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一种轴承保持架去应退火工艺

阅读:1022发布:2020-07-03

专利汇可以提供一种轴承保持架去应退火工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种 钢 制 轴承 保持架 去应 力 退火 工艺,涉及一种 热处理 加工方法。本 发明 解决了现有的40CrNiMoA钢制保持架在 机械加工 过程中产生的表面 应力 较高而导致的保持架塑韧性差、保持架整体强度低及加工 精度 差的问题。具体步骤为:1)、使用酒精清洗保持架,去除表面 切削液 ,然后将保持架擦试干净;2)、将擦试干净的保持架放入 真空 气体淬火炉,设置真空去应力退火工艺,具体为:真空度达到3×10‑4mbar后开始升温,升温速率为8~20℃/min,当保持架 温度 达到550±5℃时恒温,恒温时间120±5min,然后通入氮气将保持架冷却后出炉。本发明用于轴承保持架去应力退火。,下面是一种轴承保持架去应退火工艺专利的具体信息内容。

1.一种轴承保持架去应退火工艺,其特征在于:它包括如下步骤:
步骤一、使用酒精清洗保持架,去除表面切削液,然后将保持架擦试干净;
步骤二、将擦试干净的保持架放入真空气体淬火炉,设置真空去应力退火工艺,具体为:真空度达到3×10-4mbar后开始升温,升温速率为8~20℃/min,当保持架温度达到550±
5℃时恒温,恒温时间120±5min,然后通入氮气将保持架冷却后出炉。
2.根据权利要求1所述的一种钢制轴承保持架去应力退火工艺,其特征在于:保持架为调质处理过的40CrNiMoA半成品保持架,且调质温度为590℃~630℃。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢制轴承保持架去应力退火工艺,其特征在于:步骤二中所通入的氮气压力为1~1.5bar。
4.根据权利要求3所述的一种钢制轴承保持架去应力退火工艺,其特征在于:步骤二中通入氮气将保持架冷却至43℃或43℃以下后出炉。

说明书全文

一种轴承保持架去应退火工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种热处理加工方法,具体涉及一种钢制轴承保持架去应力退火工艺。

背景技术

[0002] 轴承保持架是轴承四大件之一,随着对轴承寿命要求的提高,对轴承保持架的性能也 提出了越来越高的要求,相对于传统的合金保持架,40CrNiMoA钢制保持架以其优异 的力学性能得到了广泛的应用。对于高精保持架加工,在经过多道机械加工工序后,表面 存在较高拉应力,影响保持架塑韧性,保持架整体强度低,继续加工时经常出现裂纹,严 重影响保持架质量及加工精度,降低轴承可靠性。

发明内容

[0003] 本发明是为了解决现有的40CrNiMoA钢制保持架在机械加工过程中产生的表面应力 较高而导致的保持架塑韧性差、保持架整体强度低及加工精度差的问题,进而提供了一 种钢制轴承保持架去应力退火工艺。
[0004] 本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0005] 一种钢制轴承保持架去应力退火工艺,它包括如下步骤:
[0006] 步骤一、使用酒精清洗保持架,去除表面切削液,然后将保持架擦试干净;
[0007] 步骤二、将擦试干净的保持架放入真空气体淬火炉,设置真空去应力退火工艺,具体 为:真空度达到3×10-4mbar后开始升温,升温速率为8~20℃/min,当保持架温度达到550 ±5℃时恒温,恒温时间120±5min,然后通入氮气将保持架冷却后出炉。
[0008] 进一步地,保持架为调质处理过的40CrNiMoA半成品保持架,且调质温度590℃~ 630℃。
[0009] 进一步地,步骤二中所通入的氮气压力为1~1.5bar。
[0010] 进一步地,步骤二中通入氮气将保持架冷却至43℃或43℃以下后出炉。
[0011] 本发明与现有技术相比具有以下效果:
[0012] 通过本发明设置的去应力退火工艺,可以在不改变保持架原始尺寸精度的前提下,消 除经过多道机械加工工序的保持架表面形成的残余应力,能够使保持架具有较高的塑韧 性、较高的强度及较高的加工精度,保证后续机械加工工序的顺利实施。实验中对一个试 样进行表面精度测试,发现去应力前的内径椭圆度(Vdcp)为0.025,去应力后为0.03, 表面精度得到了明显的提高。附图说明
[0013] 图1为去应力退火工艺曲线示意图;
[0014] 图2为保持架去应力前后表面硬度对比情况示意图(横坐标为试样编号,纵坐标为维 氏硬度值);
[0015] 图3为保持架去应力前后表面应力消除变化示意图(横坐标为试样编号,纵坐标为表 面应力/MPa);
[0016] 图4为保持架去应力前后抗拉强度变化示意图(横坐标为试样编号,纵坐标为搞拉强 度/MPa)。

具体实施方式

[0017] 具体实施方式一:结合图1~4说明本实施方式,一种钢制轴承保持架去应力退火工 艺,它包括如下步骤:
[0018] 步骤一、使用酒精清洗保持架,去除表面切削液,然后将保持架擦试干净;
[0019] 步骤二、将擦试干净的保持架放入真空气体淬火炉,设置真空去应力退火工艺,具体 为:真空度达到3×10-4mbar后开始升温,(升温后维持抽真空动作但不考虑具体真空度 数值)升温速率为8~20℃/min,当保持架温度达到550±5℃时恒温,恒温时间120±5min, 然后通入氮气将保持架冷却后出炉(出炉后对保持架进行外观质量检查,主要是看是否有 磕碰伤、划痕等)。
[0020] 具体实施方式二:结合图1~4说明本实施方式,保持架为调质处理过的40CrNiMoA 半成品保持架,且调质温度为590℃~630℃。如此设计,,在该调质温度下,保持架具 有优异的使用性能和加工性能,且可以实施后续550±5℃去应力退火工艺。调质处理后 经过端面、外圆、内径车,以及钻铣孔工序,保持架表面存在较大应力,按照具体实施方 式一的退火工艺进行去应力退火,充分去除保持架表面机械加工应力(见图3),提高后 续机械加工性能稳定性,同时保持保障保持架具有原有使用性能(见图2、图4)。其它组 成与连接关系与具体实施方式一相同。
[0021] 具体实施方式三:结合图1~4说明本实施方式,步骤二中所通入的氮气压力为 1~1.5bar。如此设计,充分降温,且控制降温速度,保证保持架在去应力退火中精度不被 破坏,见表1。其它组成与连接关系与具体实施方式一或二相同。
[0022] 具体实施方式四:结合图1~4说明本实施方式,步骤二中通入氮气将保持架冷却至 43℃或43℃以下后出炉。其它组成与连接关系与具体实施方式三相同。
[0023] 表1去应力前后各表面精度变化情况
[0024]
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