技术领域
[0001] 本实用新型涉及换热器技术领域，特别涉及便于清洗维护的板式换热器。
背景技术
[0002] 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属板片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，根据间壁式
传热原理通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、
热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等有点。在相同压
力损失情况下，其
传热系数比
管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。如今市面上根据板式换热器的型式主要分为可拆卸的
框架式板式换热器和不可拆卸的钎焊式板式换热器两大类，框架式板式换热器具有便于拆卸清洗维护的特点，使得框架式板式换热器成为生产生活中应用的主流。其中框架式板式换热器主要由板片、
密封垫片、
固定板(固定夹紧板)、活动板(活动夹紧板)、上横梁(上导杆)、下横梁(下导杆)、后立柱和夹紧
螺栓副几大部分组成。
[0003] 板式换热器相较于管壳式换热器的流阻大，为了达到很好的间壁式传热的效果，板片之间构成的薄矩形的介质通道间隙相对很小，在实际的应用中，介质中含有的细小颗粒杂质容易在在板片之间积聚产生堵塞，一般只要直径大于1.5mm-3mm的颗粒杂物便容易在通道间隙内形成堵塞，而颗粒杂物主要包括冷热介质中本身带有的杂质，还包括管道内部管道自身掉落的颗粒杂物，这些颗粒杂物在通道间隙形成堵塞后会致使板式换热器的压力降急剧恶化，导致换
热能力大幅降低；除此之外，硬质的
冷却水中含有大量的
钙镁离子，在没有进行有效
软化的情况下通入板式换热器，在通道间隙内容易形成水垢；即便冷却水进行了软化处理，只能保证减少了水中的钙镁离子含量，板式换热器长期使用同样会产生水垢；水垢的形成虽然与堵塞的成因不同，但对板式换热器的不利影响效果是一样的。
[0004] 针对上诉问题，为了不影响板式换热器的工装状态和使用效果，板式换热器一般都会定期进行除污除垢，为了避免对板式换热器进行反复拆装和逐片清洗的麻烦，同时为了避免因拆装不当造成
密封性的影响，一般在对板式换热器清洗过程中会采用直接清洗的方式，在清洗过程中，颗粒杂物会在重力作用下落到通道间隙的内底端，没有及时溶解并掉落的水垢同样会落到通道间隙的内底端，另外因为板式换热器都是横卧水平安装的，
角孔处的流动通道也是水平，在实际清洗过程中会存在清洗时间长、清洗效率低、清洗不充分、浪费清洗水和浪费清洗
溶剂的情况，因此有必要提出相应方案措施进行改进。实用新型内容
[0005] 本实用新型提供一种便于清洗维护的板式换热器，以克服现有清洗方式中存在的清洗时间长、清洗效率低、清洗不充分、清洗浪费等问题。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种便于清洗维护的板式换热器，包括板式换热器本体、固定安装在所述板式换热器本体底部的倾斜
基座、固定安装在所述板式换热器本体进水口端的前置
过滤器、安装在所述倾斜基座上的倾斜驱动机构和用于防止所述板式换热器本体侧翻的限位组件；所述倾斜基座上部可翻转倾斜；所述倾斜驱动机构包括用于提供动力源的主驱动机构和用于传递动力的传动机构；当所述主驱动机构驱动所述传动机构转动，所述传动机构将驱动所述倾斜基座而带动固定安装在所述倾斜基座上方的所述板式换热器本体在所述限位组件的限制范围内倾斜。
[0007] 优选的，所述主驱动机构包括
电机和固定设置在所述电机
输出轴上的驱动
齿轮；所述电机固定安装在所述倾斜基座上。
[0008] 优选的，所述传动机构为与所述倾斜基座转动连接的
凸轮轴；所述
凸轮轴上设有与所述驱动齿轮
啮合的从动齿轮；所述凸轮轴上还至少设有一个与所述倾斜基座
接触的凸轮。
[0010] 优选的，所述从动齿轮的直径与所述驱动齿轮的直径的比值至少大于1。
[0011] 优选的，所述倾斜基座包括底座和与所述底座铰接并用于在上方固定安装所述板式换热器本体的
支撑架；所述制动减速电机固定安装在所述底座的内端面；所述凸轮轴与所述底座前后两侧转动连接；至少设置一个的所述凸轮与所述支撑架的底部接触。
[0012] 优选的，所述限位组件包括固定安装在所述底座上的两个限位
块和水平固定安装在所述支撑架上的限位轴；所述限位块上设有与所述板式换热器本体倾斜转动路径相匹配的限位孔；所述限位轴在两个所述限位块的两个所述限位孔的范围内活动。
[0013] 优选的，所述底座上端设有用于减震、支撑的减震块；当所述板式换热器本体处于水平状态时，所述减震块上端与所述支撑架底部支撑接触。
[0014] 优选的，所述前置过滤器的进、出水口端均为
法兰结构。
[0015] 上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
[0016] 本实用新型结构是便于清洗维护的板式换热器，倾斜机构的设置可以降低板式换热器所耗的清洗时间和提高清洗效率进而提高生产效率，更能充分地除污除垢保证清洗的效果，从而保证板式换热器更好地热交换状态，也能减少清洗液和清洗溶剂的浪费，降低清洗成本；另外，前置过滤器的设置能够在源头上过滤冷却水中的颗粒杂物，并在一定程度上可降低冷却水中的钙镁离子含量，进一步降低堵塞和减少水垢的形成，能够更好地保护板式换热器换热效果的同时也有利于后期的清洗维护。
附图说明
[0017] 通过阅读参照以下附图对非限制性
实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
[0018] 图1是本实用新型实施例1提供的便于清洗维护的板式换热器的整体结构主视图；
[0019] 图2是本实用新型实施例1提供的便于清洗维护的板式换热器的整体结构侧视图；
[0020] 图3是本实用新型实施例1提供的倾斜机构安装在底座上的结构俯视图；
[0021] 图4是本实用新型实施例1提供的前置过滤器与板式换热器本体的固定板固定安装的结构示意图；
[0022] 图5是本实用新型实施例1提供的凸轮的主视图。
具体实施方式
[0023] 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本实用新型的限定。
[0024] 实施例1：
[0025] 如图1和图2所示，本实用新型实施例1提供的一种便于清洗维护的板式换热器，包括板式换热器本体1、固定安装在所述板式换热器本体1底部的倾斜基座2、固定安装在所述板式换热器本体1进水口端的前置过滤器3、安装在所述倾斜基座2上的倾斜驱动机构4和用于防止所述板式换热器本体1侧翻的限位组件5；所述倾斜基座2上部可翻转倾斜；所述倾斜驱动机构4包括用于提供动力源的主驱动机构41和用于传递动力的传动机构42；当所述主驱动机构41驱动所述传动机构42转动，所述传动机构42将驱动所述倾斜基座2而带动固定安装在所述倾斜基座2上方的所述板式换热器本体1在所述限位组件5的限制范围内倾斜。
[0026] 进一步地，如图1、图2和图3所示，在本实施例中，所述主驱动机构41包括电机41-1和固定设置在所述电机41-1输出轴上的驱动齿轮41-2；所述电机41-1固定安装在所述倾斜基座2上；通过所述电机41-1带动驱动齿轮41-2从而驱动传动机构42转动。
[0027] 更进一步地，如图1、图2、图3和图5所示，在本实施例中，所述传动机构42为与所述倾斜基座2转动连接的凸轮轴42；所述凸轮轴42上设有与所述驱动齿轮41-2啮合的从动齿轮42-1，且所述从动齿轮42-1位于所述凸轮轴42的中间
位置；所述凸轮轴42上均匀设有两个与所述倾斜基座2接触的凸轮42-2；两个所述凸轮42-2相对所述从动齿轮42-1对称设置，且两个所述凸轮42-2在图1中正视方向重合；在电机41-1的带动下，驱动齿轮41-2驱动与之啮合的从动齿轮42-1，从而带动凸轮轴42转动，两个凸轮42-2随凸轮轴42转动。
[0028] 更进一步地，如图3所示，在本实施例中，所述电机41-1为制动减速电机41-1；制动减速电机41-1可提供稳定较低的转速，实现凸轮轴42的低转速转动，另外制动减速电机41-1的具有制动快速、可靠、稳定的特点。
[0029] 更进一步地，如图3所示，在本实施例中，所述从动齿轮42-1的直径与所述驱动齿轮41-2的直径的比值为4；采用
小齿轮驱动大齿轮的方式，一方面可降低制动减速电机41-1的负荷，延长制动减速电机41-1的使用寿命，另一方面相对制动减速电机41-1而言提供了二次减速，保证凸轮轴42低速平稳转动。
[0030] 进一步地，如图1和图2所示，在本实施例中，所述倾斜基座2包括底座21和与所述底座21铰接并用于在上方固定安装所述板式换热器本体1的支撑架22；所述底座21上设置有电机固定座21-1；所述制动减速电机41-1固定安装在所述电机固定座21-1的上端；相对图1而言，所述底座21前后两侧的中间位置均固定安装有
滚珠轴承21-2；所述凸轮轴42两端侧分别与一个所述
滚珠轴承21-2的
内圈固定连接；所述凸轮轴42在两个所述滚珠轴承21-2上可转动；在所述支撑架22的底部相对两个凸轮42-2的正上方位置均设置有限位槽22-1，所述凸轮42-2与所述限位槽22-1始终接触；设置限位槽22-1提高了转动的
稳定性和安全性，通过凸轮轴42的转动，凸轮42-2将在限位槽22-1的位置顶动支撑架22，促使支撑架22顺着铰接位置实现转动倾斜，从而带动安装在上方的板式换热器本体1同步实现转动倾斜。
[0031] 进一步地，如图2和图3所示，在本实施例中，所述限位组件5包括固定安装在所述底座21上的两个限位块51和水平固定安装在所述支撑架22底部的限位轴52；为了实现结构的紧凑，两个所述限位块51具体分别安装在所述底座21左右侧(左右侧相对图2而言)的上端面上，且两个所述限位块51位于所述支撑架22铰接位置和两个所述滚珠轴承21-2之间；所述限位块51上设有与所述板式换热器本体1倾斜转动路径相匹配的限位孔51-1；所述限位轴52在两个所述限位块51的两个所述限位孔51-1的范围内活动；所述限位组件5的设置提高了结构的安全性，防止人为原因或者在其他外力作用下造成转动倾斜过程中板式换热器本体1随着支撑架22整体侧翻。
[0032] 更进一步地，如图1和图2所示，在本实施例中，所述底座21上端设有用于减震、支撑的减震块21-3；当所述板式换热器本体1处于水平状态时，所述减震块21-3上端与所述支撑架22底部支撑接触，减震块21-3一方面起到了支撑的作用，另一方面减少震动对板式换热器本体1结构的影响。
[0033] 进一步地，如图1和图4所示，在本实施例中，所述前置过滤器3的进、出水口端均为法兰结构；前置过滤器3为可拆卸安装结构，方便对前置过滤器3的清洗维护和更换。
[0034] 本实用新型实施例1提供的便于清洗维护的板式换热器的原理及其工作过程具体如下所述：
[0035] 本实用新型结构的便于清洗维护的板式换热器主要采用倾斜机构达到方便对板式换热器进行清洗的目的效果，制动减速电机41-1为市场可直接购买的电器装置，制动减速电机41-1与电机控制装置电性连接，所选用的制动减速电机41-1的控制使用方法为本领域的技术人员所知，在制动减速电机41-1的减速下和采用小直径的驱动齿轮41-2驱动大直径的从动齿轮42-2的减速效果下，凸轮轴42可实现低速平稳转动，板式换热器本体1实现转动倾斜的过程具体的来说，启动制动减速电机41-1，位于制动减速电机41-1输出端的驱动齿轮41-2将驱动与之啮合的从动齿轮42-1，从而实现凸轮轴42的逆
时针(逆时针相对图1而言)转动，而两个凸轮42-2将随着凸轮轴42转动，凸轮42-2轮廓结构如图5所示，在图1中，所述凸轮42-2与支撑架22的限位槽22-1的接触位置刚好处于近停角部分A向推程过渡的转折点位置，在图1所示位置继续逆时针转动，凸轮42-2将进入推程转动过程，在凸轮42-2的顶起作用下，支撑架22缓慢转动倾斜抬高，板式换热器本体1将随着支撑架22同步发生倾斜，随着凸轮42-2继续逆时针转动，凸轮42-2的接触位置将处于远停角部分B，此时板式换热器本体1倾斜到最大角度，随着继续转动，凸轮42-2进入回程转动过程，板式换热器本体1将慢慢回落，直到凸轮42-2的接触位置再次位于近停角部分A，此时板式换热器本体1将处于水平初始状态，在实际的清洗过程中，便可以将板式换热器本体1倾斜，使得落在通道间隙内底端的颗粒杂物和水垢残渣能够随着清洗液更快、更充分地顺着角孔位置的通道流出，另外，在倾斜驱动机构4的带动下利用凸轮42-2的特性实现板式换热器本体1进行周期性的倾斜摆动(摆动的幅度和
频率不会对板式换热器本体1的结构产生多大影响)，能够更好地促进水垢等可溶物的快速溶解，更能更好地使得通道间隙内的颗粒杂物和水垢残渣掉落，总的来说，倾斜机构的设置可以降低板式换热器所耗的清洗时间和提高清洗效率进而提高生产效率，更能充分地除污除垢保证清洗的效果，从而保证板式换热器更好地热交换状态，也能减少清洗液和清洗溶剂的浪费，降低清洗成本。
[0036] 除上述所述之外，前置过滤器3的设置能够在源头上过滤冷却水中的颗粒杂物，并在一定程度上可降低冷却水中的钙镁离子含量，进一步降低堵塞和减少水垢的形成，能够更好地保护板式换热器换热效果的同时也有利于后期的清洗维护。
[0037] 本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合
现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本
发明的实质内容，在此不予赘述。
[0038] 以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或
修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
