一种在304或316L不锈钢表面电镀高强度耐腐蚀镉锡钛合金的方法
专利汇可以提供一种在304或316L不锈钢表面电镀高强度耐腐蚀镉锡钛合金的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种在304或316L不锈 钢 表面电 镀 高强度耐 腐蚀 镉 锡 钛 合金 防护性镀层的方法，其镀层耐蚀性高于镀镉层6‑7倍，其镀层均匀‑细致可匹敌氰化物镀镉，其通过表面预处理和预先镀镉后镀镉锡钛合金镀层的结合 力 远高于同类镀镉锡合金和镀镉层，且镉锡钛镀层多孔,有利于氢的逸出，更拥有良好的上漆性、可焊性、成形性以及低氢脆性，整个制备工艺简单，无氰 电镀 ，安全环保。，下面是一种在304或316L不锈钢表面电镀高强度耐腐蚀镉锡钛合金的方法专利的具体信息内容。
1.一种在304或316L不锈钢表面电镀高强度耐腐蚀镉锡钛合金的方法，其特征在于不锈钢表面处理步骤包括：（1）加热消除应力；（2）喷砂；（3）化学除油；（4）阳极氧化处理；（5）大电流冲击无氰电镀镉；（6）小电流无氰电镀镉-锡-钛镀层；（7）加热；（8）钝化-热水清洗；
（9）老化-自然冷却。
2.如权利要求1所述在304或316L不锈钢表面电镀高强度耐腐蚀镉锡钛合金的方法，其特征在于步骤（1）加热消除应力的参数设定为：升温速率5oC/min，升温至为220±10oC，恒温
5h，自然冷却至室温。
3.如权利要求1所述在304或316L不锈钢表面电镀高强度耐腐蚀镉锡钛合金的方法，其特征在于步骤（2）喷砂工艺为：使用1 63μm或45 90μm的铜矿砂、锆砂、钻石砂的一种或者其~ ~
混合物进行喷砂，喷砂处理厚度为200-300nm，压力低于2个大气压，湿度小于5.5%，温度低于25oC。
4.如权利要求1所述在304或316L不锈钢表面电镀高强度耐腐蚀镉锡钛合金的方法，其特征在于步骤（3）化学除油液组成为：
硝酸钠60 100g/L，
~
过硫酸钠30 50g/L，
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密度为1.2g/mL的硫酸80 160mL/L，
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密度为1.7g/mL的磷酸110 160mL/L，
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十八烷胺1 5g/L，
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柠檬酸3 6g/L，
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聚丙烯醇10 25g/L，
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改性聚醚有机硅消泡剂5 8g/L，
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OP乳化剂0.1 1g/L，
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溴化钠0.1 5g/L，
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其余为去离子水，除油温度为常温，除油时间7min。
5.如权利要求1所述在304或316L不锈钢表面电镀高强度耐腐蚀镉锡钛合金的方法，其特征在于步骤（4）阳极氧化处理工艺参数：其中以化学除油后的不锈钢为阳极，浸入电镀槽的电镀液中，电镀液包括有7 9%氢氧化钠，25%硅酸钠，去离子水，不含有表面活性剂和其他~
添加剂，严格控制渡液中的有机杂质，温度70oC，电流密度7 9A/dm2，除油时间40 60s，去离~ ~
子水清洗，甩干。
6.如权利要求1所述在304或316L不锈钢表面电镀高强度耐腐蚀镉锡钛合金的方法，其特征在于步骤（5）大电流冲击无氰电镀镉工艺参数：以经过阳极氧化处理的不锈钢为阴极，镀镉板或镉板为阳极，电镀液由硫酸镉CdSO4.H2O 25 40g/L和乙二胺四乙酸EDTA 55 70g/L~ ~
2 o
组成，电流密度10-13A/dm，处理时间60-70s，温度25 29C。
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7.如权利要求1所述在304或316L不锈钢表面电镀高强度耐腐蚀镉锡钛合金的方法，其特征在于步骤（6）小电流电镀镉-锡-钛的工艺参数：更换电解槽和电解液，以经过大电流冲击无氰电镀镉后的不锈钢为阴极，镀镉板或镉板为阳极，阳极外设有微孔涤纶或尼龙阳极套，防止杂质进入电镀液，不使用时，阳极套应去除，电镀液中包括：
硫酸镉CdSO4.H2O25-35g/L，
硫酸锡SnSO45~9g/L,
偏钛酸钾0.07 0.09g/L，
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乙二胺四乙酸EDTA50-60g/L，
NH4F80 85g/L，
~
次氮基三乙酸80-90g/L和去离子水，
电镀参数：pH值 6-6.5，温度25-30oC，电流密度至3 4A/dm2，电镀时间20 30min，其中硫~ ~
酸镉CdSO4.H2O和乙二胺四乙酸EDTA的使用浓度低于步骤（5）中硫酸镉和乙二胺四乙酸的浓度，且电镀液中严格限制其他有机物质的使用，每次电镀后使用活性炭过滤电镀液中的有机杂质。
8.如权利要求1所述在304或316L不锈钢表面电镀高强度耐腐蚀镉锡钛合金的方法，其特征在于步骤（7）加热的处理步骤为，电镀后的不锈钢样品水洗甩干后2小时内加热除氢，升温速率5oC/min，升温至为195oC，恒温24h，自然冷却至室温。
9.如权利要求1所述在304或316L不锈钢表面电镀高强度耐腐蚀镉锡钛合金的方法，其特征在于步骤（8）加热的处理步骤为，电镀后的不锈钢样品水洗甩干后2小时内放入电热烤箱中加热除氢，升温速率5oC/min，升温至为195oC，恒温24h，自然冷却至室温。
10.如权利要求1所述在304或316L不锈钢表面电镀高强度耐腐蚀镉锡钛合金的方法，其特征在于步骤（8）钝化-热水清洗，钝化液由铬酐CrO3210g/L，硫酸10 15g/L，硝酸15~ ~
20g/L，去离子水组成，钝化过程中自动化控制样品在液体内停留5 7s，空气中停留30s，钝~
化温度25 30oC，热水清洗，获得一层彩虹色钝化膜，步骤（9）中将样品老化，自然冷却，其中~
老化温度50 55oC，老化时间不超过10min。
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一种在304或316L不锈钢表面电镀高强度耐腐蚀镉锡钛合金
的方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）加热消除应力，主要目的是为了减少不锈钢在生产过程中残余应力,防止内部应力造成的镀覆开裂，参数设定为：不锈钢样品置于电热炉内，升温速率5oC/min，升温至为220±10oC，恒温5h，自然冷却至室温。
（3）化学除油，清洁基材，平整表面，该步骤对于电镀层与基材的结合力，以及电镀液的稳定性至关重要。化学除油液组成为：硝酸钠60 100g/L，过硫酸钠30 50g/L，密度为1.2g/~ ~
mL的硫酸80 160mL/L，密度为1.7g/mL的磷酸110 160mL/L，十八烷胺1 5g/L，柠檬酸3 6g/~ ~ ~ ~
L，聚丙烯醇10 25g/L，改性聚醚有机硅消泡剂5 8g/L，OP乳化剂0.1 1g/L，溴化钠0.1 5g/~ ~ ~ ~
L，
其余为去离子水，除油温度为常温，除油时间7min。
~ ~
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温度25-30oC，电流密度至3~4A/dm2，电镀时间20~30min，其中硫酸镉CdSO4.H2O，乙二胺四乙酸EDTA的使用浓度低于步骤（5）中硫酸镉和乙二胺四乙酸的浓度。
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（2）使用预先大电流镀镉，获得了多孔镉结构镀层，有利于氢气的析出，降低氢脆性和有利于后续与镀镉锡钛层的结合；
（3）电镀液中使用了EDTA络合铬，NH4F络合锡和次氮基三乙酸络合钛和镉，在小电流条件下，使得三种金属能够实现共沉积，获得致密-均匀的镉锡钛金属镀层，显著提高不锈钢的耐腐蚀性和硬度，且渡液整体酸性较弱，减少了阴极渗氢，降低氢脆；
（4）加热除氢-钝化后处理，在镀层表面生成彩虹色铬酸镉钝化膜，钝化膜使得镀层美观，增加其耐腐蚀性；
（5）整个制备工艺简单，无氰电镀，安全环保。
具体实施方式
（1）加热消除应力；（2）喷砂；（3）化学除油为使用NaOH，Na2CO3，Na3PO4和乳化剂组成的碱性除油剂中超声浸泡2 5分钟，清洁不锈钢表面；（4）大电流冲击无氰电镀镉；（5）小电流~
无氰电镀镉-锡-钛；（6）加热除氢；（7）钝化-热水清洗；（8）老化，自然冷却。
（1）加热消除应力；（2）喷砂；（3）化学除油；（4）阳极氧化处理；（5）小电流无氰电镀镉-锡-钛；（6）加热除氢；（7）钝化-热水清洗；（8）老化，自然冷却。
（1）加热消除应力；（2）喷砂；（3）化学除油；（4）阳极氧化处理；（5）大电流无氰电镀镉后，小电流电镀镉；（6）加热除氢；（7）钝化-热水清洗；（8）老化，自然冷却。
（1）加热消除应力；（2）喷砂；（3）化学除油；（4）大电流无氰电镀镉后，小电流电镀镉；
（5）钝化-热水清洗；（6）老化，自然冷却。
（2）喷砂：使用45 90μm的钻石砂进行喷砂，喷砂处理厚度为200-300nm，压力1.5个大气~
压，湿度小于5.5%，温度低于25oC；
（3）化学除油:化学除油液组成为：硝酸钠80g/L，过硫酸钠40g/L，密度为1.2g/mL的硫酸140mL/L，密度为1.7g/mL的磷酸120mL/L，十八烷胺3g/L，聚丙烯醇18g/L，改性聚醚有机硅消泡剂7g/L，OP乳化剂0.5g/L，溴化钠2g/L，
其余为去离子水，除油温度50oC,除油时间5min；
（4）阳极氧化处理:以化学除油后的不锈钢为阳极，浸入电镀槽的电镀液中，电镀液包o 2
括有9%氢氧化钠、25%硅酸钠、去离子水,温度70C，电流密度8A/dm ，除油时间60s，去离子水清洗，甩干；
（5）大电流冲击无氰电镀镉;经过阳极氧化处理的不锈钢为阴极，镀镉板为阳极，电镀液由硫酸镉CdSO4.H2O 30g/L和乙二胺四乙酸EDTA 55g/L组成，电流密度10A/dm2，处理时间o
60s，温度25C；
（6）小电流电镀镉-锡-钛，更换电解槽和电解液，以经过大电流冲击无氰电镀镉后的不锈钢为阴极，镀镉板为阳极，阳极外设有微孔尼龙阳极套,电镀液中包括：硫酸镉CdSO4.H2O
25g/L，硫酸锡SnSO45g/L,偏钛酸钾0.07g/L，乙二胺四乙酸EDTA 50g/L，NH4F 80g/L，次氮基o 2
三乙酸 80g/L和去离子水，电镀参数：pH值 6-6.5，温度25C，电流密度至3A/dm ，电镀时间
20min；
（7）加热，电镀后的不锈钢样品水洗甩干后2小时加热除氢，升温速率5oC/min，升温至为195oC，恒温24h，自然冷却至室温；
（8）钝化-热水清洗，钝化液由铬酐CrO3210g/L，硫酸10g/L，硝酸15g/L，去离子水组成,钝化过程中自动化控制样品在液体内停留6s,空气中停留30s，钝化温度25oC，热水清洗，获得一层彩虹色钝化膜；
（9）将样品老化，自然冷却，其中老化温度50oC,老化时间不超过10min，最终在不锈钢表面获得的镀层厚度为12 17微米。
~
（2）喷砂：使用45 90μm的钻石砂进行喷砂，喷砂处理厚度为200-300nm，压力1.5个大气~
压，湿度小于5.5%，温度低于25oC；
（3）化学除油:化学除油液组成为：硝酸钠60 100g/L，过硫酸钠30 50g/L，密度为1.2g/~ ~
mL的硫酸80 160mL/L，密度为1.7g/mL的磷酸110 160mL/L，十八烷胺1 5g/L，柠檬酸3 6g/~ ~ ~ ~
L，聚丙烯醇10 25g/L，改性聚醚有机硅消泡剂5 8g/L，OP乳化剂0.1 1g/L，溴化钠0.1 5g/~ ~ ~ ~
L，其余为去离子水，除油温度为常温，除油时间7min；
（4）阳极氧化处理，以化学除油后的不锈钢为阳极，浸入电镀槽的电镀液中，电镀液包括有9%氢氧化钠、25%硅酸钠、去离子水，温度70oC，电流密度8A/dm2，除油时间60s，去离子水清洗，甩干；
（5）大电流冲击无氰电镀镉，以经过阳极氧化处理的不锈钢为阴极，镀镉板或镉板为阳极，电镀液由硫酸镉40g/L和乙二胺四乙酸EDTA 70g/L组成，电流密度13A/dm2，处理时间
70s，温度29oC；
（6）小电流电镀镉-锡-钛电镀液中包括：硫酸镉CdSO4.H2O 35g/L，硫酸锡SnSO4 9g/L，偏钛酸钾 0.09g/L，乙二胺四乙酸EDTA 60g/L，NH4F 85g/L，次氮基三乙酸 90g/L和去离子水，电镀参数：pH值 6-6.5，温度 30oC，电流密度至3A/dm2，电镀时间30min；
（7）加热，将电镀后的不锈钢样品水洗甩干后2小时内加热除氢，升温速率5oC/min，升温至为195oC，恒温24h，自然冷却至室温；
（8）钝化-热水清洗，钝化液由铬酐CrO3210g/L，硫酸10g/L，硝酸15g/L，去离子水组成，钝化过程中自动化控制样品在液体内停留6s，空气中停留30s，钝化温度25oC，热水清洗，获得一层彩虹色钝化膜；
（9）将样品老化，自然冷却，其中老化温度50oC，老化时间不超过10min，最终在不锈钢表面获得的镀层厚度为12 17微米。
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以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
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