一种复合壳体的制备方法
专利汇可以提供一种复合壳体的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种复合壳体的制备方法，包括以下步骤：（1）锻压不锈 钢 或 铝 合金 形成外框；（2） 压铸 铝合金 形成内框；（3）对外框及内框进行CNC精加工，以便 激光 焊接 加工；（4）对外框及内框进行激光深缝焊合，形成金属结构件；（5）对金属结构件进行CNC精加工等，本发明的优点是：损耗小，易 机械加工 ，综合生产成本低，易大规模量产。，下面是一种复合壳体的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种复合壳体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）锻压不锈钢或铝合金形成外框；
（2）压铸铝合金形成内框；
（3）对外框及内框进行CNC精加工，以便激光焊接加工；
（4）对外框及内框进行激光深缝焊合，形成金属结构件；
（5）对金属结构件进行CNC精加工；
（6）对金属结构件表面进行处理，使金属结构件表面形成纳米级别的微孔；
（7）将金属结构件放入塑胶模内，进行纳米注塑，使得金属构件与塑胶模一体成型；
（8）通过CNC精加工金属结构件的外框以及内框预留的加工余量；
（9）对金属结构件进行摄像头孔、闪光灯孔以及金属连接位的加工，金属结构件侧面进行CNC精加工；
（10）对金属结构件进行抛光、喷砂或拉丝加工，再进行阳极氧化或PVD表面装饰处理，完成金属结构件的外观加工，形成金属复合壳体。
2.根据权利要求1所述的一种复合壳体的制备方法，其特征在于，还包括步骤（11），对步骤（10）中的金属复合壳体依次进行高光倒角和阳极氧化。
3.根据权利要求1或2所述的一种复合壳体的制备方法，其特征在于，在所述的步骤（1）中，将不锈钢或者铝合金锻压至工艺要求的尺寸，形成外框，不锈钢的厚度为3mm～10mm，平面度小于0.15mm；所述的外框采用的不锈钢的材质为SUS304或SUS316，铝合金材质为AL6063或AL6061；外框的中空部分精度在0.3mm以内，以减少CNC精加工的工作量。
4.根据权利要求1或2所述的一种复合壳体的制备方法，其特征在于，所述的步骤（2）中，压铸铝合金为ADC12压铸铝；内框的平面度小于0.15mm；以内框为加工基准面，并设计至少两个工艺基准孔，控制整个金属复合壳体的加工尺寸；压铸铝的厚度为0.3mm～3.mm。
5.根据权利要求1或2所述的一种复合壳体的制备方法，其特征在于，在所述的步骤（3）中，CNC精加工时，内框与外框焊合部分的拼接面，加工精度要求±0.03mm以内；所述的内框与外框上设置有相互配合的定位结构；CNC精加工时预留后焊接工序的加工余量，以修正金属发热变形产生的加工误差；对于非焊接区域，即外框与内框的非接触区域，设置有纳米注塑时的金属拉胶位，以提高纳米注塑结合强度。
6.根据权利要求1或2所述的一种复合壳体的制备方法，其特征在于，所述的步骤（4）中，焊合加工所需的辅助定位治具的精度要求±0.01mm；具体为：将内框和外框定位放置于焊合治具内，进行压紧固定，保证内框与外框焊接面之间的间隙小于0.1mm；使用光纤光源的纳秒激光器进行板材焊接，在内框和外框拼接面的缝隙上用激光进行深缝焊接，同时高温融化或气化内框和外框，使激光在焊合深缝中将内框与外框凝固在一起；焊合好的深缝焊合线需均匀的分布在内、外框拼合线上，焊接工序后对内、外框一体的金属结构件进行消除内应力的热处理。
7.根据权利要求1或2所述的一种复合壳体的制备方法，其特征在于，所述的步骤（5）中，在金属结构件背面的天线分切位周边，设有与塑胶结合的金属拉胶结构，所述的金属拉胶机构为通孔、盲孔、凸起或者凹槽。
8.根据权利要求1或2所述的一种复合壳体的制备方法，其特征在于，所述的步骤（7）中，纳米注塑后，对塑胶与金属结构件的结合强度及消除应力进行时效处理，烘烤温度及时间需根据塑胶材料而设定。
9.根据权利要求1或2所述的一种复合壳体的制备方法，其特征在于，所述的步骤（8）中，外框以及内框的加工余量加工后，金属结构件的天线分切位处设置有连料位，以满足后续PVD或阳极氧化表面处理工艺的需求。
一种复合壳体的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）锻压不锈钢或铝合金形成外框；
（2）压铸铝合金形成内框；
（3）对外框及内框进行CNC精加工，以便激光焊接加工；
（4）对外框及内框进行激光深缝焊合，形成金属结构件；
（5）对金属结构件进行CNC精加工；
（6）对金属结构件表面进行处理，使金属结构件表面形成纳米级别的微孔；
（7）将金属结构件放入塑胶模内，进行纳米注塑，使得金属构件与塑胶模一体成型；
（8）通过CNC精加工金属结构件的外框以及内框预留的加工余量；
（9）对金属结构件进行摄像头孔、闪光灯孔以及金属连接位的加工，金属结构件侧面进行CNC精加工；
（10）对金属结构件进行抛光、喷砂或拉丝加工，再进行阳极氧化或PVD表面装饰处理，完成金属结构件的外观加工，形成金属复合壳体。
2、易CNC加工，节约了CNC的加工量和时间，从根本上解决了不锈钢切削加工困难、缓慢、损耗高、成本高的加工难题；
3、实现了不锈钢外观结构件的一体成型，解决了传统电子产品不锈钢外壳装配工艺复杂，同时装配工艺限制整机结构的问题；
4、复合成型结构与工艺大幅减少了不锈钢外壳CNC加工量，使生产企业在现有设备的基础上具备了不锈钢外壳大规模制造的能力，减少了设备投资及新技术应用的风险；
5、解决了不锈钢材料因加工困难，无法应用在手机及可移动电子等高附加值产品的关键问题，实现了低成本、高品质、高产能的不锈钢外壳制造技术；
6、满足了手机、3C电子产品等高附加值消费电子对壳体表面高硬度、高强度、耐刮伤、耐摔、抗变形的使用需求，推动了行业技术的发展；
7、使高端的不锈钢材料不再只是高端奢侈品牌的专属，为设计师提供了一种时尚新颖的结构及工艺，并使之民用化，实用化，使更多的人群受益。
具体实施方式
（2）压铸铝合金形成内框；
（3）对外框及内框进行CNC精加工，以便激光焊接加工；
（4）对外框及内框进行激光深缝焊合，形成金属结构件；
（5）对金属结构件进行CNC精加工；
（6）对金属结构件表面进行处理，使金属结构件表面形成纳米级别的微孔；
（7）将金属结构件放入塑胶模内，进行纳米注塑，使得金属构件与塑胶模一体成型；
（8）通过CNC精加工金属结构件的外框以及内框预留的加工余量；
（9）对金属结构件进行摄像头孔、闪光灯孔以及金属连接位的加工，金属结构件侧面进行CNC精加工；
（10）对金属结构件进行抛光、喷砂或拉丝加工，再进行阳极氧化或PVD表面装饰处理，完成金属结构件的外观加工，形成金属复合壳体。
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