技术领域
[0001] 本
发明涉及工业
废水处理技术领域，尤其指一种工业废水处理用催化氧化成套设备。
背景技术
[0002] 催化氧化技术在工业废水处理中，因其能高效的降解
生物法难以降解的物质和能应用于
微生物不能应用的场景，而被广泛应用。
[0003] 目前催化氧化反应存在一个共同缺点，即在使用过程中不能长时间有效的保持催化剂表面活性。若希望使催化剂表面长期保持活性，必须增加反应池的清洗周期、催化剂的再生或更换周期，这就带来了工人工作量和废水处理成本上涨的问题。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是针对
现有技术的现状，提供结构合理，将催化氧化和
沉淀池相结合，使用寿命长的一种工业废水处理用催化氧化成套设备。
[0005] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种工业废水处理用催化氧化成套设备，包括催化氧化反应器，催化氧化反应器内设置有催化剂反应架和布水器，催化氧化反应器的下端设置有反应器排泥口，布水器与微滤膜
净化装置的出口处相连接，微滤膜净化装置的进口处连接有进水管和
反冲水出水管；催化氧化反应器上端的蓄水槽与沉淀池的沉淀池加药区相连接，沉淀池的底部连接有沉淀池排泥口，沉淀池上端的产水槽与沉淀产水池相连通，沉淀产水池内设置有回流水槽和出水槽，回流水槽通过分别与布水器以及微滤膜净化装置的出口处相连接，出水槽上连接有产水出水管。
[0006] 优化的技术措施还包括：上述的回流水槽上连接有
回流管，该回流管上设置有回流
泵；回流管通过布水支管与所述布水器相连接，回流管通过反冲洗支管与所述微滤膜净化装置的出口处相连接。
[0008] 上述的微滤膜净化装置内设置有并联的两组净化器，每组净化器中并联有4个PVDF微滤膜
滤芯。
[0009] 上述的催化剂反应架包括间隔设置的催化剂
支架和暴气管，暴气管与进气管相连接。
[0010] 上述的催化氧化反应器的下端呈锥形结构，锥形结构的
侧壁的倾斜
角为°。
[0011] 上述的布水器为旋转布水器。
[0012] 上述的沉淀池内设置有能够绕中心转动的刮泥板。
[0013] 上述的刮泥板与中心
转轴之间设置有连接
支撑杆。
[0014] 上述的沉淀池加药区设置于所述沉淀池的中心，沉淀池上设置有穿过所述沉淀池加药区的加药廊桥。
[0015] 本发明一种工业废水处理用催化氧化成套设备，通过微滤膜净化装置去除废水中的SS(悬浮颗粒物)，然后废水进入催化氧化反应器从布水器中洒出，与催化剂发生催化氧化反应，反应的水从上端的蓄水槽流入沉淀池，并与沉淀池加药区内的絮凝剂反应，经沉淀后，上层产水经产水槽流入沉淀产水池，沉淀产水池内回流水槽中水回流重复利用，回流水一部分用于微滤膜净化装置的反冲洗，以提高其使用周期，另一部分流入催化氧化反应器进行二次处理，而沉淀产水池内出水槽内的水从产水出水管排出。催化氧化成套设备将催化氧化和沉淀池相结合，能够有效地控制工业废水中的SS、COD、
色度等指标，达到排放标准；处理产水回流使用，能够提高设备运行的
稳定性，降低使用成本。
附图说明
[0016] 图1是本发明的结构示意图；图2是图1中催化剂反应架的局部结构示意图；
图3是本发明的废水处理
流程图。
具体实施方式
[0017] 以下结合附图
实施例对本发明作进一步详细描述。
[0018] 如图1至图3所示为本发明的结构示意图，其中的附图标记为：催化氧化反应器1、催化剂反应架11、催化剂支架11a、暴气管11b、进气管11c、催化剂11d、布水器12、反应器排泥口13、蓄水槽14、微滤膜净化装置2、PVDF微滤膜滤芯21、进水管3、反冲水出水管4、沉淀池5、沉淀池加药区51、沉淀池排泥口52、产水槽
53、沉淀产水池6、回流水槽61、出水槽62、产水出水管62a、回流管7、回流泵71、布水支管72、
单向阀72a、反冲洗支管73、刮泥板8、连接支撑杆81、加药廊桥9。
[0019] 如图1至图3所示，一种工业废水处理用催化氧化成套设备，包括催化氧化反应器1，催化氧化反应器1内设置有催化剂反应架11和布水器12，催化氧化反应器1的下端设置有反应器排泥口13，布水器12与微滤膜净化装置2的出口处相连接，微滤膜净化装置2的进口处连接有进水管3和反冲水出水管4；催化氧化反应器1上端的蓄水槽14与沉淀池5的沉淀池加药区51相连接，沉淀池5的底部连接有沉淀池排泥口52，沉淀池5上端的产水槽53与沉淀产水池6相连通，沉淀产水池6内设置有回流水槽61和出水槽62，回流水槽61通过分别与布水器12以及微滤膜净化装置2的出口处相连接，出水槽62上连接有产水出水管62a。
[0020] 实施例中，回流水槽61上连接有回流管7，该回流管上设置有回流泵71；回流管7通过布水支管72与所述布水器12相连接，回流管7通过反冲洗支管73与所述微滤膜净化装置2的出口处相连接。
[0021] 实施例中，布水支管72上设置有单向阀72a。设置单向阀72a避免布水器12内的水倒流回回流水槽61。
[0022] 实施例中，微滤膜净化装置2内设置有并联的两组净化器，每组净化器中并联有4个PVDF微滤膜滤芯21。PVDF微滤膜滤芯21耐
腐蚀性好，使用寿命长，且易于清洗恢复。
[0023] 实施例中，催化剂反应架11包括间隔设置的催化剂支架11a和暴气管11b，暴气管11b与进气管11c相连接。设置暴气管11b能够
加速催化氧化反应的进行，提高反应效率。
[0024] 实施例中，催化氧化反应器1的下端呈锥形结构，锥形结构的侧壁的倾斜角为60°。如此设计能够更加有效地收集沉落的分解物质。
[0025] 实施例中，布水器12为旋转布水器。采用旋转布水，使催化氧化反应器1内的水产生
涡流，使原废水和回流水混合更加均匀的同时，也能使废水和催化剂的
接触更加充分。
[0026] 实施例中，沉淀池5内设置有能够绕中心转动的刮泥板8。
[0027] 实施例中，刮泥板8与中心转轴之间设置有连接支撑杆81。
[0028] 实施例中，沉淀池加药区51设置于所述沉淀池5的中心，沉淀池5上设置有穿过所述沉淀池加药区51的加药廊桥9。设置加药廊桥9方便中心沉淀池加药区51内絮凝剂的添加。
[0029] 工艺流程：废水从进水管3进入，先通过微滤膜净化装置2去除废水中的SS，将SS降到5mg/L以下，然后废水进入催化氧化反应器1，从布水器12中洒出，废水在催化氧化反应器1中发生催化氧化反应，催化剂11d置于催化剂支架11a上，配合暴气管11b的暴气，能够极大程度的减小降解物在催化剂表面的附着和在催化剂空隙间的聚集，也给降解物的上浮留出了更有效的途径。催化氧化反应器1内，沉落的分解物质从底部的反应器排泥口13定期排出，废水降解物则随着上升的水流从上端的蓄水槽14中流入沉淀池5。
[0030] 废水与沉淀池5中心沉淀池加药区51内的絮凝剂发生反应产生沉淀，沉淀物从底部的沉淀池排泥口52定期清除，沉淀池5的产水从上端的产水槽53流入沉淀产水池6。
[0031] 沉淀产水池6分隔为回流水槽61和出水槽62，出水槽62内的水从产水出水管62a流出，回流水槽61内的水在回流泵7的作用下从回流管7回流。回流的水一部分进入催化氧化反应器1进行再次反应；另一部水则进入微滤膜净化装置2对其进行反冲洗，以提高微滤膜净化装置2的使用周期，反冲
洗出水进入沉淀池5。
[0032] 应用实施例一：一套处理量为200L/h、
停留时间为2h的印染废水中试成套设备，沉淀池采用平流式沉淀池，废水水样采自绍兴某印染厂，COD为1000mg/L左右，色度为400 500，其实施如下：
~
a、设计催化氧化反应区和沉淀区容量分别为100L和300L，装置主体材质为PP板、管件为DN15的UPVC管、单向阀
门和回流泵均做防腐处理。
[0033] b、催化氧化反应器1为半径0.25m，高为0.6m，底部的排污斗为半径为0.25m、斜率为60°，催化氧化反应器1装填5层催化剂，催化剂为
块状印染废水专用催化
氧化剂，上端蓄水槽14的宽度为10cm；沉淀池5长宽高分别为：1m、0.4m、0.9m，沉淀池5的沉淀区底部均匀排布4根DN20的排泥管；沉淀池5中反应区、沉淀区和产水区的宽度分别为：0.2m、0.7m、0.1m，反应区和沉淀区之间的
挡板高度为0.75m，沉淀区和产水区之间的挡板锯齿部分下边缘高0.75m、上边缘高0.8m，产水端挡板高0.85m。
[0034] 印染污水由进水管3进入，首先通过微滤脱除水中的细小悬浮颗粒杂质，然后进入中心
导管，通过旋转布水器，由下往上经过反应区，接触催化剂发生氧化反应，氧化反应产水通过反应器边缘溢流流出到蓄水槽14，然后自流进入沉淀池5；废水中降解的杂质在沉淀池5中沉淀，上端清水通过锯齿状挡板流出到沉淀产水池6；沉淀产水池6上设有回流管
接口，未充分反应的废水通过回流管道重新进入催化氧化反应器1，根据原废水和设计产水水质情况，控制系统的回流量，若原废水水质较差或设计产水水质较高时，可适当增大系统回流量，反之则减小回流量；经过回流反应、且水质达标的产水经沉淀产水池6的产水出口流出。
[0035] 在回流量为400 L/h，曝气量为100L/min，沉淀池反应区PAM添加量为1ppm的情况下，试验结果表明，本成套设备可将印染污水水样COD降解90%以上；色度降低97%以上，至肉眼分辨无明显
颜色状态。
[0036] 应用实施例二：绍兴某印染厂一套处理量为100t/h、停留时间为2h的印染废水成套设备建造，其实施如下：
a、该厂原先催化氧化反应池规格为：3m×3m×4m，进水由池底部往上，池内催化剂采用堆填的方式装填在池内，底部设有0.5m高的架空层、及排泥管，配套有一个规格为：9m×3m×4m的沉淀池。
[0037] b、改造的成套设备由微滤膜净化装置2、催化氧化反应器1、沉淀池5和沉淀产水池6，微滤系统由两套可独立工作、反冲洗的膜架构成；催化氧化反应器1和沉淀池5的设计容积分别为：30m3和170m3，催化氧化反应器1和沉淀池5的主体为
钢筋混泥土结构，里衬做防腐处理，进水管道为直径15cm的
镀锌管，阀门和回流泵均做防腐处理；沉淀产水池6用已有钢池代替，规格为4m×2m×3m，均分为两格分别作为回流水槽61和出水槽62。
[0038] c、催化氧化反应器1半径为1.5m，高为4m，底部的排泥斗半径1.5m，高2.5m，上边缘导水槽宽度为30cm，内部装填15层由
不锈钢钢架支撑的印染废水专用催化剂，不锈钢钢架下方固定暴气管；沉淀池5半径为：4.5m、高为：3m，废水由池中心导管由下往上进入，在池中心设有沉淀池加药区51。
[0039] d、沉淀产水池6产水分为两支，一路回流至催化氧化反应器1，继续进行反应，另一路用于微滤系统的反清洗过程。
[0040] 经过微滤的印染废水进入中心导管，通过底部的布水器12，在催化氧化反应器1内形成涡流，水流由下往上接触催化剂，然后通过反应池顶端外边缘溢流进入蓄水槽14，并在蓄水槽内汇聚，然后进入沉淀池5；经过添加絮凝剂后，废水中氧化降解物在沉淀池中沉淀，上清液顺流到沉淀池的产水槽53，然后进入沉淀产水池6。在总回流量为200t/h、曝气量为1m3/min、沉淀池反应区PAM添加量为1ppm的情况下，该成套设备可将COD为800-1000mg/L的废水降低85%以上，处理色度也达到设计水平。相比于先前堆填式的催化氧化反应池，本成套设备的反应区清洗周期明显增长，达到每个季度清洗一次(先前反应池每月最少清洗两次)。
[0041] 本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。
