喷丸装置
阅读：985发布：2020-05-12
专利汇可以提供喷丸装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种能够利用具备小型且低成本的吸引装置的集尘器高效地进行喷射室内的集尘·换气的 喷丸 装置。根据本发明，提供一种喷丸装置，其中，该喷丸装置包括：机箱(10)；多个 处理室 (13a、13b)，其设置在机箱内，能够在内部收纳 工件 ，能够在搬入搬出 位置 和喷射位置之间选择性地移动；供气口(22)，其用于向处理室导入外部空气；以及排气口，其设置在隔着配置在喷射位置的处理室与供气口相对的位置，与配置在喷射位置的处理室内的空间直线地连通，在来自排气口的吸引的作用下，从供气口流入到处于喷射位置的处理室中的空气通过配置在喷射位置的处理室被导入到排气口。，下面是喷丸装置专利的具体信息内容。
1.一种喷丸装置，其特征在于，
该喷丸装置包括：
机箱；
多个处理室，其设置在所述机箱内，能够在内部收纳工件，能够在搬入搬出位置和喷射位置之间选择性地移动；
供气口，其用于向所述处理室导入外部空气；以及
排气口，其设置在隔着配置在所述喷射位置的处理室与所述供气口相对的位置，与配置在所述喷射位置的处理室内的空间直线地连通，
在来自所述排气口的吸引的作用下，从所述供气口流入到处于所述喷射位置的处理室中的空气通过配置在所述喷射位置的处理室被导入到所述排气口，
与所述处理室相邻地设有外部空气导入室，
所述外部空气导入室利用分隔板与所述处理室分隔开，具有所述供气口和与外部空气连通的外部空气导入口。
2.根据权利要求1所述的喷丸装置，其中，
所述排气口设置在隔着配置在所述喷射位置的处理室的中心区域与所述供气口相对的位置。
3.根据权利要求1或2所述的喷丸装置，其中，
该喷丸装置包括大致圆筒状的旋转吊架，该旋转吊架包括顶板、底板以及以形成所述处理室的方式将所述顶板和底板连结起来的所述分隔板，该旋转吊架以能够在所述机箱内旋转的方式配置，
所述多个处理室在所述旋转吊架的周向上分开。
4.根据权利要求3所述的喷丸装置，其中，
所述多个处理室以预定的角度间隔设置。
5.根据权利要求1所述的喷丸装置，其中，
所述供气口设置在所述分隔板上。
6.根据权利要求5所述的喷丸装置，其中，
所述外部空气导入室被沿着上下方向延伸且具有通气孔的分割板分割成两个小室。
7.根据权利要求5或6所述的喷丸装置，其中，
所述供气口被安装在所述分隔板上的罩从所述外部空气导入室侧覆盖。
8.根据权利要求1或2所述的喷丸装置，其中，
该喷丸装置还包括与所述排气口连通的集尘器。
9.根据权利要求1或2所述的喷丸装置，其中，
所述排气口形成在配置于机箱的远位侧的斗式提升机。
喷丸装置
技术领域
背景技术
[0002] 公知有一种向配置在喷射室中的工件喷射喷射材料而加工工件的喷丸 装置(参照专利文献1)。在喷丸装置中，在喷射室内喷射材料冲撞于工件， 因此，必然在喷射室内产生大量的粉尘。因此，利用集尘装置收集在喷射室 内产生的粉尘，维持装置周围的作业环境。
[0003] 作为这样的喷丸装置，通常公知有例如图1和图2所示那样的装置。该喷 丸装置包括机箱1和设置在机箱1内的旋转吊架2。旋转吊架2具备用于悬挂支 承工件的挂钩。
[0004] 旋转吊架2是滚筒状(圆筒状)的构件，其包括配置于在径向上相对的 位置的两个处理室3a、3b和用于在各处理室内悬挂工件的挂钩。旋转吊架2 构成为能够以沿上下方向延伸的长度方向轴线为中心间歇性地如箭头R1所 示那样旋转。
[0005] 利用该旋转，各处理室3a、3b选择性地在喷丸装置的装置近位侧的搬入 搬出位置和装置远位侧的喷射位置之间移动。处理室在搬入搬出位置成为用 于将工件从喷丸装置搬出或搬入到喷丸装置的搬入搬出室3a，在喷射位置成 为向工件喷射喷射材料的喷射室3b。
[0006] 在该喷丸装置中，在搬入搬出室3a内的挂钩上设置工件，接着使旋转吊 架2旋转180度，将配置有工件的搬入搬出室3a配置在装置远位侧，作为喷射 室3b。接着，使喷射机工作，向悬挂在喷射室3b内的工件喷射喷射材料，进 行喷丸处理。
[0007] 在这样的喷丸装置中，在机箱1的顶面的一侧端远位侧位置设有机箱部 吸引口4，从该机箱部吸引口4向机箱1内导入外部空气。并且，在配置于机 箱1的远位侧的宽度方向中央的分离器5上也设有分离器部吸引口6，吸引外 部空气。而且，从机箱部吸引口4和分离器部吸引口6导入的外部空气通过管 道7、8流入到集尘器(未图示)。
[0008] 这样，在上述以往技术的喷丸装置中，利用具备吸引装置的集尘器从喷 射室3内的空气中除去粉尘。
[0009] 现有技术文献
[0010] 专利文献
[0011] 专利文献1：日本特开2005－329482号公报
发明内容
[0012] 发明要解决的问题
[0013] 这样，在上述喷丸装置中，作为通向机箱的外部空气供给口的机箱吸引 口4和分离器部吸引口6均设置在机箱远位侧。因而，如图1中箭头所示，从 机箱的远位侧的机箱吸引口4导入到机箱内的外部空气和从机箱1的远位侧 的分离器部吸引口6吸引来的外部空气在机箱的远位侧(即，比喷射室靠远 位侧的部位)流动，均不通过喷射室而经由管道7、8被导出到机箱(喷丸装 置)外。
[0014] 这样，导入到机箱内的外部空气的流路不通过作为粉尘源的喷射室3， 因此，存在无法有效地除去喷射室3内的粉尘这样的问题。
[0015] 并且，由于在两处设有吸引口，因此，向集尘器吸引空气的吸引装置需 要很大的吸引力，其结果，向集尘器吸引空气的吸引装置尺寸增大，存在运 转成本和价格升高这样的问题。
[0016] 本发明即是鉴于这一点而完成的，提供一种能够利用具备小型且低成本 的吸引装置的集尘器高效地进行喷射室内的集尘·换气的喷丸装置。
[0017] 用于解决问题的方案
[0018] 根据本发明，提供一种喷丸装置，其特征在于，
[0019] 该喷丸装置包括：
[0020] 机箱；
[0021] 多个处理室，其设置在所述机箱内，能够在内部收纳工件，能够在装置 近位侧的搬入搬出位置和装置远位侧的喷射位置之间选择性地移动；
[0022] 供气口，其用于向所述处理室导入外部空气；以及
[0023] 排气口，其设置在隔着配置在所述喷射位置的处理室与所述供气口相对 的位置，与配置在所述喷射位置的处理室内的空间直线地连通，
[0024] 在来自所述排气口的吸引的作用下，从所述供气口流入到处于所述喷射 位置的处理室中的空气通过配置在所述喷射位置的处理室被导入到所述排 气口。
[0025] 根据这样的结构，由于从供气口流入的外部空气可靠地通过喷射室流入 到排气口，因此，能够提升喷射室内的换气率。
[0026] 根据本发明的另一个优选的技术方案，
[0027] 所述排气口设置在隔着配置在所述喷射位置的处理室的中心区域与所 述供气口相对的位置。
[0028] 根据这样的结构，由于从供气口流入的外部空气可靠地通过喷射室的中 心区域流入到排气口，因此，能够进一步提升喷射室内的换气率。
[0029] 根据本发明的另一个优选的技术方案，
[0031] 所述多个处理室在所述旋转吊架的周方上分开。
[0032] 根据本发明的另一个优选的技术方案，
[0033] 所述多个处理室以预定的角度间隔设置。
[0034] 根据本发明的另一个优选的技术方案，
[0035] 与所述处理室相邻地设有外部空气导入室，
[0036] 所述外部空气导入室利用所述分隔板与所述处理室分隔开，具有所述供 气口和与外部空气连通的外部空气导入口。
[0037] 根据本发明的另一个优选的技术方案，
[0038] 所述供气口设置在所述分隔板上。
[0039] 根据本发明的另一个优选的技术方案，
[0040] 所述外部空气导入室被沿着上下方向延伸且具有通气孔的分割板分割 成两个小室。
[0041] 根据本发明的另一个优选的技术方案，
[0042] 所述供气口被安装在所述分隔板上的罩从所述外部空气导入室侧覆盖。
[0043] 根据本发明的另一个优选的技术方案，
[0044] 喷丸装置还包括与所述排气口连通的集尘器。
[0045] 根据本发明的另一个优选的技术方案，
[0046] 所述排气口形成在配置于机箱的远位侧的斗式提升机。
[0047] 根据这样的结构，排气所需要的管道减少，能够使喷丸装置整体紧凑化。
[0048] 发明的效果
[0050] 图1是表示以往技术的喷丸装置的水平剖视图。
[0051] 图2是沿着图1的A－A线的剖视图。
[0052] 图3是表示本实施方式的实施方式的喷丸装置的水平剖视图。
[0053] 图4是图3的喷丸装置的主要部分的水平剖视图。
[0054] 图5是沿着图4的B－B线的剖视图。
[0055] 图6是图3的喷丸装置的主视图。
[0056] 图7是图3的喷丸装置的右侧视图。
[0057] 图8是图3的喷丸装置的左侧视图。
具体实施方式
[0058] 以下，根据附图说明本发明的优选实施方式的喷丸装置。
[0059] 图3是本发明的优选实施方式的喷丸装置的水平剖视图。本实施方式的 喷丸装置是向配置在喷射室中的工件喷射喷射材料而加工工件的喷丸装置。
[0060] 本实施方式的喷丸装置包括机箱10和配置在机箱10内的旋转吊架11。旋 转吊架11是滚筒(圆筒)状的旋转吊架，以长度方向中心轴线上下取向的方 式配置。并且，旋转吊架11能够利用旋转驱动机构以长度方向轴线为中心进 行旋转。
[0061] 在旋转吊架11的上端和下端安装有顶板和底板。此外，旋转吊架11的圆 柱状的内部空间被沿径向且沿上下(轴线)方向延伸的分隔板12a、12b、16 在周向上分割为四个部分。
[0062] 详细地讲，旋转吊架11的圆柱状的内部空间被分割成在径向上相对且具 有大致梯形截面的第1处理室13a和第2处理室13b以及在第1处理室13a和第2 处理室13b之间与第1处理室13a和第2处理室13b相邻地形成且具有扇形截面 的第1外部空气导入室17和第2外部空气导入室18。第1处理室13a和第2处理 室13b、第1外部空气导入室17和第2外部空气导入室18均在旋转吊架11的整 个高度范围内沿着上下方向延伸。
[0063] 第1处理室13a和第2处理室13b具有相同的截面形状，第1外部空气导入 室17和第2外部空气导入室18也具有相同的截面形状。因而，第1处理室13a 和第2处理室13b以预定的角度间隔配置，详细地讲是配置于在径向上相对的 位置。
[0064] 第1处理室13a和第2处理室13b具有在旋转吊架11的径向外方侧的面不 具有壁而向径向外方开放的形状。另一方面，就第1外部空气导入室17和第2 外部空气导入室18而言，旋转吊架11的径向外方侧的面也被封闭。因此，第 1外部空气导入室17和第2外部空气导入室18成为除了后述的吸引口19、供气 口22等之外都被封闭的空间。
[0065] 像上述那样，旋转吊架11能够利用旋转驱动机构以长度方向轴线为中心 进行旋转。其结果，第1处理室13a和第2处理室13b能够利用旋转吊架11的旋 转选择性地配置在图4中第1处理室13a所配置的装置近位侧(图4中的下侧) 的位置(搬入搬出位置)和图4中第2处理室13b所配置的装置远位侧(图4中 的上侧)的位置(喷射位置)。
[0066] 在本实施方式的喷丸装置中，在机箱1上形成有与配置在正面侧位置的 处理室13连通的搬入搬出口14，构成为能够通过该搬入搬出口14对配置在搬 入搬出位置的处理室13a(或13b)进行工件搬入搬出作业。
[0067] 此外，在旋转吊架11的顶板上安装有挂钩(未图示)，该挂钩用于悬挂 支承与工件连结的夹具。挂钩为了能够将工件悬挂在第1处理室13a和第2处 理室13b的内部而配置在第1处理室13a和第2处理室13b内。与以往技术的挂 钩同样地，该挂钩也构成为能够以垂直轴线为中心进行自转。利用该结构， 能够通过机箱10的正面的搬入搬出口14将工件安装于在处理室13a内的挂钩 上吊挂的夹具。
[0068] 如图3所示，在机箱10的远位侧配置有喷射装置23。在本实施方式的喷 丸装置中，喷射装置23是公知的离心喷射装置，其上下设有两台。喷射装置 23向配置在处理室13b(或13a)中的工件喷射喷射材料而进行喷丸处理，该 处理室13b(或13a)配置在喷射位置。
[0069] 并且，本实施方式的喷丸装置具备构成喷射材料的循环装置的一部分的 斗式提升机25。循环装置是回收从喷射装置23喷射出的喷射材料而循环再利 用的装置。
[0070] 如图6～图8所示，本实施方式的喷丸装置的循环装置具备螺旋输送机 26，该螺旋输送机26配置在处于喷射位置的处理室13b的下方。该螺旋输送 机26通过内置的螺杆绕轴线旋转，将从配置在喷射位置的处理室13b落下到 下方的喷射材料向图6中的右方向输送。螺旋输送机26构成为，其下游侧的 端部与斗式提升机25的下部连接，将输送来的喷射材料送入到斗式提升机 25。
[0071] 斗式提升机25包括四棱柱状的壳体和配置在壳体25内且利用马达27驱 动的环状橡胶带。在环状橡胶带上安装有许多个铲斗。斗式提升机25与公知 的斗式提升机同样地，利用铲斗将螺旋输送机26输送来的使用完毕的喷射材 料捞起，输送到装置上部即机箱10的上部。由斗式提升机25输送到上部的喷 射材料经由进料管储存在喷射箱28中，通过开闭门30被输送到喷射材料导入 管29，自喷射装置23再次被喷射。
[0073] 在本实施方式的喷丸装置中，斗式提升机25包括设置在下端部的吸引口 (排气口)和设置在内部的通向鼓风机32的吸引通路，构成为利用鼓风机32 的工作吸引斗式提升机25的下端部附近的空气而输送到集尘器31，收集因喷 射喷射材料而在喷射室内等生成的粉尘。
[0074] 另一方面，像上述那样，在第1处理室13a和第2处理室13b之间形成有具 有扇形的横截面形状的第1外部空气导入室17和第2外部空气导入室18。该第 1外部空气导入室17被以沿径向且沿上下方向延伸的方式配置的分割板35分 割成第1小室17a和第2小室17b，该第2外部空气导入室18被以沿径向且沿上 下方向延伸的方式配置的分割板36分割成第1小室18a和第2小室18b。
[0075] 在分割板35、36的下部形成有通气孔20，第1小室17a和第2小室17b通过 该通气孔20相连通，第1小室18a和第2小室18b通过该通气孔20相连通。
[0076] 在构成旋转吊架11的顶板的覆盖第1小室17a、18a的部分分别形成有与 外部空气连通的吸引口(外部空气导入口)19。因而，第1小室17a、18a通 过这些吸引口19与装置外的空间相连通。
[0077] 在顶板未形成吸引口19的第2小室17b和相邻的处理室13b之间的分隔板12b的上下两处形成有使第2小室17b和相邻的处理室13b连通的上下细长的 长方形状的供气口22，在顶板未形成吸引口19的第2小室18b和相邻的处理室 13a之间的分隔板12a的上下两处形成有使第2小室18b和相邻的处理室13a连 通的上下细长的长方形状的供气口22。
[0078] 第1处理室13a通过该供气口22与同外部空气连通的第2小室18b相连通， 第2处理室13b通过该供气口22与同外部空气连通的第2小室17b相连通。即， 通过形成在第1小室17a的顶板上的吸引口19流入到第1小室17a的外部空气 通过分割板35的通气孔20流入到第2小室17b，进而通过供气口22流入到第2 处理室13b，通过形成在第1小室18a的顶板上的吸引口19流入到第1小室18a 的外部空气通过分割板36的通气孔20流入到第2小室18b，进而通过供气口22 流入到第1处理室13a。
[0079] 各供气口22从第2小室17b、18b侧被盖21所覆盖。盖21包括互相平行地 并列配置的直角三角形状的两块侧板和连结两块侧板的长方形状的底板。长 方形状的底板的宽度与供气口22的宽度大致相等，而且，底板的长度大于供 气口22的上下方向的长度。
[0080] 并且，直角三角形状的侧板的沿着上下方向延伸的邻边具有与供气口22 的上下方向的长度大致相等的长度。
[0081] 盖21通过底板的两侧缘接合于平行配置的两块侧板的斜边部分而构成 为横截面日文コ字形。
[0082] 在被两块侧板的较短的邻边夹着的空间中没有配置其他的部分。因而， 在两块侧板的较短的邻边之间形成有朝向上方开口的开口部22a。第2小室 17b与第2处理室13b通过该开口部22a相连通，第2小室18b与第1处理室13a通 过该开口部22a相连通。
[0083] 另一方面，如图5所示，盖21的底板的下端与供气口22的下端连接，该 盖21的底板以朝向上方去逐渐远离分隔板12b、12a的方式倾斜，配置在吸气 口22的第2小室17b、18b侧。其结果，盖21的底板以从供气口22向第2小室17b、 18b侧沿水平方向离开的方式配置。
[0084] 利用这样的盖21能够抑制从第1处理室13a通过吸气口22飞入到第2小室 18b侧的喷射材料进入到第2小室18b内并能够抑制从第2处理室13b通过吸气 口22飞入到第2小室17b侧的喷射材料进入到第2小室17b内。
[0085] 此外，由于第2小室17b、18b和第1小室17a、18a之间被分割板35、36分 隔，因此，利用该分割板35、36能够进一步抑制穿过盖21的开口部22a进入 到第2小室17b、18b中的一部分喷射材料进入到第1小室17a、18a。
[0086] 本实施方式的喷丸装置构成为，在一个处理室13a(13b)配置在喷射位 置时，向该处理室13a(13b)导入外部空气的供气口22配置在隔着该处理室 13a(13b)的中心区域与形成在斗式提升机25的下端部的排气口相对的位置。
[0087] 由于盖21具有朝向上方开口的开口部分，因此，供气口22在侧方即周向 上被盖21所覆盖，但处理室13a和小室18b通过该开口部分相连通，处理室13b 和小室17b通过该开口部分相连通。
[0088] 供气口22的数量并不限定于两处，例如也可以是四处。
[0089] 另外，盖21的侧板的形状并不限定于直角三角形状，也可以是其他的三 角形状、矩形形状等。
[0090] 接着，说明这样构成的喷丸装置的动作。
[0091] 首先，从未图示的喷射材料投入口投入喷射材料，利用操作板34的操作 使集尘器31、螺旋输送机26、斗式提升机25、喷射装置23等的马达启动，使 喷射材料循环到整个装置。喷射材料例如是SUS304系的喷射材料。
[0093] 接着，使旋转吊架11旋转180度，使配置有工件的处理室13a(或13b) 从搬入搬出位置移动到装置远位侧的喷射位置。接着，使挂钩以10rpm～ 15rpm的旋转速度自转。并且，打开开闭门30，将储存在喷射箱28中的喷射 材料经由喷射材料导入管29送入到喷射装置23，向工件喷射喷射材料。
[0094] 如图4所示，在处理室13b配置在喷射位置时，利用鼓风机32的吸引从斗 式提升机25的下端部的吸引口(排气口)吸引周围的空气。其结果，从形成 在小室17a的顶板上的吸引口19向第1外部空气导入室17的小室17a中吸引外 部空气，吸引到小室17a中的外部空气如图5所示从分割板35的下部的通气孔 20流入到相邻的小室17b，从空气流通用的供气口
22朝向斜下方流入到第2处 理室13b内。
22朝向斜下方流入到第2处 理室13b内。
[0095] 另一方面，由于第2外部空气导入室18被不具有开口的分隔板12a相对于 鼓风机的吸引隔绝，因此，不会从吸引口19吸引外部空气。
[0096] 如图4所示，从供气口22朝向斜下方流入到处理室13b内的外部空气流经 产生最多粉尘的处理室13b的中央区域。之后，外部空气被吸入到在机箱10 的内部形成的斗式提升机25的下部的开口，通过斗式提升机25被吸引到集尘 器32。这样，存在于斗式提升机25内的流路相对于吸引口19而言处于机箱10 的对角位置，被用作与集尘器相通的吸引流路。另外，由集尘器31除去了粉 尘的空气被放出到大气中。
[0097] 这样，通过在隔着在喷射位置配置的处理室13b的中央区域相对的位置 配置与供气口22和集尘器相通的吸引流路的入口，从供气口22供给来的外部 空气流动的空气流路通过配置在处理位置的处理室13b的中心，能够获得与 以往相比优异很多的换气效率。
[0098] 像以上说明的那样，根据本实施方式的喷丸装置，由于做成从形成在旋 转吊架11的顶面部的吸引口19吸引来的空气的流路通过配置在喷射位置的 处理室13b的中央区域的结构，因此，能够提升喷射室内的换气效率，进行 高效的集尘。
[0099] 此外，由于外部空气的吸引口为一处，因此，能够利用功率较小的鼓风 机32高效地进行换气，能够使装置小型化。
[0100] 并且，由于斗式提升机25的内部被用作吸引流路，因此，管道数量也减 少，能够谋求装置整体的紧凑化。
[0102] 附图标记说明
[0103] 10、机箱；11、旋转吊架；12a、12b、16、分隔板；13a、13b、第1处 理室和第2处理室；14、搬入搬出口；23、喷射装置；25、斗式提升机；31、 集尘器；32、鼓风机。
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