一种正压漏孔漏率的测量方法
专利汇可以提供一种正压漏孔漏率的测量方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 正压 漏孔漏率的测量方法，属于测量领域；其采用的正压漏孔漏率测量装置由 真空 阀 门 1、3、5、11，绝对式压 力 计2，正压漏孔4， 活塞 6，变容室7，差压式压力计8，变容室主体9，标准容器10，真空 泵 12、气瓶13组成；该方法利用活塞在变容室运动来改变变容室容积，使变容室的压力在测量开始和测量结束时保持一致；通过测量变容室的压力、活塞横截面积、活塞移动距离和实验时间，计算出正压漏孔的漏率；变容室的压力变化曲线为锯齿型；该方法可以测量5×10－6Pa·m3/s及以下的漏率，且测量时间短，同时将测量不确定度由以前的9.1％，减小到小于5％，且具有较短的测量时间，提高了工作效率。，下面是一种正压漏孔漏率的测量方法专利的具体信息内容。
1、一种正压漏孔漏率的测量方法，其特征在于包括下列步骤：
步骤1：将正压漏孔4通过真空阀门5安装在变容室主体9上，要求不发生 泄漏；
步骤2：打开真空泵12，打开真空阀门3、11，将变容室7、标准容器10、 以及各连接管道抽成真空状态；
步骤3：关闭机械泵12，打开真空阀门1，将气瓶13里的氮气充入变容室 7、标准容器10以及各处连接管道中，使得绝对式压力计2的读数为一个标准 大气压，记录读数为p0；
步骤4：关闭真空阀门11、3，记录时间t1，调整差压式压力计8的读数为 0；
步骤5：监测差压式压力计8的读数，当其读数与设定值p1的差值的绝对值 小于0.01Pa时，活塞6(直径为D)从变容室7中退出，直到差压式压力计8 的读数与设定值-p1的差值的绝对值小于0.01Pa时，活塞停止运动，记录活塞 的运动距离为l；
步骤6：继续监测差压式压力计8的读数，当其读数的绝对值小于0.01Pa 时，记录时间为t2；
步骤7：正压漏孔4的漏率Q用 计算得到；
用贝赛尔公式计算漏率测量不确定度，不确定度小于5％则满足测量要求， 不确定度大于5％需要重新测量。
2、根据权利要求1所述的一种正压漏孔漏率的测量方法，其特征在于：步 骤1中变容室的温度为23℃。
3、根据权利要求1所述的一种正压漏孔漏率的测量方法，其特征在于：步 骤2中变容室抽真空后真空度小于1×10-1Pa。
4、根据权利要求1所述的一种正压漏孔漏率的测量方法，其特征在于：步 骤3中变容室充入的氮气压力p0的范围为100kPa～101kPa。
5、根据权利要求1所述的一种正压漏孔漏率的测量方法，其特征在于：步 骤5中p1的取值为1Pa～10Pa。
6、根据权利要求1所述的一种正压漏孔漏率的测量方法，其特征在于：步 骤5中活塞的直径D小于1.2mm。
7、根据权利要求1所述的一种正压漏孔漏率的测量方法，其特征在于：步骤7 中漏率Q取n次测量的平均值，n≥6。
技术领域
背景技术
这种方法的不足之处就是测量下限不能到达5×10-6Pa·m3/s及以下， 且测量结果的不确定度大，测量时间长，主要原因为：这种方法是通过 测量定容室的压升来测量正压漏孔的漏率，当正压漏孔的漏率小于5× 10-6Pa·m3/s时，需要用1小时或更长时间来累积压力，而在这段时间内， 由温度变化产生的压力波动会对漏率测量结果产生较大影响；且定容室 压力上升后，不能满足正压漏孔出口端为1个大气压的测量条件，会产 生测量不确定度分量。
发明内容
一种正压漏孔漏率的测量方法，其采用的正压漏孔漏率测量装置由 真空阀门1、3、5、11，绝对式压力计2，正压漏孔4，活塞6，变容室7， 差压式压力计8，变容室主体9，标准容器10，真空泵12、气瓶13组成。
正压漏孔漏率测量装置的连接关系为：
气瓶13通过真空阀门1与真空泵12和绝对式压力计2连接，气瓶 13通过真空阀门1、3与变容室主体9连接，气瓶13通过真空阀门1、 11与标准容器10连接，绝对式压力计2通过真空阀门3与变容室主体9 连接，真空泵12通过真空阀门11与标准容器10连接，正压漏孔4通过 真空阀门5与变容室主体9连接，活塞6与变容室7动密封连接，变容 室7与变容室主体9连接，差压式压力计8的两端分别与变容室主体9 和标准容积10连接。
正压漏孔漏率的测量方法为：
(1)将正压漏孔4通过真空阀门5安装在变容室主体9上，密封 连接。
(2)打开真空泵12，打开真空阀门3、11，将变容室7、标准容器 10、以及各连接管道抽成真空状态。
(3)关闭真空泵12，打开真空阀门1，将气瓶13里的氮气充入变 容室7、标准容器10以及各处连接管道中，使得绝对式压力计2的读数 为一个标准大气压，记录读数为p0。
(4)关闭真空阀门11、3，记录时间t1，调整差压式压力计8的读 数为0。
(5)监测差压式压力计8的读数，当其读数与设定值p1的差值的 绝对值小于0.01Pa时，活塞6(截面直径为D)从变容室7中退出，直 到差压式压力计8的读数与设定值-p1的差值的绝对值小于0.01Pa时， 活塞停止运动，记录活塞的运动距离为l。
(6)继续监测差压式压力计8的读数，当其读数的绝对值小于 0.01Pa时，记录时间为t2。
(7)正压漏孔4的漏率Q用 计算得到。
(8)用贝赛尔公式计算漏率测量不确定度，不确定度小于5％则满 足测量要求，不确定度大于5％需要重新测量。
所述步骤(1)中变容室的温度为23℃；
所述步骤(2)中变容室抽真空后真空度小于1×10-1Pa；
所述步骤(3)中变容室充入的氮气压力p0的范围为(100～101)kPa；
所述步骤(5)中p1的取值为(1～10)Pa；
所述步骤(5)中活塞的截面直径D小于1.2mm；
所述步骤(7)中漏率Q取n次(n≥6)测量的平均值。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
(1)测量结束时变容室压力维持在初始的一个标准大气压状 态，提高了漏率测量的准确性。
(2)根据变容室的微小压力变化调整活塞运动状态，通过测量 活塞的横截面积和运动距离来测量流量，使测量下限可以达到5× 10-6Pa·m3/s及以下，同时又具有较小的测量不确定度。
(3)具有较短的测量时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明正压漏孔漏率测量装置的结构原理示意图。
图2为本发明正压漏孔漏率测量方法流程图。
具体实施方式
具体步骤为：
(1)将正压漏孔4通过真空阀门5安装在变容室主体9上。
(2)打开真空泵12，打开真空阀门3、11，将变容室7(容积9ml)、 标准容器10(容积1.1×10-3m3)、以及各连接管道抽成真空状态(真空 度为0.06Pa)。
(3)关闭真空泵12，打开真空阀门1，将气瓶13里的氮气充入 变容室7、标准容器10以及各处连接管道中，使得绝对式压力计2的读 数为一个标准大气压，记录读数为p0(100361Pa)。
(4)关闭真空阀门11、3，记录时间t1(14h:23min:14s)，调整 差压式压力计8的读数为0。
(5)监测差压式压力计8的读数，当其读数(5.003Pa)与设定值p1 (5Pa)的差值的绝对值小于0.01Pa时，活塞6(直径D为1.002×10-3m) 从变容室7中退出，直到差压式压力计8的读数(-5.008Pa)与设定值 -p0(-5Pa)的差值的绝对值小于0.01Pa时，活塞停止运动，记录活塞的 运动距离为l(1.214×10-3m)。
(6)继续监测差压式压力计8的读数，当其读数(0.009Pa)小于 0.01Pa时，记录时间为t2(14h:25min:24s)。
(7)重复以上过程6次，正压漏孔4的漏率Q用 计 算得到，值为(7.39×10-7Pa·m3/s)。
(8)正压漏孔4漏率Q的测量不确定度为3.7％。
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