技术领域
[0001] 本
发明涉及
洗碗机技术领域，特别是涉及一种餐具自动清洗系统。
背景技术
[0002] 随着经济的发展，我国餐饮业发展迅速，人们经常去餐饮馆进食，但餐饮业的筷子，碗，勺子灯进食工具是否彻底洁净，一直是人们关心的问题，很多消毒机的
质量不过关，不能保证饮食卫生的问题也屡见报端。
[0003] 而目前市场上大型商用洗碗机多数采用高温高压喷
水清洗或
超声波清洗，不仅清洁效率不高，且清洗过程对水资源的耗费较大。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种节水节能、高效环保的餐具自动清洗系统。
[0005] 本发明所采取的技术方案是：
[0006] 一种餐具自动清洗系统，包括清洗槽、与清洗槽活动连接的餐具容纳箱和用于运送餐具容纳箱的传送机构；
[0007] 清洗槽包括若干隔腔，位于清洗槽一端的隔腔设有进水口，相邻的两隔腔之间设有溢流口，各溢流口的高度以进水口为起点沿清洗槽的长度方向依次降低，各隔腔中均设有用于放置餐具容纳箱的底座及驱动底座运动的驱动装置；
[0008] 餐具容纳箱包括
箱体，箱体上设有若干孔洞，箱体的上部设有与传送机构活动连接的连接件；
[0009] 传送机构包括可实现两轴联动的联动模组，联动模组上设有与连接件活动连接的活动件。
[0010] 进一步作为本发明技术方案的改进，清洗槽上设有若干
循环水出口和循环水入口以及若干
水循环系统，各水循环系统分别对应连接一隔腔，水循环系统包括微纳米气泡发生器。
[0011] 进一步作为本发明技术方案的改进，水循环系统包括依次
串联的过滤装置、微纳米气泡发生器及消毒装置，过滤装置包括油水分离器和
反冲洗
过滤器中的至少一种，消毒装置为过流式紫外线杀菌器或臭
氧发生器。
[0012] 进一步作为本发明技术方案的改进，清洗槽还连接废
水处理装置，
废水处理装置包括固液分离仓，固液分离仓的固体出口连接废渣桶，固液分离仓的液体出口连接油水分离仓，油水分离仓的顶部设有油液出口，油液出口连接
废油桶，油水分离仓的下部设有废水出口，废水出口连接外排管。
[0013] 进一步作为本发明技术方案的改进，固液分离仓和油水分离仓之间还设有
污泥分离仓，污泥分离仓连接有污泥桶。
[0014] 进一步作为本发明技术方案的改进，污泥分离仓的顶部设有自动排水口，自动排水口通过管道连接外排管，自动排水口处设有过滤器，油水分离仓连接反冲管道，反冲管道的一端伸入污泥分离仓中且朝向过滤器。
[0015] 进一步作为本发明技术方案的改进，还包括烘干槽，烘干槽中设有烘干装置及罩设在烘干装置外部的防水罩，防水罩上设有若干通气孔。
[0016] 进一步作为本发明技术方案的改进，驱动装置包括位于各底座的下方的滑轨，底座的底部设有与滑轨滑动连接的若干滑
块，清洗槽上还设有用于驱动底座沿滑轨运动的动
力装置。
[0017] 进一步作为本发明技术方案的改进，餐具容纳箱的底部设有若干凹槽，底座的顶部设有与凹槽相互配合的若干凸台。
[0018] 进一步作为本发明技术方案的改进，传送机构包括
机架，机架上设有横向滑轨，横向滑轨位于清洗槽的上方，横向滑轨上滑动连接横向滑块，横向滑块上设有升降装置，升降装置上设有与连接件配合的活动件。
[0019] 本发明的有益效果：此餐具自动清洗系统，在清洗槽中设置隔腔构成一个多级逆流漂洗系统，洗涤液体从进水口进入隔腔中并通过溢流口逐级溢流到其它隔腔，而盛装了餐具的餐具容纳箱则在传送机构的操作下，沿液流的相反方向经过各个隔腔，餐具可在越来越优质的洗涤液体中逐步实现粗细、精洗和漂洗，从而实现洗涤液体多层利用，节约水资源，而不同隔腔则可同时清洗作业，提高了清洁的效率。
附图说明
[0020] 下面结合附图对本发明作进一步说明：
[0021] 图1是本发明
实施例的整体结构示意图；
[0022] 图2是本发明实施例的清洗槽的侧面示意图；
[0023] 图3是本发明实施例的第一种水循环系统的结构示意图；
[0024] 图4是本发明实施例的第二种水循环系统的结构示意图；
[0025] 图5是本发明实施例的第三种水循环系统的结构示意图；
[0026] 图6是本发明实施例的第一种废水处理装置的结构示意图；
[0027] 图7是本发明实施例的第二种废水处理装置的结构示意图；
[0028] 图8是本发明实施例的烘干装置及防水罩的结构示意图；
[0029] 图9是本发明实施例的防水罩的正视图；
[0030] 图10是本发明实施例的烘干装置的结构示意图；
[0031] 图11是本发明实施例的第一种动力装置的结构示意图；
[0032] 图12是本发明实施例的第二种动力装置的结构示意图。
具体实施方式
[0033] 参照图1～图12，本发明为一种餐具自动清洗系统，包括清洗槽1、与清洗槽1活动连接的餐具容纳箱2和用于运送餐具容纳箱2的传送机构3；
[0034] 清洗槽1包括若干隔腔11，隔腔11至少有两个，当然，隔腔11的数量可根据需求进行调整，优选为三个。三个隔腔11分别进行粗洗、精洗和漂洗，相邻的隔腔11由两块隔板构成，两块隔板之间的间隙可供洗涤液体溢流，位于清洗槽1一端的隔腔11设有进水口111，相邻的两隔腔11之间设有溢流口112，各溢流口112的高度以进水口111为起点沿清洗槽1的长度方向依次降低，邻近进水口111的溢流口112的高度大于远离进水口111的溢流口112的高度，以保证隔腔11中洗涤液体的流动方向，防止逆流，各隔腔11中均设有用于放置餐具容纳箱2的底座4及驱动底座4运动的驱动装置5；
[0035] 餐具容纳箱2包括箱体21，箱体21上设有若干孔洞，箱体21的上部设有与传送机构3活动连接的连接件22；
[0036] 传送机构3包括可实现两轴联动的联动模组，联动模组上设有与连接件22活动连接的活动件32。根据设备的实际大小，联动模组可选择单臂升降机构或龙
门式升降机构。
[0037] 具体的，预先在餐具容纳箱2中摆放好餐具，而后利用传送机构3将餐具容纳箱2运送至距离出水口最远处的隔腔11中，并将餐具容纳箱2放置在底座4上，而后驱动装置5驱动底座4进行往复运动，餐具容纳箱2的往复运动，可使得深度较大的餐具底部不断
接触到新的微气泡水，从而避免餐具死
角位置无法清洗干净，利用餐具与洗涤液体之间的冲击及微气泡爆破的冲击波可初步将食物残渣和油脂与餐具分离，食物残渣从箱体21上的孔洞落入隔腔11中，油脂则漂浮在洗涤液体的表面；而后传送机构3将餐具容纳箱2吊起并送至下一个隔腔11，同样放置在底座4上，进行餐具的精洗；精洗结束后，传送机构3将餐具容纳箱2送至下一个隔腔11，进行餐具的漂洗，漂洗结束后，传送机构3将餐具容纳箱2送至烘干槽8，进行餐具烘干，即完成整个清洗的过程。传送机构3将餐具容纳箱2吊出，并输送至
指定位置。
[0038] 此餐具自动清洗系统，在清洗槽1中设置隔腔11构成一个多级逆流漂洗系统，洗涤液体从进水口111进入隔腔11中并通过溢流口112逐级溢流到其它隔腔11，而盛装了餐具的餐具容纳箱2则在传送机构3的操作下，沿液流的相反方向经过各个隔腔11，并在各个隔腔11中进行清洗，餐具可在越来越优质的洗涤液体中逐步实现粗洗、精洗和漂洗，从而实现洗涤液体多层利用，节约水资源，而不同隔腔11则可同时清洗作业，提高了清洁的效率。
[0039] 作为本发明优选的实施方式，清洗槽1上设有若干循环水出口和循环水入口以及若干水循环系统6，各水循环系统6分别对应连接一隔腔11，水循环系统6包括微纳米气泡发生器62。
[0040] 作为本发明优选的实施方式，水循环系统6包括依次串联的过滤装置、微纳米气泡发生器62及消毒装置，过滤装置包括油水分离器611和反冲洗过滤器612中的至少一种，消毒装置为过流式紫外线杀菌器63或臭氧发生器。当然，本领域技术人员还可以选择将微纳米气泡发生器62布置在消毒装置与隔腔11之间。
[0041] 具体的，循环水入口用于收集洗涤液体的中的杂质，收集得到杂质随着水流进入水循环系统6，食物残渣和浮油在过滤装置得到滤除，余下的清水流入微纳米气泡发生器62中，在微纳米气泡发生器62的作用下形成水汽
混合液，而后流入消毒装置中，经过消毒再次进入隔腔11中实现餐具清洗，大大提高了水资源的利用率，且利用了气泡在餐具表面破裂产生的冲击波对餐具进行清洁，使得清洗过程中无需添加洗洁精等
洗涤剂也能顺利将餐具表面的杂质清洗干净。
[0042] 反冲洗过滤器612是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除
水体悬浮物、颗粒物，降低
浊度，
净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生,以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备。其克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点，具有对
原水进行过滤并自动对
滤芯进行自动清洗排污的功能，且清洗排污时系统不间断供水，可以监控过滤器的工作状态，自动化程度很高。
[0043] 而过流式紫外线杀菌器63的杀菌原理是利用紫外线
光子的
能量破环水体中各种病毒、细菌以及其它致病体的DNA结构。主要是使DNA中的各种结构键断裂或发生光化学聚合反应，例如使DNA中THYMINE二聚，从而使各种病毒、细菌以及其它致病体丧失复制繁殖能力，达到灭菌的效果。过流式紫外线杀菌器63主体内外均采用304L或316L不锈
钢材质，主体内外部
抛光处理以加强紫外线辐照度，确保被消毒物在消毒灭菌过程中不会有消毒灭菌不完全的情形出现。
[0044] 作为本发明优选的实施方式，清洗槽1还连接废水处理装置7，废水处理装置7包括固液分离仓71，固液分离仓71的固体出口连接废渣桶72，固液分离仓71的液体出口连接油水分离仓73，油水分离仓73的顶部设有油液出口，油液出口连接废油桶74，油水分离仓73的下部设有废水出口，废水出口连接外排管75。
[0045] 具体的，清洗时无用的废水需及时外排，而在废水外排之前还需进行净化处理，避免污染环境。废水流入固液分离仓71后，固液分离仓71可对废水中的固态废弃物进行过滤并外排至废渣桶72。而过滤后的废水则流向油水分离仓73，此时，废水中的油脂由于
密度较小而浮在废水表面，处于油水分离仓73的上部，因此通过
抽取油水分离仓73上部的液体即可将废水中的大部分油脂抽离，而通过抽取油水分离仓73下部的废水，即可避免抽取到其中的油脂，实现了油水分离。抽取得到的油脂可用作加工
生物燃料，避免了
能源浪费。
[0046] 作为本发明优选的实施方式，固液分离仓71和油水分离仓73之间还设有污泥分离仓76，如图6，污泥分离仓76用于沉淀分离废水中体积较小的污泥颗粒，污泥分离仓76连接有污泥桶79，沉淀所得的污泥将排入污泥桶79中，提高了最终排水的洁净度。
[0047] 作为本发明优选的实施方式，污泥分离仓76的顶部设有自动排水口77，自动排水口77通过管道连接外排管75，一旦污泥分离仓76中的废水积满，则废水会从自动排水口77向外溢出，并通过外排管75排出，从而避免了废水回流倒灌。自动排水口77处设有过滤器，油水分离仓73连接反冲管道78，反冲管道78的一端伸入污泥分离仓76中且朝向过滤器，可通过反冲管道78抽取油水分离仓73中的液体冲洗污泥分离仓76中的过滤器，起到清洗防堵的作用。
[0048] 作为本发明优选的实施方式，还包括烘干槽8，烘干槽8中设有烘干装置81及罩设在烘干装置81外部的防水罩82，烘干装置81包括环形的加
热管及设置在加热管中的
风扇，防水罩82上设有若干通气孔。
[0049] 具体的，清洗完毕的餐具由传送机构3送至烘干槽8中，由烘干槽8进行烘干，烘干装置81可制造循环热风，提高烘干效率。
[0050] 作为本发明优选的实施方式，驱动装置5包括位于各底座4的下方的滑轨51，底座4的底部设有与滑轨51滑动连接的若干滑块52，清洗槽1上还设有用于驱动底座4沿滑轨51运动的动力装置53。
[0051] 第一种动力装置53如图11，包括推动块531，推动块531与滑块52固定连接，推动块531的中部设有
凸轮槽，凸轮槽中设有凸轮532，还包括
电机，电机的
输出轴与凸轮532固定相连。电机转动带动凸轮532旋转，凸轮532在凸轮槽中推动推动块531往复运动从而带动底座4沿滑轨51做直线往复运动。
[0052] 第二种动力装置53如图12，包括相互铰接的转动杆533和推动杆534，推动环与滑块52固定连接，还包括用于驱动转动杆533转动的电机。电机转动带动转动杆533转动，转动杆533带动推动杆534推动底座4沿滑轨51做直线往复运动。
[0053] 作为本发明优选的实施方式，餐具容纳箱2的底部设有若干凹槽23，底座4的顶部设有与凹槽23相互配合的若干凸台41，凹槽23和凸台41可为条形或柱形，具体根据实际情况进行选择，凸台41的顶部可设置成圆角，方便与凹槽23进行
定位。
[0054] 作为本发明优选的实施方式，传送机构3包括机架31，机架31上设有横向滑轨311，横向滑轨311位于清洗槽1的上方，横向滑轨311上滑动连接横向滑块312，横向滑轨311可通过滚珠
丝杠机构进行驱动，横向滑块312上设有升降装置，升降装置可采用
滑轮结构，升降装置上设有与连接件22配合的活动件32。
[0055] 当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同
变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本
申请权利要求所限定的范围内。
