[0001] 技术领域：
[0002] 本
发明涉及
滚珠轴承领域，特别涉及一种滚珠轴承保持架。
[0003] 背景技术：
[0004] 保持架是用于内球笼或者外球笼内，或者是轴承内的，用于固定滚珠的架体，传统的保持架窗口是规则的方形，但是这种结构在磨削两个侧面的时候，磨削的长度很难控制，
定位也比较难 ，磨削的深度也不好控制。
[0005] 而且现有的保持架的窗口一般都是
冲压后对窗口进行粗略打磨后形成，窗口的边缘因此也较为锋利，长时间使用容易使滚珠损坏。
[0006] 发明内容：
[0007] 本发明的目的就是针对
现有技术之不足，而提供一种滚珠轴承保持架，解决了磨削的长度很难控制，定位也比较难 ，磨削的深度也不好控制，长时间使用容易使滚珠损坏的问题。
[0008] 本发明的技术解决措施如下：
[0009] 一种滚珠轴承保持架，包括呈圆筒状的架体，所述架体上开设有用于固定滚珠的窗口，窗口由冲床冲压后，再由球型磨头打磨而成。这样就可以使窗口的成型的工序更为合理，窗口边缘打磨更为方便，打磨出的窗口十分平滑，只需对超精机设定程序就可以控制对窗口打磨的弧度和长度。
[0010] 作为优选，窗口呈近椭圆形，窗口的长边沿架体的圆周方向设置，所述窗口的长边为直径为12倍～14倍滚珠直径的圆的1/25圆的圆弧，所述窗口的短边为直径为2倍滚珠直径的圆的1/6圆的圆弧。这样就使滚珠在窗口内的移动更为顺畅。
[0011] 作为优选，窗口的中心线与架体中心高度的圆周线重叠。
[0012] 作为优选，窗口共有6个，呈阵列均匀分布在架体中心高度的圆周线上。
[0013] 作为优选，架体内表面沿架体圆周方向还成型有直径为3倍滚珠直径的圆的1/8圆的圆弧形凹槽。
[0014] 作为优选，窗口的边缘为凸缘，所述凸缘为直径为滚珠直径的圆的1/6圆的圆弧。
[0015] 本发明的有益效果在于：
[0016] 1、本发明的窗口由球型磨头打磨而成，使打磨更为方便，打磨出的窗口十分平滑，只需设定程序就可以控制打磨的深度和长度；
[0017] 2、本发明的窗口的长边为直径为12倍～14倍滚珠直径的圆的1/25圆的圆弧，所述窗口的短边为直径为2倍滚珠直径的圆的1/6圆的圆弧，窗口的边缘为凸缘，凸缘为直径为滚珠直径的圆的1/6圆的圆弧，上述参数都是在工作人员多次尝试并实验后得出的数据，本发明采用这样的数据对滚珠轴承保持架进行冲压后打磨，使得滚珠在本发明的窗口中可以十分顺畅的进行侧向的滑动，而且滚珠的使用寿命提高了30%以上，滚珠定位的准确性也得到了极大的提升。
[0019] 图1为本发明的结构示意图；
[0020] 图中：架体1；窗口2；圆弧形凹槽3。
[0021] 具体实施方式：
[0022]
实施例1：如图1所示的一种滚珠轴承保持架，包括呈圆筒状的架体1，所述架体1上开设有用于固定滚珠的窗口2，窗口2由冲床冲压后，再由球型磨头打磨而成。
[0023] 窗口2呈近椭圆形，窗口2的长边沿架体的圆周方向设置，所述窗口2的长边为直径为12倍滚珠直径的圆的1/25圆的圆弧，所述窗口2的短边为直径为2倍滚珠直径的圆的1/8圆的圆弧。
[0024] 窗口2的中心线与架体1中心高度的圆周线重叠。
[0025] 窗口2共有6个，呈阵列均匀分布在架体1中心高度的圆周线上。
[0026] 架体1内表面沿架体圆周方向还成型有直径为3倍滚珠直径的圆的1/8圆的圆弧形凹槽3。
[0027] 窗口的边缘为凸缘，所述凸缘为直径为滚珠直径的圆的1/6圆的圆弧。
[0028] 本实施例采用这样的数据对滚珠轴承保持架进行冲压后打磨，使得滚珠在本发明的窗口中可以十分顺畅的进行侧向的滑动，而且滚珠的使用寿命提高了31%以上，滚珠定位的准确性也得到了极大的提升。
[0029] 实施例2：如图1所示的一种滚珠轴承保持架，包括呈圆筒状的架体1，所述架体1上开设有用于固定滚珠的窗口2，窗口2由冲床冲压后，再由球型磨头打磨而成。
[0030] 窗口2呈近椭圆形，窗口2的长边沿架体的圆周方向设置，所述窗口2的长边为直径为13倍滚珠直径的圆的1/25圆的圆弧，所述窗口2的短边为直径为2倍滚珠直径的圆的1/8圆的圆弧。
[0031] 窗口2的中心线与架体1中心高度的圆周线重叠。
[0032] 窗口2共有6个，呈阵列均匀分布在架体1中心高度的圆周线上。
[0033] 架体1内表面沿架体圆周方向还成型有直径为3倍滚珠直径的圆的1/8圆的圆弧形凹槽3。
[0034] 窗口的边缘为凸缘，所述凸缘为直径为滚珠直径的圆的1/6圆的圆弧。
[0035] 本实施例采用这样的数据对滚珠轴承保持架进行冲压后打磨，使得滚珠在本发明的窗口中可以十分顺畅的进行侧向的滑动，而且滚珠的使用寿命提高了33%，滚珠定位的准确性也得到了极大的提升。
[0036] 实施例3：如图1所示的一种滚珠轴承保持架，包括呈圆筒状的架体1，所述架体1上开设有用于固定滚珠的窗口2，窗口2由冲床冲压后，再由球型磨头打磨而成。
[0037] 窗口2呈近椭圆形，窗口2的长边沿架体的圆周方向设置，所述窗口2的长边为直径为14倍滚珠直径的圆的1/25圆的圆弧，所述窗口2的短边为直径为2倍滚珠直径的圆的1/8圆的圆弧。
[0038] 窗口2的中心线与架体1中心高度的圆周线重叠。
[0039] 窗口2共有6个，呈阵列均匀分布在架体1中心高度的圆周线上。
[0040] 架体1内表面沿架体圆周方向还成型有直径为3倍滚珠直径的圆的1/8圆的圆弧形凹槽3。
[0041] 窗口的边缘为凸缘，所述凸缘为直径为滚珠直径的圆的1/6圆的圆弧。
[0042] 本实施例采用这样的数据对滚珠轴承保持架进行冲压后打磨，使得滚珠在本发明的窗口中可以十分顺畅的进行侧向的滑动，而且滚珠的使用寿命提高了32.5%，滚珠定位的准确性也得到了极大的提升。
[0043] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
