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发酵接种装置

阅读：797发布：2020-09-30

专利汇可以提供发酵接种装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种发酵接种装置，其属于发酵设备技术领域。它解决了现有技术中传统发酵接种装置存在的灭菌易出现死角而导致菌种感染杂菌的缺陷。其主体结构包括发酵罐和培养瓶，所述发酵罐上方设有接种端口，接种端口包括接种阀和接种口，接种口的周围分布有第一灭菌装置，发酵罐的接种口与培养瓶的瓶口尺寸相同，所述发酵接种装置还包括第二灭菌装置，第二灭菌装置通过橡胶内衬安装在培养瓶上；第二灭菌装置包括储气罐和大喷头，储气罐与大喷头通过套筒安装固定，储气罐与大喷头之间通过输气管Ⅱ连通，且输气管Ⅱ上设有阀门 Ⅱ，大喷头上设有喷孔，储气罐的一侧还设有充气嘴。本实用新型主要用于菌种接种。，下面是发酵接种装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种发酵接种装置，包括发酵罐和培养瓶(7)，所述发酵罐上方设有接种端口，接种端口包括接种阀(19)和接种口(21)，所述接种口(21)的周围分布有第一灭菌装置(20)，其特征在于：所述发酵罐的接种口(21)与培养瓶(7)的瓶口(27)尺寸相同，所述发酵接种装置还包括第二灭菌装置，所述第二灭菌装置通过橡胶内衬(4)安装在培养瓶(7)上；所述第二灭菌装置包括储气罐(2)和大喷头(12)，所述储气罐(2)与大喷头(12)通过套筒(3)安装固定，所述储气罐(2)与大喷头(12)之间通过输气管Ⅱ(28)连通，且所述输气管Ⅱ(28)上设有阀门Ⅱ(13)，所述大喷头(12)上设有喷孔(9)，所述储气罐(2)的一侧还设有充气嘴(1)。
2.根据权利要求1所述的发酵接种装置，其特征在于：所述第二灭菌装置还包括小喷头(8)，所述小喷头(8)与储气罐(2)之间通过输气管Ⅰ(5)连通，且小喷头(8)与储气罐(2)也通过套筒(3)安装固定，所述输气管Ⅰ(5)上设有阀门Ⅰ(6)，所述小喷头(8)上也设有喷孔(9)，所述小喷头(8)与大喷头(12)相连成环形。
3.根据权利要求2所述的发酵接种装置，其特征在于：所述发酵罐包括罐体(29)，所述罐体(29)的上方设有排气口(26)、透明观察窗(18)、取样口(17)和冷却水进口(16)，中部设有温度计(15)和热电偶口(22)，下方设有出料口(14)、冷却水出口(25)和进蒸汽管(24)，所述进蒸汽管(24)上设有蒸汽开关阀(23)。

说明书全文

发酵接种装置

技术领域：

[0001] 本实用新型属于发酵设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种发酵接种装置。背景技术：

[0002] 发酵生产中，微生物发酵开始前需要在无菌的环境下培养一定数量的纯微生物菌种，当发酵罐投入配置好的培养基，经过高温消毒，然后冷却到工艺要求的温度时，把准备好的微生物菌种转移到发酵罐内的过程即为接种。在发酵罐上常使用的接种方法主要有火焰接种法，火焰接种法一般是在发酵罐接种口的周围放置可燃物，可燃物被点燃后产生的火焰使接种口周围形成无菌的小环境，在此小环境中进行无菌接种操作。其缺点为：培养瓶在向发酵罐内倾倒菌种时位于接种火圈上方的培养瓶并不在接种火圈的保护范围之内，这就造成了灭菌的死角，容易感染杂菌，且培养瓶在打开后若因为其他故障没有及时向发酵罐内接种，这就使得培养瓶内的菌种受到杂菌的侵扰，直接影响到接种的成败。发明内容：

[0003] 为了解决现有技术中传统发酵接种装置存在的灭菌易出现死角而导致菌种感染杂菌的缺点，本实用新型提供了一种区别于现有技术的发酵接种装置，将第二灭菌装置设置在培养瓶上，实现了接种火圈的零死角，避免菌种感染杂菌，保证了接种的成功率。

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：

[0005] 一种发酵接种装置，包括发酵罐和培养瓶，所述发酵罐上方设有接种端口，接种端口包括接种阀和接种口，所述接种口的周围分布有第一灭菌装置，所述发酵罐的接种口与培养瓶的瓶口尺寸相同，所述发酵接种装置还包括第二灭菌装置，所述第二灭菌装置通过橡胶内衬安装在培养瓶上；所述第二灭菌装置包括储气罐和大喷头，所述储气罐与大喷头通过套筒安装固定，所述储气罐与大喷头之间通过输气管Ⅱ连通，且所述输气管Ⅱ上设有阀门Ⅱ，所述大喷头上设有喷孔，所述储气罐的一侧还设有充气嘴。

[0006] 进一步地，所述第二灭菌装置还包括小喷头，所述小喷头与储气罐之间通过输气管Ⅰ连通，且小喷头与储气罐也通过套筒安装固定，所述输气管Ⅰ上设有阀门Ⅰ，所述小喷头上也设有喷孔，所述小喷头与大喷头相连成环形。

[0007] 进一步地，所述发酵罐包括罐体，所述罐体的上方设有排气口、透明观察窗、取样口和冷却水进口，中部设有温度计和热电偶口，下方设有出料口、冷却水出口和进蒸汽管，所述进蒸汽管上设有蒸汽开关阀。

[0008] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0009] 1、发酵罐的接种口与培养瓶的瓶口尺寸相同，在第一灭菌装置的前提下增加第二灭菌装置，通过将第二灭菌装置设置在培养瓶上，实现了接种火圈的零死角，避免菌种感染杂菌，保证了接种的成功率；

[0010] 2、通过在培养瓶的瓶口处设置第二灭菌装置，可保证培养瓶在打开后避免内部的菌种受到杂菌的侵扰，进而再次保证接种的成功率；

[0011] 3、第二灭菌装置结构原理简单，安装操作均方便，且大喷头与小喷头互不干扰，安全性较高。附图说明：

[0012] 图1为本实用新型中第二灭菌装置和培养瓶的主视图；

[0013] 图2为本实用新型中第二灭菌装置和培养瓶的俯视图；

[0014] 图3为本实用新型安装使用状态的结构示意图。

[0015] 图中：1、充气嘴；2、储气罐；3、套筒；4、橡胶内衬；5、输气管Ⅰ；6、阀门Ⅰ；7、培养瓶；8、小喷头；9、喷孔；10、瓶盖；11、手柄；12、大喷头；13、阀门Ⅱ；14、出料口；15、温度计；16、冷却水进口；17、取样口；18、透明观察窗；19、接种阀；20、第一灭菌装置；21、接种口；22、热电偶口；23、蒸汽开关阀；24、进蒸汽管；25、冷却水出口；26、排气口；27、瓶口；28、输气管Ⅱ；
29、罐体。
具体实施方式：

[0016] 下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。

[0017] 实施例：

[0018] 如图1-3所示，一种发酵接种装置，包括发酵罐和培养瓶7，所述发酵罐上方设有接种端口，接种端口包括接种阀19和接种口21，所述接种口21的周围分布有第一灭菌装置20，所述发酵罐的接种口21与培养瓶7的瓶口27尺寸相同，所述发酵接种装置还包括第二灭菌装置，所述第二灭菌装置通过橡胶内衬4安装在培养瓶7上；所述第二灭菌装置包括储气罐2和大喷头12，所述储气罐2与大喷头12通过套筒3安装固定，所述储气罐2与大喷头12之间通过输气管Ⅱ28连通，且所述输气管Ⅱ28上设有阀门Ⅱ13，所述大喷头12上设有喷孔9，所述储气罐2的一侧还设有充气嘴1。大喷头12和输气管Ⅱ28均安装在培养瓶7的一侧，储气罐2可安装在培养瓶7的底部；为了方便第二灭菌装置安装在培养瓶7上，可将储气罐2设置在培养瓶7的侧面，安装时将第二灭菌装置从瓶口27的一侧套上即可。

[0019] 所述第二灭菌装置还包括小喷头8，所述小喷头8与储气罐2之间通过输气管Ⅰ5连通，且小喷头8与储气罐2也通过套筒3安装固定，所述输气管Ⅰ5上设有阀门Ⅰ6，所述小喷头8上也设有喷孔9，所述小喷头8与大喷头12相连成环形且与瓶口27同轴。

[0020] 如图3所示，所述发酵罐包括罐体29，所述罐体29的上方设有排气口26、透明观察窗18、取样口17和冷却水进口16，中部设有温度计15和热电偶口22，下方设有出料口14、冷却水出口25和进蒸汽管24，所述进蒸汽管24上设有蒸汽开关阀23。冷却水进口16和冷却水出口25单独设有一个流通管道并安装在罐体29的外壁上。

[0021] 本实用新型的工作原理为：

[0022] 如图3所示，首先打开发酵罐的蒸汽开关阀23，通过进蒸汽管24将高温蒸汽打入罐体29内进行高温杀菌消毒，高温消毒后蒸汽从排气口26中流出，打开接种阀19并将发酵罐上的第一灭菌装置20点燃，可适当将第一灭菌装置20的左侧多增加一些酒精等可燃物，保证左侧的火头比右侧的大一些，可确保与第二灭菌装置形成火焰包围圈；

[0023] 将第二灭菌装置通过橡胶内衬4安装在培养瓶7上，然后打开阀门Ⅰ6和阀门Ⅱ13，这时位于储气罐2内的可燃性气体通过小喷头8和大喷头12上的喷孔9喷出，通过打火机点燃即可燃烧，然后握着手柄11将培养瓶7上的瓶盖10拿下，在即将向发酵罐内倒菌种时将阀门Ⅰ6关闭，则小喷头8上没有火焰燃烧，倒菌种时通过大喷头12上的火焰和第一灭菌装置20上的火焰将菌液包围密封住，达到了无菌操作，保证了接种的顺利进行。

[0024] 倒完后将第二灭菌装置拆下，若储气罐2内的可燃性气体燃烧完，则通过充气嘴1充满即可。

[0025] 若接种时需要特殊温度，通过热电偶口22加热或冷却水进口16进冷水冷却即可，通过透明观察窗18可观察罐体29内的情况，通过取样口17取样，通过温度计15监测罐体29内温度的高低。

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