低磨损容积式叶片泵
阅读：436发布：2020-05-13
专利汇可以提供低磨损容积式叶片泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种容积式 叶片 泵 的结构改进，属于 流体 输送技术领域。该泵包括由 定子 与端盖固定连接成的泵腔，以及安装在泵腔内的 转子 ，所述转子径向槽中装有滑动配合的叶片，其特征在于：所述定子在泵腔容积交变处装有可径向滑动保持与转子 接触 的密封片，所述转子上径向叶片槽的根部与低压液体区连通。这样，叶片在工作过后，由高压流体压进叶片槽内。由于叶片槽根部通低压液体区，因此叶片在整个运行过程中根部承受压 力 较低，顶端对定子内侧的压力大大减小，从而减少了与定子的磨损，进而降低了制造成本和使用成本，提高了机械效率。，下面是低磨损容积式叶片泵专利的具体信息内容。
技术领域
本发明涉及一种叶片泵，尤其是一种容积式叶片泵的结构改进， 属于流体输送技术领域。
背景技术
据申请人了解，现有容积式叶片泵在工作时，其滑动叶片在叶片 槽内向外圆甩出时，为了克服高压流体区域内的压力，制造时将滑动 叶片所在的转子叶片槽根部直接连通高压液体，以达到叶片顶可以阻 隔泵腔，减小高压区向低压区泄漏的目的。然而，这样一来，必然造 成泵腔内滑动叶片在低压区段和工作区段对定子内表面的压力增大， 从而导致叶片顶端和定子内表面磨损严重，结果增加了制造成本和使 用成本，降低了机械效率。
发明内容
本发明的目的是：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种转子 叶片根部无需通高压流体即可妥善解决叶片顶端泄漏问题的低磨损 容积式叶片泵，从而减少叶片顶端与定子的磨损，降低制造成本和使 用成本，提高工效。
本申请人曾申请过采用密封片取代转子与定子最小隙间、以解决 叶片顶端阻漏问题的密封容积式叶片泵。本申请中，为了达到以上目 的，低磨损容积式叶片泵采用的技术方案为：包括由定子与端盖固定 连接成的泵腔，以及安装在泵腔内的转子，所述转子径向槽中装有滑 动配合的叶片，其特征在于：所述定子在泵腔容积交变处装有可径向 滑动保持与转子接触的密封片，所述转子上径向叶片槽的根部与低压 液体区连通。
这样，叶片在工作过后，由高压流体压进叶片槽内。由于叶片槽 根部通低压液体区，因此叶片在整个运行过程中根部承受压力较低， 顶端对定子内侧的压力大大减小，从而减少了与定子的磨损，进而降 低了制造成本和使用成本，提高了机械效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一个实施例的结构示意图。
本申请人曾申请过采用密封片取代转子与定子最小隙间、以解决 叶片顶端阻漏问题的密封容积式叶片泵。本申请中，为了达到以上目 的，低磨损容积式叶片泵采用的技术方案为：包括由定子与端盖固定 连接成的泵腔，以及安装在泵腔内的转子，所述转子径向槽中装有滑 动配合的叶片，其特征在于：所述定子在泵腔容积交变处装有可径向 滑动保持与转子接触的密封片，所述转子上径向叶片槽的根部与低压 液体区连通。
这样，叶片在工作过后，由高压流体压进叶片槽内。由于叶片槽 根部通低压液体区，因此叶片在整个运行过程中根部承受压力较低， 顶端对定子内侧的压力大大减小，从而减少了与定子的磨损，进而降 低了制造成本和使用成本，提高了机械效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的低磨损容积式叶片泵如图1所示，其中1为定子；2 为定子上的密封片槽(该槽位于高、低压腔交变处b)；3为安装在密 封片槽2中可以径向滑动、并借助压力油或弹簧保持接触定子的密封 片；4为与转轴整体制造的转子；5为转子4上径向叶片槽；6为叶 片槽5根部通往低压流体区7的油孔；7为低压流体区；8为安装在 叶片槽5中可以滑动的叶片；9为转子在顺时针旋转时溶容积逐渐变 大的低压腔；10为容积逐渐变小的高压腔；11表示弹簧；a为叶片 泵泵压段。
下面结合附图阐述本发明的原理。当转子4顺时针旋转时，低压 区9方向上的叶片在离心力或弹簧力、油压力(当低压油区节流增压 时)的作用下，顺转子4径向由叶片槽5中甩出，顶端紧贴着定子， 顺时针方向泵出液体油。当某一叶片泵油结束后，由于叶片外端都处 于高压油液中，造成叶片顶端压力大于根端压力。因压力差的缘故而 退入叶片槽内。所以当通过b点时就不会与密封片3冲突。
这样周而复始，完成泵油工作。由于叶片槽根部通低压油，叶片 8顶端对定子1内表面的压力大幅减轻，因此对制造材料的要求、功 耗、磨损都明显降低。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替 换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
本实施例的低磨损容积式叶片泵如图1所示，其中1为定子；2 为定子上的密封片槽(该槽位于高、低压腔交变处b)；3为安装在密 封片槽2中可以径向滑动、并借助压力油或弹簧保持接触定子的密封 片；4为与转轴整体制造的转子；5为转子4上径向叶片槽；6为叶 片槽5根部通往低压流体区7的油孔；7为低压流体区；8为安装在 叶片槽5中可以滑动的叶片；9为转子在顺时针旋转时溶容积逐渐变 大的低压腔；10为容积逐渐变小的高压腔；11表示弹簧；a为叶片 泵泵压段。
下面结合附图阐述本发明的原理。当转子4顺时针旋转时，低压 区9方向上的叶片在离心力或弹簧力、油压力(当低压油区节流增压 时)的作用下，顺转子4径向由叶片槽5中甩出，顶端紧贴着定子， 顺时针方向泵出液体油。当某一叶片泵油结束后，由于叶片外端都处 于高压油液中，造成叶片顶端压力大于根端压力。因压力差的缘故而 退入叶片槽内。所以当通过b点时就不会与密封片3冲突。
这样周而复始，完成泵油工作。由于叶片槽根部通低压油，叶片 8顶端对定子1内表面的压力大幅减轻，因此对制造材料的要求、功 耗、磨损都明显降低。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替 换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
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