喷丸装置
阅读：269发布：2020-05-11
专利汇可以提供喷丸装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 喷丸 装置，包括：机框；喷射处理 箱体 ，其形成有安装在该机框上部的、底面呈料斗状喷射 处理室 ，并具有开闭 门 ； 支撑 件，其设在该喷射处理箱体内，对去除毛刺的成型件进行支撑；喷射 喷嘴 ，其安装在所述喷射处理箱体的上部，使干 雪 或粒状 干 冰 的投射料喷射到由所述支撑件支撑的去除毛刺的成型件上；干冰供给装置，其配置在所述喷射处理箱体下部的所述机框内或该机框的外侧，通过压缩空气向所述喷射喷嘴供给干冰或粒状干冰的投射料；毛刺盛放器，其安装在该喷射处理箱体下部 位置 的所述机框上，以收纳来自所述喷射处理箱体的毛刺。采用本 发明 的喷丸装置，可有效地去除小成型件的细微毛刺，对成型件进行清洗，并能可靠地防止投射料附着在成型件上。，下面是喷丸装置专利的具体信息内容。
1.一种喷丸装置，其特征在于，包括：机框；喷射处理箱体，该喷射处理箱体形成有安装在该机框上部的、底面呈料斗状的喷射处理室，且具有开闭门；支撑件，该支撑件设在该喷射处理箱体内，对去除毛刺的成型件进行支撑；喷射喷嘴，该喷射喷嘴安装于所述喷射处理箱体的上部，能使干雪或粒状的干冰的投射料喷射到由所述支撑件支撑的去除毛刺的成型件上；干冰供给装置，该干冰供给装置配置在所述喷射处理箱体下部的所述机框内或该机框的外侧，通过压缩空气向所述喷射喷嘴供给干雪或粒状干冰的投射料；以及毛刺盛放器，该毛刺盛放器安装在该喷射处理箱体下部位置的所述机框上，以收纳来自所述喷射处理箱体的毛刺。
2.如权利要求1所述的喷丸装置，其特征在于，支撑件是收纳去除毛刺的成型件并使其旋转的料桶或皮带输送器，喷射喷嘴通过喷嘴移动装置安装在喷射处理箱体的上部。
喷丸装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种主要在对附着在小成型件上的细微毛刺进行去除的情况下使用的喷丸装置。
背景技术
[0002] 以往，在对附着在小成型件上的细微毛刺进行去除的情况下，使用将细微的塑料的投射料投射在毛刺去除成型件上而进行去除的喷丸装置。另一方面，一般用自动机将去除毛刺后的成型件装入。
[0003] 但是，在用于去除毛刺的喷丸装置中，即使从成型件上去除了毛刺，也会发生细微的塑料的投射料附着在成型件上的问题，一旦就此使用时，会出现在装配作业时无法装配的缺点，虽然也想到通过检查将附着投射料的成型件去除，但由于是小成型件，所以存在这种检查花费工夫，成本高的缺点。
发明内容
[0005] 鉴于上述那样的以往技术的缺点，本发明的目的在于提供一种喷丸装置，可有效地去除小成型件的细微的毛刺，对成型件进行清洗，并能可靠地防止投射料附着在成型件上。
[0007] 但附图是专门用于解释的，并不限定本发明的技术范围。为实现上述目的，本发明的喷丸装置包括：机框；喷射处理箱体，该喷射处理箱体形成有安装在该机框上部的、底面呈料斗状的喷射处理室，且具有开闭门；支撑件，该支撑件设在该喷射处理箱体内，对去除毛刺的成型件进行支撑；喷射喷嘴，该喷射喷嘴安装于所述喷射处理箱体的上部，能使干雪或粒状的干冰的投射料喷射到由所述支撑件支撑的去除毛刺的成型件上；干冰供给装置，该干冰供给装置配置在所述喷射处理箱体下部的所述机框内或该机框的外侧，通过压缩空气向所述喷射喷嘴供给干雪或粒状干冰的投射料；以及毛刺盛放器，该毛刺盛放器安装在该喷射处理箱体下部位置的所述机框上，以收纳来自所述喷射处理箱体的毛刺。
[0008] 发明效果：
[0009] 从以上说明可知，本发明可获得如下列举的效果。
[0010] (1)根据第一技术方案，由于将干雪或粒状干冰的投射料喷射到去除毛刺的成型件上来去除毛刺，故可进行能防止粉尘飞散的毛刺的去除和清洗，毛刺去除后的投射料可气化、消失。因此，能可靠地防止像以往那样的投射料附着在成型件上的现象。
[0011] (2)根据前述(1)，由于将干雪或粒状干冰用作投射料，因此，不需要投射料的回收装置，结构简单，可廉价制造。
[0012] (3)根据前述(1)，由于将干雪或粒状干冰作为投射料并从喷射喷嘴向由喷射处理箱体内的支撑件支撑的去除毛刺的成型件进行喷射，因此，可安全使用，且能可靠地防止去除后的毛刺的飞散，将其收纳在毛刺盛放器内。
[0013] (4)根据前述(1)，由于能进行毛刺的去除和不需要干燥工序的清洗，因此，可有效而短时间内进行毛刺的去除和清洗，可降低成本。
[0014] (5)第二技术方案也可获得与前述(1)～(4)同样的效果，且可一边用喷嘴移动装置使喷射喷嘴移动、一边喷射干雪或粒状干冰的投射料，可有效地向毛刺去除成型件喷射干雪或粒状干冰，可有效地进行毛刺的去除和清洗。
附图说明
[0015] 图1是用于实施本发明的第1方式的主视图。
[0016] 图2是用于实施本发明的第1方式的侧视图。
[0017] 图3是沿图1中3-3线的剖面图。
[0018] 图4是用于实施本发明的第1方式的干冰的供给装置的说明图。
[0019] 图5是用于实施本发明的第1方式的去除毛刺的成型件的投放状态的说明图。
[0020] 图6是用于实施本发明的第1方式的去除了毛刺后的成型件的排出状态的说明图。
[0021] 图7是用于实施本发明的第1方式的使料桶转动的转动装置的说明图。
[0022] 图8是用于实施本发明的第1方式的使料桶旋转的料桶驱动装置的说明图。
[0023] 图9是用于实施本发明的第2方式的主视图。
[0024] 图10是沿图9中10-10线的剖面图。
[0025] 图11是用于实施本发明的第2方式的作为支撑件的皮带输送器的说明图。
[0026] 图12是用于实施本发明的第3方式的主视图。
[0027] 图13是用于实施本发明的第3方式的侧视图。
[0028] 图14是沿图12中14-14线的剖面图。
[0029] 符号说明
[0030] 1、1A：喷丸装置，
[0031] 2：成型件， 3：小脚轮，
[0032] 4：机框， 5：喷射处理室，
[0033] 6：排气孔， 7：开闭门，
[0034] 8：喷射处理箱体， 9：驱动装置收纳箱体，
[0035] 10：下部处理室， 11：下部开闭门，
[0036] 12：下部箱体， 13：作为支撑件的料桶
[0037] T：投放的位置， S：进行毛刺去除作业的位置，
[0038] H：排出的位置， 14：转动轴，
[0040] 17：料桶驱动轴， 18：传递单元，
[0041] 19：料桶驱动装置， 20：喷嘴移动装置
[0042] 21：投射料， 22：喷射喷嘴，
[0043] 23：供给软管， 24：干冰供给装置，
[0044] 25：毛刺盛放器， 26：倾斜料斗，
[0045] 27：箱体， 28：电动机，
[0047] 31：空气通路， 32：给料器
[0048] 33：压缩空气供给管，34：压缩机，
[0049] 35：起振机， 36：托盘
[0050] 37：作为支撑件的L字型的皮带输送器，
[0051] 38、39、40：旋转轴，41：通孔，
[0052] 42：皮带， 43：导辊，
[0053] 44：正、反旋转电动机。
具体实施方式
[0054] 下面，根据附图所示的用于实施本发明的方式，详细说明本发明。
[0055] 在图1至图8所示的用于实施本发明的第1方式中，1是主要能对小成型件2的细微的毛刺进行去除和清洗的本发明的喷丸装置，该喷丸装置1包括：长方形框状的机框4，其底面安装有小脚轮3、3、3、3；喷射处理箱体8，其形成有安装在该机框4的上部的底面呈料斗状的喷射处理箱室5，具有覆盖该机框4上部的排气孔6及开闭门7；驱动装置收纳箱体9，其设在该喷射处理箱体8外侧面的外侧的所述机框4上；下部箱体12，其覆盖该驱动装置收纳箱体9及所述喷射处理箱体8的下部位置的所述机框4外周部，具有形成下部处理室10的下部开闭门11；作为支撑件的料桶13，其对所述喷射处理箱体8内所具有的去除毛刺的成型件2进行支撑；转动装置15，其设置于所述驱动装置收纳箱体9，使该料桶13转动到将成型件2投放到该料桶13内的下部位置T、进行毛刺去除作业的位置S以及将成型件排出的位置H，且使可转动地安装在所述喷射处理箱体8的两侧壁8a、8a上的转动轴14转动；料桶驱动装置19，其设在所述驱动装置收纳箱体9内，通过传递单元18使插装在所述转动轴14上的齿轮箱16及该齿轮箱16的料桶驱动轴17旋转，所述转动轴14使所述料桶13在水平方向旋转；喷射喷嘴22，其通过使用了液压缸的喷嘴移动装置20安装在所述喷射处理箱体8的上部，可对去除毛刺的成型件2喷射干雪或粒状干冰的投射料21；干冰供给装置24，其安装在所述喷射处理箱体8的下部处理室10内，用压缩空气通过供给软管23而向所述喷射喷嘴22供给干雪或粒状干冰的投射料21；以及毛刺盛放器25，其设在所述下部处理室10内，收纳从所述喷射处理箱体8的料斗状部落下的毛刺。
[0056] 所述干冰供给装置24包括：箱体27，其设有倾斜料斗26；给料器32，其具有转子式阀门30、在空气通路31的排出侧与所述供给软管23连接，该转子式阀门30在该倾斜料斗26的下部通过电动机28旋转、形成有多个凹部29，该凹部29收纳规定量的由该倾斜料斗26收纳的干雪或粒状干冰(最佳的大小是，直径为3mm、长度为5～10mm)的投射料21；压缩空气供给管33，其与该给料器32的空气通路31的流入侧连接；压缩机34，其与该压缩空气供给管33连接；以及起振机35，其使所述倾斜料斗26振动。
[0057] 在上述结构的喷丸装置1中，将喷射处理室5的开闭门7打开，使转动装置15进行驱动，并使料桶13位于图5所示的位置，将去除毛刺的成型件2投放到料桶13内。
[0058] 此后，使转动装置15进行驱动，如图3所示那样使料桶13位于喷射处理室5内，将开闭门7关闭，当使料桶驱动装置19进行驱动而使料桶13旋转，并使干冰供给装置24进行驱动时，通过给料器32向来自压缩机34的压缩空气供给干雪或粒状干冰的投射料21，通过喷射喷嘴22进一步粉碎而成为微小的投射料21被投射到料桶13内的去除毛刺的成型件2上，将毛刺去除。
[0059] 此时，由于喷射喷嘴22通过液压缸的喷嘴移动装置20往复移动，因此，投射料21被投射到料桶13内的不同位置，能够有效地去除成型件2的毛刺，并能够利用喷射的干雪或粒状干冰的气化而进行清洗。
[0060] 在从去除毛刺的成型件2上去除毛刺后，使料桶驱动装置19及干冰供给装置24停止，打开开闭门7，使转动装置15驱动的料桶13位于图6所示的位置，将料桶13内的成型件2排出到托盘36内。
[0061] 一旦从料桶13内排出成型件2，则使转动装置15进行驱动，使料桶13位于能够投放去除毛刺成型件2的如图5所示的位置，依次进行与前述的操作相同的操作，去除毛刺去除成型件的毛刺。
[0062] 去除毛刺后的成型件2，可用自动机原封不动地进行组装，而此时，由于使用干雪或粒状的干冰来作为投射料21，因此，由于在使用自动机之前就会气化消失，所以能可靠地阻止像以往那样的投射料附着于成型件等不良情况。
[0063] 另外，由于成型件还利用干雪或粒状干冰的投射料21的投射进行清洗、气化而消失，因此，还同时进行也不需要干燥作业的清洗作业。
[0064] 另外，在本实施方式中，虽然说明了在下部处理室10内还设置有干冰供给装置24的压缩机34的结构，但本发明并不限于此，也可构成为能将来自设置于工厂的压缩机的压缩空气供给给给料器32的结构。
[0065] 另外，在本实施方式中，虽然说明了在下部处理室10内设置有干冰供给装置24的结构，但本发明并不限于此，即使在所述机框4的外侧配置干冰供给装置24也可获得同样的作用效果。
[0066] 此外，粒状的干冰的大小不限于直径为3mm、长度为5～10mm，考虑到还会由喷射喷嘴22粉碎的情况，以与去除毛刺的成型件2的关系使用能最适合毛刺去除的大小的粒状干冰。
[0067] 用于实施发明的不同方式：
[0068] 接着，说明图9至图14所示的用于实施本发明的不同方式。另外，在说明这些用于实施本发明的不同方式时，对于与所述用于实施本发明的第1方式相同的结构部分标上相同符号，省略重复说明。
[0069] 在图9至图11所示的用于实施本发明的第2方式中，与所述用于实施本发明的第1方式主要不同点在于在喷射处理箱体8内使用作为对去除毛刺的成型件2进行支撑的支撑件的配置成L字型的皮带输送器37，即使是使用了这种皮带输送器37的喷丸装置1A，也可获得与所述用于实施本发明的第1方式同样的作用效果。
[0070] 另外，作为所述支撑件的皮带输送器37包括：旋转轴38、39、40，其安装在喷射处理箱体8的偏向开口部7a下部附近的前方部位、后方部位；皮带42，其架设在该旋转轴38、39、40上，形成有多个通孔41；导辊43、43，其位于所述旋转轴38、40之间，对所述皮带42的两侧部进行推压；以及正、反旋转电动机44，其安装于所述喷射处理箱体8，使所述旋转轴
40正、反旋转驱动。
40正、反旋转驱动。
[0071] 另外，在本发明的实施方式中，虽然说明了使用配置成L字型的皮带输送器37的结构，但本发明并不限于此，即使使用如日本特许第2857567号公报的喷丸装置那样水平配置的皮带输送器，也可同样使用。
[0072] 在图12至图14所示的用于实施本发明的第3方式中，与所述用于实施本发明的第1方式主要不同点在于在喷射处理箱体8的上部固定地安装有喷射喷嘴22，即使这样固定地安装喷射喷嘴22，由于在毛刺去除作业时料桶13旋转，因此，也可有效地对去除毛刺的成型件2投射干雪或粒状干冰的投射料21，去除毛刺。
[0073] 另外，作为喷射喷嘴22，还可使用在该喷射喷嘴22中、能将由压缩空气送来的粒状干冰破碎的破碎喷嘴(日文：フレグラム破碎ノズル)。
[0074] 另外，作为干冰供给装置24，虽然说明了将干雪或粒状干冰的投射料21供给给倾斜料斗26而使用的器具，但本发明并不限于此，也可使用能由块状的干冰加工处理成干雪或粒状干冰的器具、或者由液化二氧化碳制造干雪或粒状干冰的器具。
[0075] 产业上的实用性
[0076] 本发明应用在主要对将附着在成型件上的细微的毛刺予以去除的情况下所使用的喷丸装置进行制造的产业中。
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