1.一种避免电站锅炉管系炉内超温爆管的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、通过预计算，得出管组中具有代表性的炉内壁温裕量最小的管子装设炉外壁温测量采集点；
步骤2、从电厂实时数据库中读取锅炉实时运行、炉外壁温等计算中需要的数据，保存到本地服务器的关系型数据库中；
步骤3、根据实时运行和炉外金属壁温的实时数据，对电站锅炉过热器和再热器管系炉内所有管子工质温度和金属壁温生成实时动态计算；
步骤4、根据实时运行和炉外金属壁温的实时数据，对电站锅炉过热器和再热器管系管内氧化皮生成厚度实时动态计算；
步骤5、分离出超过管壁金属应力强度超温值部位的金属管段的数据存入超温汇总数据库；
步骤6、分离出炉内各监测点的金属内壁氧化加剧温度裕量和管内氧化皮实时生成厚度数据存入氧化汇总数据库；
步骤7、显示各监测管段的超温氧化频次、超温氧化加剧温度裕量、超温氧化时间、管内氧化皮厚度的分布情况。
2.根据权利要求1所述的避免电站锅炉管系炉内超温爆管的方法，其特征是，步骤1所述的预计算，是在锅炉设计阶段预先计算沿锅炉宽度吸热量最大的偏差屏中所有管子各管段管壁金属应力强度壁温裕量，用以找出管屏中容易超温爆管的最危险的管子。
3.根据权利要求2所述的避免电站锅炉管系炉内超温爆管的方法，其特征是，通过所述的预计算得出测量采集点，是指对壁温裕量从小到大进行排序，确定沿同片各管及沿锅炉宽度需要监测的取裕量最小的前100位壁温裕量最小的管子。
4.根据权利要求3所述的避免电站锅炉管系炉内超温爆管的方法，其特征是，在所述的前100位壁温裕量最小的管子中，取占管屏中管子总数的5～20％的管子作为装设沿同屏各管及沿锅炉宽度炉外壁温测量采集点的布置方案。
5.根据权利要求2或者3或者4所述的避免电站锅炉管系炉内超温爆管的方法，其特征是，计算所述的壁温裕量，包括以下步骤：
a、计算管段的对流热量平均值Qd：
Qd＝ξdKhαdHd(θ-t3) (1)
式中：ξd为对流传热偏差系数，Kh为高度热负荷偏差系数，αd为对流放热系数，Hd为对流受热面积，θ为烟气温度，t3为管子积灰表面温度；
b、计算屏间辐射热量平均值Qp
4 4
Qp＝ξpKhσ0axiapHp[(θp+273)-(t3+273)] (2)
式中：ξp为屏间辐射偏差系数，Kh为高度热负荷偏差系数，σ0为波尔茨曼辐射常数，axi为系统辐射黑度，ap为屏间烟室黑度，Hp为屏间辐射面积，θp为屏间烟气温度，t3为管子积灰表面温度；
c、计算屏前辐射热量平均值Qq
4 4
Qq＝ξqKhσ0axiaqHq[(θq+273)-(t3+273)] (3)
式中：ξq为屏前辐射偏差系数，Kh为高度热负荷偏差系数，σ0为波尔茨曼辐射常数，axi为系统辐射黑度，aq为屏前烟室黑度，Hq为屏前辐射面积，θq为屏前烟气温度，t3为管子积灰表面温度；
d、计算屏前前烟室辐射热量平均值Qqq
4 4
Qqq＝ξqKhσ0axiaqq(1-xgp)(1-aq)Hqq[(θqq+273)-(t3+273)] (4)式中：ξqq为屏前前辐射偏差系数，Kh为高度热负荷偏差系数，σ0为波尔茨曼辐射常数，axi为系统辐射黑度，aqq为屏前前烟室黑度，xgp为屏前烟室进口管排的角系数，aq为屏前烟室黑度，Hqq为屏前前辐射面积，θqq为屏前前烟室的烟温，t3为管子积灰表面温度；
e、计算屏中辐射热量平均值Qz
4 4
Qz＝ξzKhσ0axiazHz[(θz+273)-(t3+273)] (5)
式中：ξz为屏中辐射偏差系数，Kh为高度热负荷偏差系数，σ0为波尔茨曼辐射常数，axi为系统辐射黑度，az为屏中烟室黑度，Hz为屏中辐射面积，θz为屏中烟气温度，t3为管子积灰表面温度；
f、计算屏后辐射热量平均值Qh
4 4
Qh＝ξhKhσ0axiahHh[(θh+273)-(t3+273)] (6)
式中：ξh为屏后辐射偏差系数，Kh为高度热负荷偏差系数，σ0为波尔茨曼辐射常数，axi为系统辐射黑度，ah为屏后烟室黑度，Hh为屏后辐射面积，θh为屏后烟气温度，t3为管子积灰表面温度；
g、计算屏下辐射热量平均值Qx
4 4
Qx＝ξxKhσ0axiaxHx[(θx+273)-(t3+273)] (7)
式中：ξx为屏下辐射偏差系数，Kh为高度热负荷偏差系数，σ0为波尔茨曼辐射常数，axi为系统辐射黑度，ax为屏下烟室黑度，Hx为屏下辐射面积，θx为屏下烟气温度，t3为管子积灰表面温度；
h、计算管段的焓增Δia
y
Δia＝Kr(Qd+Qp+Qq+Qqq+Qz+Qh+Qx)/ga (8)
y
式中：Kr 为预计算所设定的宽度吸热偏差系数，Qd为管段对流热量平均值，Qp为管段屏间辐射热量平均值，Qq为管段屏前辐射热量平均值，Qqq为管段前前辐射热量平均值，Qz为管段屏中辐射热量平均值，Qh为管段屏后辐射热量平均值，Qx为管段屏下辐射热量平均值，ga为计算管段的蒸汽流量；
i、计算管段的蒸汽焓i
i＝ij+∑Δii (9)式中：ij为计算管的进口蒸汽焓，取用设计值，∑Δii为从管子进口到计算点所有管段的蒸汽焓增计算值之和；
j、计算管段的工质温度t
根据蒸汽的焓温表，由i得出t；
k、计算管段外壁沿周界最大热负荷qm
qm＝ηQd/Hd+φ(Qp/Hp+Qq/Hq+Qqq/Hqq+Qz/Hz+Qh/Hh+Qx/Hx) (10)式中：η为对流熟负荷增大系数，Qd为对流热量，Hd为对流受热面积，φ为辐射热负荷曝光系数，Qp为屏间辐射热量，Hp为屏间辐射面积，Qq为屏前辐射热量，Hq为屏前辐射面积，Qqq为屏前前辐射热量，Hqq为屏前前辐射面积，Qz为屏中辐射热量，Hz为屏中辐射面积，Qh为屏后辐射热量，Hh为屏后辐射面积，Qx为屏下辐射热量，Hx为屏下辐射面积；
l、计算管段的金属内壁温度tnb
式中：t为计算管段工质温度，β为管子外径与内径之比，μn为内壁热量均流系数，α2为内壁与蒸汽之间的放热系数，qm为外壁沿周界最大热负荷；
m、计算管段的管壁温度(热阻均分点温度)tb
式中：t为计算管段工质温度，β为管子外径与内径之比，qm为计算管段的外壁沿周界最大热负荷，μn为内壁热量均流系数，μpj为沿管壁厚度的平均热量均流系数，α2为内壁与蒸汽之间的放热系数；
n、计算监测点管子金属的允许温度tyx
tyx＝f(σdt) (13)
式中：σdt为计算点管子的动态应力值；
o、计算监测点管子的管壁金属应力强度壁温裕量δt
δt＝tyx-tb (14)
式中：yx为管子金属的允许温度；tb为管壁温度。
6.根据权利要求5所述的避免电站锅炉管系炉内超温爆管的方法，其特征是，步骤a中所述的计算管段的对流热量平均值，根据计算管段在管屏中所处的位置，由烟气对各排管子的对流传热偏差，计算得到管段的对流传热偏差系数ξd。
7.根据权利要求5所述的避免电站锅炉管系炉内超温爆管的方法，其特征是，步骤b中所述的屏间辐射偏差系数，根据计算管段在管屏中所处的中间管，首排管，紧贴在一片屏侧面的管子，两边节距不等管子的位置，由屏间烟气对各种类型管子的屏间辐射角系数，计算得到各管段的屏间辐射偏差系数ξp。
8.根据权利要求5所述的避免电站锅炉管系炉内超温爆管的方法，其特征是，步骤c中所述的屏前辐射偏差系数，根据计算管段在管屏中垂直于屏前辐射所处的第1、2、3、…排的位置，由屏前烟气对各排管子的辐射角系数，计算得到各管段的屏前辐射偏差系数ξq。
9.根据权利要求5所述的避免电站锅炉管系炉内超温爆管的方法，其特征是，步骤d中所述的屏前前辐射偏差系数，根据计算管屏烟气上游高温管屏屏间烟室的辐射热量透过计算管屏的进口管排和屏前烟室，对计算管段的辐射角系数，计算得到各管段的前前辐射偏差系数ξqq。
10.根据权利要求5所述的避免电站锅炉管系炉内超温爆管的方法，其特征是，步骤e中所述的屏中辐射偏差系数，根据计算管段在管屏中垂直于屏中辐射所处的第1、2、3、…排的位置，由屏中烟气对各排管子的辐射角系数，计算得到管段的屏中辐射偏差系数ξz。
11.根据权利要求5所述的避免电站锅炉管系炉内超温爆管的方法，其特征是，步骤f中所述的屏后辐射偏差系数，根据计算管段在管屏中垂直于屏后辐射所处的第1、2、3、…排的位置，由屏后烟气对各排管子的辐射角系数，计算得到管段的屏后辐射偏差系数ξh。
12.根据权利要求5所述的避免电站锅炉管系炉内超温爆管的方法，其特征是，步骤g中所述的屏下辐射偏差系数，根据计算管段在管屏中垂直于屏下辐射所处的第1、2、3、…排的位置，由屏下烟气对各排管子的辐射角系数，计算得到管段的屏下辐射偏差系数ξx。
13.根据权利要求1所述的避免电站锅炉管系炉内超温爆管的方法，其特征是，步骤2所述的保存到本地服务器的关系型数据库，方法如下：
①从电厂提供数据库的KKS清单编号中，包含锅炉实时运行、过热器再热器炉外金属壁温数据的点表清单；
②本地计算服务器通过API接口编制数据采集程序，在读取点表清单后，发出命令让电厂实时数据库按要求的格式生成数据文件；
③电厂实时数据库把请求的数据按照每分钟2次的间隔和文件名发送到本地计算服务器所指定的位置；
④实时保存到本地服务器的实时数据库或关系型数据库中。
14.根据权利要求1所述的避免电站锅炉管系炉内超温爆管的方法，其特征是，步骤3中所述的工质温度和金属壁温生成实时动态计算，包括以下步骤：
①计算出炉内各屏各管的监测点管内实时工质温度、金属内壁温度、管壁温度；
②计算出管子管壁金属应力强度超温值；
③以动态矢量棒状图、折线图和表格结合动态鼠标响应的方式显示过热器和再热器管系炉内各监测点的工质温度、管壁温度、金属应力强度超温值、材料和规格。
15.根据权利要求14所述的避免电站锅炉管系炉内超温爆管的方法，其特征是，步骤①中所述的计算管内实时工质温度、金属内壁温度和管壁温度，包括以下步骤：
a、计算管段的对流热量平均值Qd、屏间辐射热量平均值Qp、、屏前辐射热量平均值Qq、屏前前烟室辐射热量平均值Qqq、屏中辐射热量平均值Qz，、屏后辐射热量平均值Qh、屏下辐射热量平均值Qx，；
b、计算实际运行的宽度吸热偏差系数Kr
Kr＝Qjs/Qpj (15)
式中：Qjs为计算管屏的吸热量；Qpj为各管屏的平均吸热量；
c、计算管段的焓增Δia
Δia＝Kr(Qd+Qp+Qq+Qqq+Qz+Qh+Qx)/ga (16)
式中：Kr为实际运行的宽度吸热偏差系数，Qd为管段对流热量平均值，Qp为管段屏间辐射热量平均值，Qq为管段屏前辐射热量平均值，Qqq为管段前前辐射热量平均值，Qz为管段屏中辐射热量平均值，Qh为管段屏后辐射热量平均值，Qx为管段屏下辐射热量平均值，ga为计算管段的蒸汽流量；
d、计算管段的蒸汽焓i和工质温度t
i＝ij+∑Δii (17)
式中：ij为实际运行管屏的进口蒸汽焓；∑Δii为从管子进口到监测点所有管段的蒸汽焓增计算值之和；
e、计算监测点的工质温度t
根据蒸汽的焓温表，由i得出t；
f、计算监测点外壁沿周界最大热负荷qm；
g、计算监测点的金属内壁温度tnb、管壁温度。
16.根据权利要求15所述的避免电站锅炉管系炉内超温爆管的方法，其特征是，获得所述的管段的对流热量平均值Qd、屏间辐射热量平均值Qp、、屏前辐射热量平均值Qq、屏前前烟室辐射热量平均值Qqq、屏中辐射热量平均值Qz，、屏后辐射热量平均值Qh、屏下辐射热量平均值Qx，，分别如下：
Qd＝ξdKhαdHd(θ-t3)
式中：ξd为对流传热偏差系数，Kh为高度热负荷偏差系数，αd为对流放热系数，Hd为对流受热面积，θ为烟气温度，t3为管子积灰表面温度；
b、计算屏间辐射热量平均值Qp
4 4
Qp＝ξpKhσ0axiapHp[(θp+273)-(t3+273)]
式中：ξp为屏间辐射偏差系数，Kh为高度热负荷偏差系数，σ0为波尔茨曼辐射常数，axi为系统辐射黑度，ap为屏间烟室黑度，Hp为屏间辐射面积，θp为屏间烟气温度，t3为管子积灰表面温度；
c、计算屏前辐射热量平均值Qq
4 4
Qq＝ξqKhσ0axiaqHq[(θq+273)-(t3+273)]
式中：ξq为屏前辐射偏差系数，Kh为高度热负荷偏差系数，σ0为波尔茨曼辐射常数，axi为系统辐射黑度，aq为屏前烟室黑度，Hq为屏前辐射面积，θq为屏前烟气温度，t3为管子积灰表面温度；
d、计算屏前前烟室辐射热量平均值Qqq
4 4
Qqq＝ξqqKhσ0axiaqq(1-xgp)(1-aq)Hqq[(θqq+273)-(t3+273)]
式中：ξqq为屏前前辐射偏差系数，Kh为高度热负荷偏差系数，σ0为波尔茨曼辐射常数，axi为系统辐射黑度，aqq为屏前前烟室黑度，xgp为屏前烟室进口管排的角系数，aq为屏前烟室黑度，Hqq为屏前前辐射面积，θqq为屏前前烟室的烟温，t3为管子积灰表面温度；
e、计算屏中辐射热量平均值Qz
4 4
Qz＝ξzKhσ0axiazHz[(θz+273)-(t3+273)]
式中：ξz为屏中辐射偏差系数，Kh为高度热负荷偏差系数，σ0为波尔茨曼辐射常数，axi为系统辐射黑度，az为屏中烟室黑度，Hz为屏中辐射面积，θz为屏中烟气温度，t3为管子积灰表面温度；
f、计算屏后辐射热量平均值Qh
4 4
Qh＝ξhKhσ0axiahHh[(θh+273)-(t3+273)]
式中：ξh为屏后辐射偏差系数，Kh为高度热负荷偏差系数，σ0为波尔茨曼辐射常数，axi为系统辐射黑度，ah为屏后烟室黑度，Hh为屏后辐射面积，θh为屏后烟气温度，t3为管子积灰表面温度；
g、计算屏下辐射热量平均值Qx
4 4
Qx＝ξxKhσ0axiaxHx[(θx+273)-(t3+273)]
式中：ξx为屏下辐射偏差系数，Kh为高度热负荷偏差系数，σ0为波尔茨曼辐射常数，axi为系统辐射黑度，ax为屏下烟室黑度，Hx为屏下辐射面积，θx为屏下烟气温度，t3为管子积灰表面温度。
17.根据权利要求15所述的避免电站锅炉管系炉内超温爆管的方法，其特征是，获得所述的监测点外壁沿周界最大热负荷qm方法如下：
qm＝ηQd/Hd+φ(Qp/Hp+Qq/Hq+Qqq/Hqq+Qz/Hz+Qh/Hh+Qx/Hx)
式中：η为对流热负荷增大系数，Qd为对流热量，Hd为对流受热面积，φ为辐射热负荷曝光系数，Qp为屏间辐射热量，Hp为屏间辐射面积，Qq为屏前辐射热量，Hq为屏前辐射面积，Qqq为屏前前辐射热量，Hqq为屏前前辐射面积，Qz为屏中辐射热量，Hz为屏中辐射面积，Qh为屏后辐射热量，Hh为屏后辐射面积，Qx为屏下辐射热量，Hx为屏下辐射面积。
18.根据权利要求15所述的避免电站锅炉管系炉内超温爆管的方法，其特征是，获得所述的监测点的金属内壁温度tnb、管壁温度方法如下：
①
式中：t为计算管段工质温度，β为管子外径与内径之比，μn为内壁热量均流系数，α2为内壁与蒸汽之间的放热系数，qm为外壁沿周界最大热负荷；
②
式中：t为计算管段工质温度，β为管子外径与内径之比，qm为计算管段的外壁沿周界最大热负荷，μn为内壁热量均流系数，μpj为沿管壁厚度的平均热量均流系数，α2为内壁与蒸汽之间的放热系数。
19.根据权利要求14所述的避免电站锅炉管系炉内超温爆管的方法，其特征是，步骤②中所述的管子管壁金属应力强度超温值dt：
dt＝tb-tyx
式中：tb为管壁温度；tyx为管子的金属允许温度。
20.根据权利要求19所述的避免电站锅炉管系炉内超温爆管的方法，其特征是，所述的金属允许温度：tyx＝f(σdt)
式中：σdt为计算点管子的动态应力值。
21.根据权利要求14所述的避免电站锅炉管系炉内超温爆管的方法，其特征是，步骤⑤中所述的显示过热器和再热器管系炉内各监测点的工质温度、金属壁温、金属应力强度超温值、应力超温幅度、材料和规格，是指：
用户在“汽温和壁温监测报警”菜单中选择屏间和同屏方式显示某一个管段沿屏间方向的汽温和壁温分布显示或者选择某一片管屏所有管子所有管段的汽温和壁温分布情况显示；当金属材料应力超温时，蓝色变为红色报警；当鼠标点到各棒状图上时，都会出现相应计算点管段的鼠标响应，其内容包括：当前点所在的位子、当前动态的工质温度、金属壁温、当前管壁金属应力强度超温值、应力超温幅度、材料和规格。
22.根据权利要求1所述的避免电站锅炉管系炉内超温爆管的方法，其特征是，步骤4中所述的实时动态计算，是指计算管子内壁工质的边界层温度、金属内壁氧化加剧温度、金属内壁氧化加剧温度裕量和管内氧化皮实时生成厚度。
23.根据权利要求22所述的避免电站锅炉管系炉内超温爆管的方法，其特征是，所述的内壁工质边界层温度为：tbj＝tb-βqm×Rbj/2
式中：tb为管壁热阻均分点的管壁温度；j为一管壁热阻均分点；β为管子外径与内径之比；qm为监测点管子的外壁沿周界最大热负荷；Rbj为管子内壁工质边界层热阻。
24.根据权利要求23所述的避免电站锅炉管系炉内超温爆管的方法，其特征是，获得所述的监测点外壁沿周界最大热负荷qm方法如下：
qm＝ηQd/Hd+φ(Qp/Hp+Qq/Hq+Qqq/Hqq+Qz/Hz+Qh/Hh+Qx/Hx)
式中：η为对流熟负荷增大系数，Qd为对流热量，Hd为对流受热面积，φ为辐射热负荷曝光系数，Qp为屏间辐射热量，Hp为屏间辐射面积，Qq为屏前辐射热量，Hq为屏前辐射面积，Qqq为屏前前辐射热量，Hqq为屏前前辐射面积，Qz为屏中辐射热量，Hz为屏中辐射面积，Qh为屏后辐射热量，Hh为屏后辐射面积，Qx为屏下辐射热量，Hx为屏下辐射面积。
25.根据权利要求22所述的避免电站锅炉管系炉内超温爆管的方法，其特征是，所述的金属内壁氧化加剧温度，是指决定于金属的材质和钢材的热处理过程的温度，金属成分中耐高温合金元素镍、铬、钼、钒和铌成分含量高，以及晶粒细的钢材，金属内壁氧化加剧温度就高；管子内壁经过细晶粒或喷丸处理的钢材，该钢材金属内壁氧化加剧温度也高也比未经处理的钢材高。
26.根据权利要求22所述的避免电站锅炉管系炉内超温爆管的方法，其特征是，所述的金属内壁氧化加剧温度裕量为：tyy＝tyj-tbj
式中：tyj为金属内壁氧化加剧温度；tbj为管子内壁工质边界层温度。
27.根据权利要求22所述的避免电站锅炉管系炉内超温爆管的方法，其特征是，所述的管内氧化皮实时生成厚度，按照以下步骤获得：
在线监测系统的两个动态计算时间段τ内，管子的内壁氧化皮实时生成厚度δp为：
(Q/Rtbj) 0.5 0.07 0.5
δp＝(2K×e ) ×P ×τ
式中：P为锅炉运行压力；tbj为内壁工质边界层温度；τ为计算的时间间隔，每60秒为一次间隔；K、Q、R为与材料有关的特性参数。
28.根据权利要求1所述的避免电站锅炉管系炉内超温爆管的方法，其特征是，步骤5中所述的存入超温汇总数据库，包括：记录和显示超温累计时长、幅度、频次和各超温时刻的锅炉运行状态的数据。
29.根据权利要求1所述的避免电站锅炉管系炉内超温爆管的方法，其特征是，步骤6中所述的存入氧化汇总数据库，包括：记录和显示氧化累计时长、幅度、频次和各氧化时刻的锅炉运行状态的数据。
30.根据权利要求1所述的避免电站锅炉管系炉内超温爆管的方法，其特征是，步骤7中所述的分布情况，是指：显示各监测管段的超温氧化频次、超温氧化加剧温度裕量、超温氧化时间、管内氧化皮厚度的分布图表，其步骤如下：
①各计算点管段每次的超过应力允许温度时刻和超过金属管壁内壁氧化允许温度时刻为触发点的一个小时为记录时长，并把每个时长中的锅炉电功率、主汽温度、最高壁温和最高壁温时刻、材料规格记入数据库，并可按管组进行材料应力超温和材料内壁氧化允许温度统计查询；
②管组屏号为横坐标、以超温氧化频次、超温氧化温度裕量、超温氧化时间和管内氧化皮厚度为纵坐标，以散点矢量图和表格的方式显示前100～800管段的超温氧化频次、超温氧化温度裕量、超温氧化时间和管内氧化皮厚度的分布图和分布表；
③当鼠标放到各散点上时出现鼠标响应框，内容为该计算点管段的部位、材料规格和管内氧化皮厚度、超温时间。