轴承酚醛树脂胶布保持架与铝片粘接的方法
专利汇可以提供轴承酚醛树脂胶布保持架与铝片粘接的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且轴承 酚 醛 树脂 胶布 保持架 与 铝 片粘接的方法，本 发明 涉及轴承 酚醛树脂 胶布保持架与 铝片 的连接方法，它为了解决现有轴承酚醛树脂胶布保持架与铝片的粘接强度较低的问题。粘接方法：一、打磨胶布保持架的粘接面；二、打磨铝片的粘接面；三、打磨后的铝片 碱 腐蚀 处理；四、在处理后的铝片粘接面上涂胶；五、预热铝片；六、在胶布保持架的粘接面涂胶；七、预热胶布保持架；八、将铝片与胶布保持架的粘接面粘合，上卡具；九、 固化 后卸下卡具，完成保持架与铝片的粘接。本发明保持架与铝片粘接的方法经调整与改进工艺流程及工艺参数后生产的试验产品，产品终检合格品率能够达到95％以上，光饰后由铝片与胶布保持架粘接处分离造成的废品率降为0％。，下面是轴承酚醛树脂胶布保持架与铝片粘接的方法专利的具体信息内容。
1.轴承酚醛树脂胶布保持架与铝片粘接的方法，其特征在于是按下列步骤实现：
一、使用砂纸将轴承酚醛树脂胶布保持架的粘接面打磨平整，然后用丙酮溶液清洗，得到打磨后的轴承酚醛树脂胶布保持架；
二、使用砂纸将铝片的粘接面打磨平整，然后进行碱腐蚀表面处理，得到碱腐蚀处理后的铝片；
三、将步骤二得到的碱腐蚀处理后的铝片放入丙酮中脱水，然后蘸取BL-7a特种胶均匀涂抹到铝片的粘接面上，得到涂胶后的铝片；
四、将涂胶后的铝片放入鼓风干燥箱中，以68～70℃的温度预热20～30min，得到预热后的铝片；
五、蘸取BL-7a特种胶均匀涂抹到打磨后的轴承酚醛树脂胶布保持架的粘接面上，然后放入鼓风干燥箱中，以68～70℃的温度预热20～30min，得到预热后的轴承酚醛树脂胶布保持架；
六、将预热后的铝片与预热后的轴承酚醛树脂胶布保持架的粘接面直接迭合，安装卡具拧紧加压，得到装配后的保持架与铝片；
七、将步骤六装配后的保持架与铝片放入鼓风干燥箱中，以150～160℃的温度保温
45～50min，然后取出在空气中冷却至室温，卸下卡具，完成轴承酚醛树脂胶布保持架与铝片的粘接；
其中步骤二所述的碱腐蚀表面处理是先将打磨后铝片置于温度为60～70℃的碱液中浸泡同时抖动1～5min，碱液由质量百分数为4％～6％的磷酸钠、3％～5％的无水碳酸钠和余量的去离子水组成，然后再置于温度为70～80℃的热水中浸泡同时抖动30～90s，再转入温度为12～22℃的流动去离子水中浸泡同时抖动30～90s，而后使用体积百分数
30％～50％硝酸溶液浸泡同时抖动10～40s，最后在温度为12～22℃的流动去离子水中浸泡同时抖动1～4min。
2.根据权利要求1所述的轴承酚醛树脂胶布保持架与铝片粘接的方法，其特征在于步骤一使用80#～120#砂纸将轴承酚醛树脂胶布保持架的粘接面打磨平整。
3.根据权利要求1所述的轴承酚醛树脂胶布保持架与铝片粘接的方法，其特征在于步骤二使用80#～120#砂纸将铝片的粘接面打磨平整。
4.根据权利要求1所述的轴承酚醛树脂胶布保持架与铝片粘接的方法，其特征在于步骤二所述的碱液由质量百分数为5％的磷酸钠、4％的无水碳酸钠和余量的去离子水组成。
5.根据权利要求1所述的轴承酚醛树脂胶布保持架与铝片粘接的方法，其特征在于步骤五蘸取BL-7a特种胶均匀涂抹到打磨后的轴承酚醛树脂胶布保持架的粘接面上，然后放入鼓风干燥箱中，以70℃的温度预热25min。
6.根据权利要求1所述的轴承酚醛树脂胶布保持架与铝片粘接的方法，其特征在于步骤七将步骤六装配后的保持架与铝片放入鼓风干燥箱中，以160℃的温度保温50min。
轴承酚醛树脂胶布保持架与铝片粘接的方法
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
的硝酸与去离子水混合制成，其中密度为1.4g/cm 硝酸的体积百分数占30％～50％。所述浸泡同时抖动的过程是为了防止铝片与溶液液接触不充分，因此在碱腐蚀整个过程中需在各个溶液中浸泡同时抖动。
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