一种新型内科检测用带有粉碎装置的医用搅拌机
专利汇可以提供一种新型内科检测用带有粉碎装置的医用搅拌机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种新型内科检测用带有 粉碎 装置的医用 搅拌机 ，包括罐体，所述罐体的上表面安装有 机架 ，所述机架的下表面与罐体的上表面相连，所述机架的上表面安装有第一 电机 ，所述第一电机的下表面与机架的上表面相连，所述第一电机的外壁安装有 转轴 ，所述转轴的内壁与第一电机的外壁相连，所述第一电机的外壁与转轴内壁的交接处安装有轴帽，是轴帽的内壁与转轴的外壁相连。该新型内科检测用带有粉碎装置的医用搅拌机，进而调节电机的转动速度，通过调节电机的转动速度，进而能够提高切刀的切割速度，避免了新型内科检测用带有粉碎装置的医用搅拌机的资源浪费，适合推广使用。，下面是一种新型内科检测用带有粉碎装置的医用搅拌机专利的具体信息内容。
1.一种新型内科检测用带有粉碎装置的医用搅拌机，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的上表面安装有机架（3），所述机架（3）的下表面与罐体（1）的上表面相连，所述机架（3）的上表面安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的下表面与机架（3）的上表面相连，所述第一电机（4）的外壁安装有转轴（2），所述转轴（2）的内壁与第一电机（4）的外壁相连，所述第一电机（4）的外壁与转轴（2）内壁的交接处安装有轴帽（5），是轴帽（5）的内壁与转轴（2）的外壁相连，所述轴帽（5）的下方安装有轴套（6），所述轴套（6）的内壁与转轴（2）的外壁相连，所述轴套（6）的内壁安装有轴垫（7），所述轴垫（7）的外壁与轴套（6）的内壁相连，所述轴垫（7）的外壁安装有轴盖（8），所述轴盖（8）的内壁与轴垫（7）的外壁相连，所述转轴（2）的外壁安装有刮板（11），所述刮板（11）的内壁与转轴（2）的外壁相连,所述刮板（11）的外壁与罐体（1）的内壁活动相连,所述刮板（11）的下方安装有轴箍（10），所述轴箍（10）的内壁与转轴（2）的外壁相连，所述转轴（2）的外壁安装有切刀（12），所述切刀（12）的内壁与转轴（2）的外壁相连，所述切刀（12）的下方安装有滤网（13），所述滤网（13）的外壁与罐体（1）的内壁相连，所述滤网（13）的右侧设有反冲口（14），所反冲口（14）的内壁与罐体（1）的外壁相连，所述罐体（1）的外壁顶端设有进料口（17），所述进料口（17）的内壁与罐体（1）的外壁相连，所述滤网（13）的下方设有搅拌桶（22），所述搅拌桶（22）的外壁与罐体（1）的内壁相连，所述搅拌桶（22）的右侧外壁设有出料口（18），所述出料口（18）的内壁与搅拌桶（22）的外壁相连，所述搅拌桶（22）的内壁外壁安装有第二电机（19），所述第二电机（19）的外壁与搅拌桶（22）的内壁相连，所述第二电机（19）的外壁安装有转杆（20），所述转杆（20）的内壁与第二电机（19）的外壁相连,所述转杆（20）的外壁安装有隔板（21），所述隔板（21）的内壁与转杆（20）的外壁相连，所述隔板（21）的外壁与搅拌桶（22）的内壁活动相连。
2.根据权利要求1所述的一种新型内科检测用带有粉碎装置的医用搅拌机，其特征在于：所述转轴（2）的外壁底端套接有胶垫（27），所述胶垫（27）的内壁与转轴（2）的外壁相连，所述胶垫（27）的下表面安装有底板（25），所述底板（25）的上表面与胶垫（27）的下表面相连,所述底板（25）的外壁安装有底座（23），所述底座（23）的内壁与底板（25）的外壁相连，所述底座（23）的内壁安装有顶盖（24），所述顶盖（24）的外壁与底座（23）的内壁相连，所述顶盖（24）的内壁安装有顶套（26），所述顶套（26）的外壁与顶盖（24）的内壁相连，所述顶套（26）的内壁与转轴（2）的相连。
3.根据权利要求1所述的一种新型内科检测用带有粉碎装置的医用搅拌机，其特征在于：所述轴套（6）的内壁安装有垫圈（9），所述垫圈（9）的外壁与轴套（6）的内壁相连。
4.根据权利要求1-3所述的一种新型内科检测用带有粉碎装置的医用搅拌机，其特征在于： 罐体（1）的外壁底端安装有胶圈（15），所述胶圈（15）的上表面与罐体（1）的下表面相连。
5.根据权利要求1-4所述的一种新型内科检测用带有粉碎装置的医用搅拌机，其特征在于： 搅拌桶（22）的外壁设有观察口（16），所述观察口（16）的内壁与搅拌桶（22）的外壁相连。
6.一种新型内科检测用带有粉碎装置的医用搅拌方法，其特征在于： 将第一电机4安装在机架3上，将机架3固定在罐体1上，将转2与第一电机4连接，使得第一电机4能够带动转轴2转动，在转轴10上安装固定切刀12和刮板11，使得切刀12能够对药材进行切割的同时刮板11能够对罐体1的内部进行清理，在转轴10的外壁安装箍套10，使转轴10的连接更加稳定，在将滤网13安装在罐体1的内部，使得被切的药物能够通滤网13进行再次过滤后，进入搅拌桶22内，被搅拌桶22继续搅拌后，通过出料口18将药粉取出，提高搅拌的工作效率，使用时，将药材筒进料口17装入罐体1内，接通第一电机4和第二电机19的外接电源，第一电机
4带动转轴10转动，转轴10带动切刀12和刮刀11对药材进行切割，被切割的药材通过滤网13进入搅拌桶22内，在被隔板21再次搅拌后，通过出料口22取出，完成该新型内科检测用带有粉碎装置的医用搅拌机的组装工作。
一种新型内科检测用带有粉碎装置的医用搅拌机
技术领域
背景技术
化，功能结合不全面，并且过多的投入人力物力进行跟踪操作，搅拌设备仅仅是简单的进行药品搅拌，其中大颗粒、大物块等药品无法快速搅拌均匀，现有的装置没有一体粉碎装置，而且设备都太过庞大，不易搬送等，在现有技术中，例如申请号为201521111640.6的发明专利包括调速开关、中心轴、电动机、舱门、顶盖、舱门把手、主体、过滤网、进水槽口、出料口和底座，所述电动机固定于顶盖正中心处位置，所述顶盖焊接于主体上方，所述主体焊接在底座上，所述主体上部设置舱门，所述主体下部和舱门背面分别安装进水槽口和出料口，所述主体内腔通过不锈钢材质的过滤网分为上下两层，所述过滤网留有的安装孔内插接有中心
轴，所述中心轴与电动机主动轴一体连接，所述中心轴与过滤网接触面安装护轴套筒，所述中心轴底端安装有呈分叉状的中轴支杆,所述中心轴上镶嵌Y型粉碎刀片，所述中轴支杆顶
端安装有搅拌叶片，所述主体底部插接有横向挡板，所述横向挡板下层设置有成的底面，所述中心轴与中轴支杆一体成型，所述中轴支杆呈直角弯曲形状，该发明虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，过滤网的设计存在缺陷，使用时，过滤网易被药粉堵塞，影响搅拌机的正常运行，降低了工作效率的同时，过滤网不方便更换为维修带来不便，增加了操作员的工作量，使操作员易感到身体疲劳的同时造成医疗资源的浪费，针对这些
情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种新型内科检测用带有粉碎装置的医用搅拌
机以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
的外壁与转轴内壁的交接处安装有轴帽，是轴帽的内壁与转轴的外壁相连，所述轴帽的下
方安装有轴套，所述轴套的内壁与转轴的外壁相连，所述轴套的内壁安装有轴垫，所述轴垫的外壁与轴套的内壁相连，所述轴垫的外壁安装有轴盖，所述轴盖的内壁与轴垫的外壁相
连，所述转轴的外壁安装有刮板，所述刮板的内壁与转轴的外壁相连,所述刮板的外壁与罐体的内壁活动相连,所述刮板的下方安装有轴箍，所述轴箍的内壁与转轴的外壁相连，所述转轴的外壁安装有切刀，所述切刀的内壁与转轴的外壁相连，所述切刀的下方安装有滤网，所述滤网的外壁与罐体的内壁相连，所述滤网的右侧设有反冲口，所反冲口的内壁与罐体
的外壁相连，所述罐体的外壁顶端设有进料口，所述进料口的内壁与罐体的外壁相连，所述滤网的下方设有搅拌桶，所述搅拌桶的外壁与罐体的内壁相连，所述搅拌桶的右侧外壁设
有出料口，所述出料口的内壁与搅拌桶的外壁相连，所述搅拌桶的内壁外壁安装有第二电
机，所述第二电机的外壁与搅拌桶的内壁相连，所述第二电机的外壁安装有转杆，所述转杆的内壁与第二电机的外壁相连,所述转杆的外壁安装有隔板，所述隔板的内壁与转杆的外
壁相连，所述隔板的外壁与搅拌桶的内壁活动相连。
配合，在刮刀的作用下，第一电机和第二电机为交流伺服电机，通过调节电流通过电机所产生功率的大小，进而调节电机的转动速度，通过调节电机的转动速度，进而能够提高切刀的切割速度，提高切割效率。
费的缺点。
点，提高了新型内科检测用带有粉碎装置的医用搅拌机的工作效率和使用寿命，避免了使
用时，过滤网易被药粉堵塞，影响搅拌机的正常运行，降低了工作效率的同时，过滤网不方便更换为维修带来不便，增加了操作员的工作量，使操作员易感到身体疲劳的同时造成医
疗资源的浪费的缺点。
置的医用搅拌机的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了新型内科检测用带有粉碎
装置的医用搅拌机的资源浪费，适合推广使用。
附图说明
图3为图1的底座、顶盖和底板的连接关系图。
具体实施方式
实施例，都属于本发明保护的范围。
架3，用于固定第一电机4，机架3的下表面与罐体1的上表面相连，机架3的上表面安装有第一电机4，用于调节转轴2的转速，第一电机4的下表面与机架3的上表面相连，第一电机4的外壁安装有转轴2，用于安装切刀12，转轴2的外壁底端套接有胶垫27，用于至转轴2与底座
23的连接更加牢固，胶垫27的内壁与转轴2的外壁相连，胶垫27的下表面安装有底板25，用于固定转轴2，底板25的上表面与胶垫27的下表面相连,底板25的外壁安装有底座23，用连
接并固定转轴2，底座23的内壁与底板25的外壁相连，底座23的内壁安装有顶盖24，用于固定转轴2，顶盖24的外壁与底座23的内壁相连，顶盖24的内壁安装有顶套26，用于使转轴2与底座23的连接更加牢固，顶套26的外壁与顶盖24的内壁相连，顶套26的内壁与转轴2的相
连，转轴2的内壁与第一电机4的外壁相连，第一电机4的外壁与转轴2内壁的交接处安装有
轴帽5，用于固定转轴2，轴帽5的内壁与转轴2的外壁相连，轴帽5的下方安装有轴套6，用于使转轴2与罐体1的连接更加牢固，轴套6的内壁安装有垫圈9，用于增加摩擦力，使转轴10与第一电机4的连接更加牢固，使转轴10与垫圈9的外壁与轴套6的内壁相连，轴套6的内壁与
转轴2的外壁相连，轴套6的内壁安装有轴垫7，用于固定转轴2，轴垫7的外壁与轴套6的内壁相连，轴垫7的外壁安装有轴盖8，用于使转轴10与第一电机4的连接更加牢固，轴盖8的内壁与轴垫7的外壁相连，转轴2的外壁安装有刮板11，用于清理罐体1的内壁，刮板11的内壁与转轴2的外壁相连,刮板11的外壁与罐体1的内壁活动相连,刮板11的下方安装有轴箍10，用
于固定刮板11，轴箍10的内壁与转轴2的外壁相连，转轴2的外壁安装有切刀12，用于切割药材，切刀12的内壁与转轴2的外壁相连，切刀12的下方安装有滤网13，滤网13的目数为20，用于过滤药粉，滤网13的外壁与罐体1的内壁相连，滤网13的右侧设有反冲口14，用于冲洗滤网13，避免堵塞，所反冲口14的内壁与罐体1的外壁相连，罐体1的外壁顶端设有进料口17，进料口17的内壁与罐体1的外壁相连，滤网13的下方设有搅拌桶22，用于搅拌药品，搅拌桶
22的外壁设有观察口16，观察口16的内壁与搅拌桶22的外壁相连，搅拌桶22的外壁与罐体1的内壁相连，搅拌桶22的右侧外壁设有出料口18，出料口18的内壁与搅拌桶22的外壁相连，搅拌桶22的内壁外壁安装有第二电机19，第二电机19的型号为SF-09L，用于调节隔板21的
转速，第二电机19的外壁与搅拌桶22的内壁相连，第二电机19的外壁安装有转杆20，用于固定隔板21，转杆20的内壁与第二电机19的外壁相连,转杆20的外壁安装有隔板21，用于分隔药品，防止药品下落过快，隔板21的内壁与转杆20的外壁相连，隔板21的外壁与搅拌桶22的内壁活动相连。
19、转杆20、隔板21和搅拌桶22等零部件组成，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，使用角磨机和锉刀对罐体1、转轴2、机架3、第一电机4、轴帽5、轴套6、轴垫7、轴盖8、垫圈9、轴箍10、刮板11、切刀12、滤网13、反冲口14、胶圈15、观察口16、进料口17、出料口18、第二电机19、转杆20、隔板21和搅拌桶22等表面和连接处的毛刺，然后在其表面和连接处涂抹防锈漆，焊接牢固，不得有虚焊漏焊现象，所有零件需用煤油清洗，滚动轴承用汽油清洗，零件表面不允许有任何杂物，机架、转台四周、压紧器支座等外表部位打磨、刮磨腻子、表面喷涂指定颜色，螺杆、连杆、拉杆、挡杆、顶盖等，所有定位压紧装置全部氧化（发黑）处理，各配合处，密封处，螺钉连接处用润滑脂润滑，未加工表面涂灰色油漆，内表面涂红色油漆，调整转动灵活轻便、定位夹紧可靠，用膨胀螺栓固定在地面，工装制造单位负责安装调整到正常，生产使用须保证叠放时可上下互换，对角线偏差在±3mm以
内，焊后作防锈处理再涂蓝色油漆，"厂名"、"工装编号"及"箱号"用白色漆在图示位置喷
涂，字体为黑体字，除前方外，左、右侧及后面用1.5mm厚热板焊封，底面加焊3.0mm厚热板，其余50X50X4.0矩管，焊前应清除焊件表面铁锈、油污、水分等杂质，焊条必须要烘干，为了防止空气浸入焊接区而引起气孔、裂纹，降低接头性能，应尽量采用短弧焊，热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大，焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式，以防止未焊透和夹渣的缺陷，多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm，当焊件的刚性增大时，焊件的裂纹倾向也随之增加，故焊接刚性大的焊件宜采用焊前预热和焊后消除应力的热处理措施晾干之后，将第一
电机4安装在机架3上，将机架3固定在罐体1上，将转2与第一电机4连接，使得第一电机4能够带动转轴2转动，在转轴10上安装固定切刀12和刮板11，使得切刀12能够对药材进行切割的同时刮板11能够对罐体1的内部进行清理，在转轴10的外壁安装箍套10，使转轴10的连接更加稳定，在将滤网13安装在罐体1的内部，使得被切的药物能够通滤网13进行再次过滤
后，进入搅拌桶22内，被搅拌桶22继续搅拌后，通过出料口18将药粉取出，提高搅拌的工作效率，使用时，将药材筒进料口17装入罐体1内，接通第一电机4和第二电机19的外接电源，第一电机4带动转轴10转动，转轴10带动切刀12和刮刀11对药材进行切割，被切割的药材通过滤网13进入搅拌桶22内，在被隔板21再次搅拌后，通过出料口22取出，完成该新型内科检测用带有粉碎装置的医用搅拌机的组装工作。
为对本发明的限制。
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
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