技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种
发酵罐，具体的说，是一种节能发酵领域，涉及
微生物发酵设备技术领域。
背景技术
[0002] 发酵罐是工业上用于微生物发酵的装置，随着液体发酵工艺技术的不断发展，发酵罐的应用领域也在不断拓宽，并在发酵罐在酒业的生产行业有着大量的应用。但是在大多数的酒厂中，在发酵罐使用的初期，都会涉及到加热的环节，而加热大多使用电加热，对于
电能的消耗很大，如何解决
能源是一个很重要的问题，同时在发酵的过程中，发酵也会产生一定的热气，这些产生的热气大多直接排放，如何实现资源的再次利用也是一个急需解决的问题。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种发酵罐，具体的说，是提供一种节能发酵罐，以解决现有的发酵罐浪费大量热气并且电加热过程过滤浪费资源的问题。
[0004] 为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：
[0005] 一种节能发酵罐，所述的发酵罐包括罐体，所述罐体的顶部安装有正转
电机，所述正转电机上安装有A转动杆，所述A转动杆的底端安装有A搅拌轴，所述罐体的底部安装有逆转电机，所述逆转电机上安装有B转动杆，所述B转动杆的顶端安装有B搅拌轴；所述罐体上安装有进料管道以及出料管道，所述罐体外部还
覆盖有循环管，所述循环管连通有A管道和B管道，所述A管道的头端安装有管盖，所述B管道上连通有
排液管，所述B管道连通有排气管，所述排气管连通在所述罐体上，所述排气管的顶端安装有管盖，所述B管道上安装有A
阀门，所述排液管上安装有B阀门。
[0006] 作为优选的，所述罐体的底部还安装有
支架，所述支架是三脚支架。
[0007] 更为优化的，所述循环管是螺旋状循环管，所述循环管完全覆盖所述罐体的下半部。
[0008] 进一步的，所述A搅拌轴是多支杆的搅拌轴，并且每一个支杆的端部均安装有A勺状阻尼器，所述A勺状阻尼器的凹陷面朝向所述正转电机的转动方向。
[0009] 更进一步的，所述B搅拌轴是多支杆的搅拌轴，并且每一个支杆的端部均安装有B勺状阻尼器，所述B勺状阻尼器的凹陷面朝向所述逆转电机的转动方向。
[0010] 再进一步的，所述B管道的外围覆盖有管道保温层。
[0011] 还能更进一步优化的，所述进料管道保持竖直的连通在所述罐体的顶部，所述出料管道保持向下倾斜的连通在所述罐体的底部。
[0012] 再进一步优选的，所述罐体的侧面安装有
热电偶温度计，所述热电偶
温度计的热电偶感应端伸入所述罐体的内侧下部。
[0013] 还能更进一步优化的，所述A管道上连通有导气管，所述导气管上安装有C阀门，所述导气管的另一端拆卸安装有冷凝箱，所述冷凝箱的材料的金属材质。
[0014] 与酒厂中常见的发酵罐相比，本实用新型至少具备以下有益效果之一：发酵罐包括罐体，在罐体的顶部安装正转电机，在正转电机上安装A转动杆，A转动杆
焊接安装在正转电机的输出端，A转动杆竖直伸向罐体的底部，并且在A转动杆的底端焊接安装A搅拌轴，将正转电机接通电源后打开，通过A搅拌轴能够对罐体中的发酵物进行正方向的搅拌；同时在罐体的底部安装逆转电机，在逆转电机上安装有B转动杆，B转动杆焊接安装在逆转电机的输出端，B转动杆竖直伸向罐体的顶部，并在在B转动杆的顶端焊接安装有B搅拌轴，通过将逆转电机连通电源打开后，B搅拌轴能够对罐体中的发酵物进行逆方向的搅拌，这样在罐体中的发酵物能够在A搅拌轴与B搅拌轴的共同作用下，实现即被正向搅拌同时被逆向搅拌的目的，让发酵物的混合更加均匀，发酵的效果更好；在罐体上安装有进料管道和出料管道，能够通过进料管道将发酵物添加至罐体中，当需要排除发酵物时，发酵物能够通过出料管道排出；在罐体的外部还覆盖有循环管，在循环管上焊接连通有A管道和B管道，A管道连通在循环管的下方，并且在A管道的头端安装有管盖，能够在不使用时防止杂物进入A管道中，B管道连通在循环管的上方，在B管道上还连通有排液管，为了实现代替电
力加热的目的，将A管道上的管盖打开，通过A管道向循环管道中加入热
水，热水进入循环管道中，再从排液管中排出，循环管道覆盖在罐体的下部，能够对罐体时间加热，从而让罐体中的发酵物温度升高，实现用热水代替电加热的目的；B管道的另一端焊接连通在排气管的管体上，排气管的管口焊接连通在罐体的顶端，在排气管的顶端安装有管盖，并且在B管道上安装有A阀门，在排液管上安装有B阀门，当罐体内反应一端时候后，温度上升，利用管盖将排气管封闭，打开B管道上的A阀门以及关闭排液管上的B阀门，同时停止从A管道进水，发酵罐产生的热气能够通过排气管进入B管道再进入循环管后从A管道排出，让发酵罐中产生的热气起到加热罐体的目的，以减慢发酵罐的温度流失，达到资源二次利用的目的，当气体通入一段时间后，可以通过打开排气管上的管盖，关闭A阀门打开B阀门，再从A管道中加入热水，实现再次使用热水加热罐体的目的，通过水热和气热的循环，达到解决能源、实现气体资源二次利用的目的。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0016] 图2为图1的局部结构示意图。
[0017] 其中，1-罐体、2-正转电机、3-A转动杆、4-A搅拌轴、5-逆转电机、6-B转动杆、7-B搅拌轴、8-进料管道、9-出料管道、10-循环管、11-A管道、12-B管道、13-管盖、14-排液管、15-排气管、16-A阀门、17-B阀门、18-支架、19-A勺状阻尼器、20-B勺状阻尼器、21-热电偶温度计、22-导气管、23-C阀门、24-冷凝箱。
具体实施方式
[0018] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合图1、图2及
实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019] 如图1以及图2所示的，在本实用新型的一个实施例中，一种节能发酵罐，所述的发酵罐包括罐体1，所述罐体1的顶部安装有正转电机2，所述正转电机2上安装有A转动杆3，所述A转动杆3的底端安装有A搅拌轴4，所述罐体1的底部安装有逆转电机5，所述逆转电机5上安装有B转动杆6，所述B转动杆6的顶端安装有B搅拌轴7；所述罐体1上连通有进料管道8以及出料管道9，所述罐体1外部还覆盖有循环管10，所述循环管10连通有A管道11和B管道12，所述A管道11的头端安装有管盖13，所述B管道12上连通有排液管14，所述B管道12连通有排气管15，所述排气管15连通在所述罐体1上，所述排气管15的顶端安装有管盖13，所述B管道12上安装有A阀门16，所述排液管14上安装有B阀门17；所述罐体1的底部还安装有支架18。
[0020] 在本实施例中，发酵罐包括罐体1，在罐体1的顶部安装正转电机2，在正转电机2上安装A转动杆3，A转动杆3焊接安装在正转电机2的输出端，A转动杆3竖直伸向罐体1的底部，并且在A转动杆3的底端焊接安装A搅拌轴4，将正转电机2接通电源后打开，通过A搅拌轴4能够对罐体1中的发酵物进行正方向的搅拌；同时在罐体1的底部安装逆转电机5，在逆转电机5上安装有B转动杆6，B转动杆6焊接安装在逆转电机5的输出端，B转动杆6竖直伸向罐体1的顶部，并在在B转动杆6的顶端焊接安装有B搅拌轴7，通过将逆转电机5连通电源打开后，B搅拌轴7能够对罐体1中的发酵物进行逆方向的搅拌，这样在罐体1中的发酵物能够在A搅拌轴
4与B搅拌轴7的共同作用下，实现即被正向搅拌同时被逆向搅拌的目的，让发酵物的混合更加均匀，发酵的效果更好；在罐体1上连通有进料管道8和出料管道9，能够通过进料管道8将发酵物添加至罐体1中，当需要排出发酵物时，发酵物能够通过出料管道9排出；在罐体1的外部还覆盖有循环管10，在循环管10上焊接连通有A管道11和B管道12，A管道11连通在循环管10的下方，B管道12连通在循环管10的上方，在B管道12上还连通有排液管14，为了实现代替电力加热的目的，能够通过A管道11向循环管10道中加入热水，热水进入循环管10道中，再从排液管14中排出，循环管10道覆盖在罐体1的下部，能够对罐体1时间加热，从而让罐体
1中的发酵物温度升高，实现用热水代替电加热的目的；B管道12的另一端焊接连通在排气管15的管体上，排气管15的管口焊接连通在罐体1的顶端，在排气管15的顶端安装有管盖
13，并且在B管道12上安装有A阀门16，在排液管14上安装有B阀门17，当罐体1内反应一段时候后，温度上升，利用管盖13将排气管15封闭，打开B管道12上的A阀门16以及关闭排液管14上的B阀门17，同时停止从A管道11进水，发酵罐产生的热气能够通过排气管15进入B管道12再进入循环管10后从A管道11排出，让发酵罐中产生的热气起到加热罐体1的目的，以减慢发酵罐的温度流失，达到资源二次利用的目的，当气体通入一段时间后，可以通过打开排气管15上的管盖13，关闭A阀门16打开B阀门17，再从A管道11中加入热水，实现再次使用热水加热罐体1的目的，通过水热和气热的循环，达到解决能源、实现气体资源二次利用的目的。
[0021] 在本实用新型的另一个实施例中，为了能够让发酵罐能够稳定的放置在地面上，所述罐体1的底部还安装有支架18，所述支架18是三脚支架，支架18能够对发酵罐起到
支撑的作用，同时三脚支架的相邻两脚所形成的圆心
角为120度，能够为发酵罐提供最稳定的支撑；进一步的，为了让循环管10对罐体1的作用更加明显，让热水或者热气对罐体加热时的效果更好，所述循环管10是螺旋状循环管，所述循环管10完全覆盖所述罐体1的下半部，能够让通过A管道进入的热水或者从B管道进入的热气通过螺旋状的循环管10，能够更加充分的与罐体1
接触，让热水或者热气对罐体1的加热效果更好，并且循环管10能够完全覆盖罐体1的下部，因为大量的发酵物多在罐体1的下部，覆盖罐体1下部的循环管10能够让加热的效果更好，让发酵物的问题上升更有效率。
[0022] 在本实用新型的又一个实施例中，为了能够让A搅拌轴4的搅拌效果更明显，让正向搅拌的效果更好，所述A搅拌轴4是多支杆的搅拌轴，并且每一个支杆的端部均安装有A勺状阻尼器19，所述A勺状阻尼器19的凹陷面朝向所述正转电机2的转动方向，通过在A搅拌轴4的每一个支杆端部均安装A勺状阻尼器19，能够增加搅动的阻尼，从而让A搅拌轴4搅拌的效果更佳明显，让发酵物能够被更有效的正向搅拌，并且将A勺状阻尼器19的凹陷面朝向正向转动的方向，能够让A勺状阻尼器19产生的阻尼更大，效果更好；进一步的，与改变正向搅拌相同，为了让逆向搅拌时也能达到同样的搅拌效果，所述B搅拌轴7是多支杆的搅拌轴，并且每一个支杆的端部均安装有B勺状阻尼器20，所述B勺状阻尼器20的凹陷面朝向所述逆转电机5的转动方向，与A搅拌轴4相同的，通过在B搅拌轴7的支杆上安装B勺状阻尼器20，能够增加逆向搅拌时的阻尼，从而让B搅拌轴7的搅拌效果更佳明显，让发酵物被更有效的逆向搅拌，并且将B勺状阻尼器20的凹陷面朝向逆向转动的方向，能够再一步增加搅动的阻尼，让B搅拌轴7的搅拌效果更佳明显，从而让A搅拌轴4与B搅拌轴7的协同搅拌效果更好。
[0023] 在本实用新型的又一个新的实施例中，为了防止热气在排出至循环管10的过程中发生大量的
散热，影响热气的温度，所述B管道12的外围覆盖有管道保温层，保温层是一种由岩
棉、
玻璃棉、
硅酸
铝、
硅酸盐、
泡沫石棉、聚
氨酯板从内至外一次包裹的复合层，能够有效的减少热气在B管道12中传输是发生散热现象从而引起热气温度的降低；进一步的，为了让加料更有效率，解决在加料时物料容易泄露以及出料时物料容易聚集在罐底的问题，所述进料管道8保持竖直的连通在所述罐体1的顶部，发酵物料可以通过竖直的进料管道8直接进入罐体1中，所述出料管道9保持向下倾斜的连通在所述罐体1的底部，向下倾斜的出料管道9能够让发酵物料能够顺利的泄出罐体1，防止在卸料时，发酵物料囤积在罐体1的底部无法泄出的问题出现。
[0024] 在本实用新型再一个新的实施例中，为了能够监控罐体1内发酵物的温度，能够让工作人员通过温度的变化来决定使用热水加热还是实用热气保温，所述罐体1的侧面安装有热电偶温度计21，所述热电偶温度计21的热电偶感应端伸入所述罐体1的内侧下部，发酵物的实时温度都可以通
过热电偶温度计21的热电偶感应端传输至热电偶温度计21中，让工作人员能够实时掌控发酵物在罐体1中的温度，从而决定使用热水对发酵物进行加热还是使用发酵物产生的热气进行保温处理，能够让装置的使用更加灵活，效率达到最大化；进一步的，发酵物所产生的热气带有部分发酵产物，并且为了能够收集部分产生的热气，实现资源的回收，所述A管道11上连通有导气管22，所述导气管22上安装有C阀门23，所述导气管22的另一端拆卸安装有冷凝箱24，所述冷凝箱24的材料的金属材质，当热气经过循环管10进入A管道11后，此时热气的温度已经大幅度降低，有部分气体已经
液化，为了收集液体，再A管道11上连通导气管22，并且在导气管22上安装有C阀门23，打开C阀门23，能够让液化的液体进入冷凝箱24中收集，并且气体也会从导气管22中进入冷凝箱24，冷凝箱24采用金属材质，能够快速的让气体与外界发生热交换，加快气体的冷却，让罐体1排出的热气在冷凝箱24中液化呈液体，实现资源的回收目的，达到解决能源的效果。
[0025] 在本
说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本
申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
[0026] 尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的
修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和
权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的
变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
