发酵设备

阅读:125发布:2020-10-05

专利汇可以提供发酵设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种厌 氧 发酵 设备,包括: 发酵容器 ;厌氧发酵设备还包括: 电机 、抛射 风 扇、电热装置和进气管;电机固定至发酵容器;电机驱动抛射风扇转动;抛射风扇包括中心毂和多个扇叶;扇叶固定至中心毂;扇叶包括外框和 铜 丝网;铜丝网固定至外框;外框环绕铜丝网;电热装置固定至发酵容器;电热装置电连接铜丝网;发酵容器的底部形成有卸料管;进气管套接在卸料管的外周;卸料管和进气管之间形成有无氧气体喷射孔;无氧气体喷射孔成环形;进气管内设有多个旋风导叶;旋风导叶的两端分别固定至进气管和卸料管。本实用新型公开的厌氧发酵设备能控制发酵容器中 温度 使反应物了充分 接触 ,并在出现氧气及时除氧,加快反应速度。,下面是发酵设备专利的具体信息内容。

1.一种厌发酵设备,包括:发酵容器,其特征在于,
所述厌氧发酵设备还包括:电机、抛射扇、电热装置和进气管;所述电机固定至所述发酵容器;所述抛射风扇位于所述发酵容器内;所述电机驱动所述抛射风扇转动;所述抛射风扇包括中心毂和多个扇叶;所述扇叶固定至所述中心毂;所述扇叶包括外框和丝网;所述铜丝网固定至所述外框;所述外框环绕所述铜丝网;所述电热装置固定至所述发酵容器;
所述电热装置电连接所述铜丝网;所述发酵容器的底部形成有卸料管;所述进气管套接在所述卸料管的外周;所述卸料管和所述进气管之间形成有无氧气体喷射孔;所述无氧气体喷射孔成环形;所述进气管内设有多个旋风导叶;所述旋风导叶的两端分别固定至所述进气管和所述卸料管。
2.根据权利要求1所述的厌氧发酵设备,其特征在于:
所述旋风导叶包括引导气流进行旋转运动的引导斜面。
3.根据权利要求1所述的厌氧发酵设备,其特征在于:
在沿所述卸料管延伸方向的投影内,相邻两个所述旋风导叶部分重叠。
4.根据权利要求1所述的厌氧发酵设备,其特征在于:
所述抛射风扇的数目为2。
5.根据权利要求4所述的厌氧发酵设备,其特征在于:
2个所述抛射风扇的转动轴线重合。
6.根据权利要求5所述的厌氧发酵设备,其特征在于:
所述抛射风扇位于所述电热装置和所述进气管之间。
7.根据权利要求4所述的厌氧发酵设备,其特征在于:
所述电机的数目为2。
8.根据权利要求4所述的厌氧发酵设备,其特征在于:
两个所述抛射风扇的转动方向相反。
9.根据权利要求4所述的厌氧发酵设备,其特征在于:
所述进气管位于两个所述抛射风扇之间。
10.根据权利要求1所述的厌氧发酵设备,其特征在于:
所述厌氧发酵设备还包括安装箱;所述安装箱固定至所述发酵容器;所述电热装置和所述电机位于所述安装箱内。

说明书全文

发酵设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种厌氧发酵设备。

背景技术

[0002] 厌氧发酵是指有机物在一定的分、温度和厌氧条件下,通过种类繁多、数量巨大、且功能不同的各类生物的分解代谢,最终形成甲烷和二氧化等混合性气体的复杂的生物化学过程。
[0003] 现有的厌氧发酵设备结构单一,不能实现让发酵物料充分接触而充分反应。发酵容器内需要恒温环境,现有的厌氧发酵设备不能进行自我的温度调控,且在发酵环境中出现氧气时不能及时除氧,从而影响发酵质量和速度。实用新型内容
[0004] 为解决现有技术的不足,本实用新型采用如下的技术方案:
[0005] 一种厌氧发酵设备,包括:发酵容器;厌氧发酵设备还包括:电机、抛射扇、电热装置和进气管;电机固定至发酵容器;抛射风扇位于发酵容器内;电机驱动抛射风扇转动;抛射风扇包括中心毂和多个扇叶;扇叶固定至中心毂;扇叶包括外框和丝网;铜丝网固定至外框;外框环绕铜丝网;电热装置固定至发酵容器;电热装置电连接铜丝网;发酵容器的底部形成有卸料管;进气管套接在卸料管的外周;卸料管和进气管之间形成有无氧气体喷射孔;无氧气体喷射孔成环形;进气管内设有多个旋风导叶;旋风导叶的两端分别固定至进气管和卸料管。
[0006] 进一步地,旋风导叶包括引导气流进行旋转运动的引导斜面。
[0007] 进一步地,在沿卸料管延伸方向的投影内,相邻两个旋风导叶部分重叠。
[0008] 进一步地,抛射风扇的数目为2。
[0009] 进一步地,2个抛射风扇的转动轴线重合。
[0010] 进一步地,抛射风扇位于电热装置和进气管之间。
[0011] 进一步地,电机的数目为2。
[0012] 进一步地,两个抛射风扇的转动方向相反。
[0013] 进一步地,进气管位于两个抛射风扇之间。
[0014] 进一步地,厌氧发酵设备还包括安装箱;安装箱固定至发酵容器;电热装置和电机位于安装箱内。
[0015] 本实用新型的有益之处在于提供的厌氧发酵设备能控制发酵容器中温度使反应物了充分接触,并在出现氧气及时除氧,加快反应速度。附图说明
[0016] 图1是一种厌氧发酵设备的整体结构示意图;
[0017] 图2是图1中抛射风扇的结构示意图;
[0018] 图3是图2中局部结构示意图;
[0019] 图4是图1中旋风导叶、进气管和卸料管的结构示意图。

具体实施方式

[0020] 以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
[0021] 如图1至图3所示,一种厌氧发酵设备100,包括:发酵容器101;厌氧发酵设备100还包括:电机102、抛射风扇103、电热装置104和进气管105;电机102固定至发酵容器101;抛射风扇103位于发酵容器101内;电机102驱动抛射风扇103转动;抛射风扇103包括中心毂106和多个扇叶107;扇叶107固定至中心毂106;扇叶107包括外框108和铜丝网109;铜丝网109固定至外框108;外框108环绕铜丝网109;电热装置104固定至发酵容器101;电热装置104电连接铜丝网109;发酵容器101的底部形成有卸料管110;进气管105套接在卸料管110的外周;卸料管110和进气管105之间形成有无氧气体喷射孔111;无氧气体喷射孔111成环形;进气管105内设有多个旋风导叶112;旋风导叶112的两端分别固定至进气管105和卸料管110。
[0022] 作为一种优选的实施方式,旋风导叶112包括引导气流进行旋转运动的引导斜面113。
[0023] 作为一种优选的实施方式,在沿卸料管110延伸方向的投影内,相邻两个旋风导叶112部分重叠。
[0024] 作为一种优选的实施方式,抛射风扇103的数目为2。
[0025] 作为一种优选的实施方式,2个抛射风扇103的转动轴线重合。
[0026] 作为一种优选的实施方式,抛射风扇103位于电热装置104和进气管105之间。
[0027] 作为一种优选的实施方式,电机102的数目为2。
[0028] 作为一种优选的实施方式,两个抛射风扇103的转动方向相反。
[0029] 作为一种优选的实施方式,进气管105位于两个抛射风扇103之间。
[0030] 作为一种优选的实施方式,厌氧发酵设备100还包括安装箱114;安装箱114固定至发酵容器101;电热装置104和电机102位于安装箱114内。
[0031] 当厌氧发酵设备100处于工作状态时,电机102驱动抛射风扇103,抛射风扇103的扇叶107转动并作用于接触到的物料,实现搅拌。
[0032] 一部分物料可以通过铜丝网109,也就是说,铜丝网109从物料中穿过增大与物料的接触面积,有助于快速加热。另外另一部分物料没有穿过铜丝网109,抛射风扇103转动带动该部分物料运动实现了搅拌功能。
[0033] 两个抛射风扇103的扇叶107转动方向相反可以使反应物料在不同方向上翻转从而实现充分接触。同时,进气管105在发酵容器101底部定时向上方的反应物料喷射旋风气流从而使得沉淀在底部的发酵物料向上翻转充分接触实现充分发酵。在厌氧发酵设备100工作时,电热装置104电连接铜丝网109且定时电加热铜丝网109给发酵容器101中增加温度以保证发酵所需恒定温度的发酵环境。另外,铜丝受热与氧气接触产生氧化反应,从而消除发酵容器101中的氧气。
[0034] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本实用新型,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本实用新型的保护范围内。
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