泵25的出料口通过高压不锈钢管与第四不锈钢桶26的第一进料口a相连，第四不锈钢桶26的第一出料口d通过胶管与第一蠕动泵27相连，第一蠕动泵27通过胶管与超细球磨机28的进料口相连，超细球磨机28的出料口与第四不锈钢桶26的第二进料口c相连，第四不锈钢桶26的第二出料口b与第九薄膜泵29相连，第九薄膜泵29通过高压不锈钢管与闪蒸干燥机30的进料口相连，闪蒸干燥机30的出料口与超细机械粉碎机32的进料口相连，超细机械粉碎机32的出料口分别与第一全自动包装机34、连续式粉体包覆改性机33的进料口相连，连续式粉体包覆改性机33的出料口与第二全自动包装机35的进料口相连；闪蒸干燥机30还与燃煤式热风炉31相连。

[0047] 第一高压不锈钢管、第二高压不锈钢管、第三高压不锈钢管位于振动筛上方的一端分别距离振动筛边沿上方10～15cm；

[0048] 四辊破碎机1的电机功率为12Kw，入料粒度小于等于120mm；

[0049] 振动筛为单层圆形振动筛，筛网为500目；

[0050] 电磁高梯度磁选机15磁场强度30000Gs，流量为10～20m3/h，永磁高梯度磁选机3
16磁场强度10000Gs，流量5～10m/h。

[0051] 化学反应槽均为耐酸性化学反应槽；

[0052] 超细球磨机28容量为1000L，填充介质为粒径0.7～0.8mm的ZrO2珠，填充率为3
75%；第一不锈钢桶3、第二不锈钢桶4、第三不锈钢桶5的内径为0.25m，容积为2m，第四不
3
锈钢桶26内径为0.5m，容积为5m ；闪蒸干燥机30的进风温度为250℃；

[0053] 超细机械粉碎机32入料粒度小于20mm、主机功率为220～250Kw；

[0054] 连续式粉体包覆改性机33的入料粒度小于10mm，主机功率为110～165Kw。

[0055] 工作原理:

[0056] 天然的伊/蒙粘土矿物经四辊破碎机1机械破碎成小块后通过自动传送带输送至不锈钢桶中，自动给水设备2输送水至不锈钢桶中进行混合浸泡；浸泡一段时间后进行捣浆得到伊/蒙粘土料浆；料浆在薄膜泵的作用下经高压不锈钢管输送至振动筛进行筛分，得到筛下料浆；筛下料浆经过薄膜泵的作用经高压不锈钢管输送至电磁高梯度磁选机15与永磁高梯度磁选机16中进行物理除铁；除铁后的料浆在薄膜泵作用下经高压不锈钢管输送至化学反应槽中进行化学漂白；漂白后的料浆经薄膜泵输送至不锈钢桶中，然后料浆在蠕动泵27的作用下由胶管输送至超细球磨机28中进行机械研磨，得到伊/蒙粘土纳米料浆；纳米料浆在不锈钢桶中储存后在薄膜泵的作用下经高压不锈钢管输送至闪蒸干燥机30中进行干燥；干燥后的物料经管道输送至超细机械粉碎机32中进行打散，得到伊/蒙粘土纳米粉体；打散后的干粉输送至连续式粉体包覆改性机33中进行包覆改性，得到改性伊/蒙粘土纳米粉体；然后经全自动包装机包装成袋。超细机械粉碎机32打散后的干粉也可直接送入全自动包装机包装成袋。

[0057] 超细球磨机28的工作方式：漂白后的料浆进入第四不锈钢桶26前先关闭第二出料口b，当物料进入第四不锈钢桶26后关闭第一进料口a，然后第四不锈钢桶26的物料经过蠕动泵27输送至超细球磨机28中进行机械球磨，球磨后的料浆经管道输送回第四不锈钢桶26中，就这样循环所需额定球磨时间后，关闭第一出料口d，打开第二出料口b，待研磨后的料浆输送出第四不锈钢桶26后，关闭第二出料口b，打开第一入料口a与第一出料口d。

[0058] 本实用新型包括但不限于以上实施例，凡是在本实用新型精神的原则之下进行的任何等同替换或局部改进，都将视为在本实用新型的保护范围之内。

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