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内壁 喷丸枪

阅读：73发布：2020-05-13

专利汇可以提供内壁喷丸枪专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明一种内壁喷丸枪，包括主机架，所述主机架上设置有内喷枪管，其特征在于：所述主机架上还设置有带动内喷枪管沿内喷枪管长度方向伸缩的伸缩动力装置和带动内喷枪管自转的转动装置，所述机架上还设置有卡紧装置。该发明既可以用于喷丸，该装置可以对钢管、车桥内壁进行喷丸处理，该设备自动化程度高，不需要人力操作，工作效率高，节约大量的人力和物力。，下面是内壁喷丸枪专利的具体信息内容。

权利要求

1.内壁喷丸枪，包括主机架(1)，所述主机架(1)上设置有内喷枪管(5)，其特征在于：所述主机架(1)上还设置有带动内喷枪管(5)沿内喷枪管(5)长度方向伸缩的伸缩动力装置和带动内喷枪管(5)自转的转动装置，所述机架上还设置有卡紧装置。
2.根据权利要求1所述的内壁喷丸枪，其特征在于：所述伸缩动力装置包括伸缩动力机架(10)，所述伸缩动力机架(10)上设置有伸缩电机(11)，所述主机架(1)上设置有托板(12)，所述托板(12)上设置有支撑机构，所述支撑机构包括支架(13)，所述支架(13)上设置有轴承。
3.根据权利要求2所述的内壁喷丸枪，其特征在于：所述伸缩电机(11)输出端连接有传动轴(14)，所述传动轴(14)穿过轴承，所述传动轴(14)上固定设置有传动轮(15)。
4.根据权利要求3所述的内壁喷丸枪，其特征在于：所述支撑机构设置有两个，两个所述支撑机构分别设置在传动轮(15)的两侧，所述传动轮(15)与内喷枪管(5)传动连接。
5.根据权利要求4所述的内壁喷丸枪，其特征在于：所述伸缩动力装置一侧设置有卡紧装置，所述卡紧装置包括卡紧底座(8)，所述卡紧底座(8)上固定设置有气缸(7)，所述气缸(7)的动力输出端连接有卡紧机架(2)。
6.根据权利要求5所述的内壁喷丸枪，其特征在于：所述卡紧机架(2)上滑动设置有卡紧推动架(3)，所述卡紧推动架(3)的两侧均设置有卡紧滑板(17)，所述卡紧机架(2)与卡紧推动架(3)相邻的一侧设置有卡紧滑轮组，每个所述卡紧滑轮组包括两个辊轮(18)，一个所述辊轮(18)设置在卡紧滑板(17)的一侧，另一个所述辊轮(18)设置在卡紧滑板(17)的另一侧。
7.根据权利要求6所述的内壁喷丸枪，其特征在于：所述内喷枪管(5)端部设置有卡爪(9)。
8.根据权利要求7所述的内壁喷丸枪，其特征在于：所述转动装置设置在卡紧推动架(3)上，所述转动装置包括自转电机(4)，所述自转电机(4)的输出端连接有自转齿轮(6)，所述自转齿轮(6)链条传动连接有被动齿轮(19)，所述被动齿轮(19)套接在内喷枪管(5)上。
9.根据权利要求1-8其中任意一项所述的内壁喷丸枪，其特征在于：所述伸缩动力装置另一侧设置有导线机构，所述导线机构包括导辊(21)，所述导辊(21)转动设置在主机架(1)上。
10.根据权利要求9所述的内壁喷丸枪，其特征在于：所述导辊(21)上设置有导线槽，所述导线槽设置在导辊(21)中部。

说明书全文

内壁喷丸枪

技术领域

[0001] 本发明涉及抛丸和喷丸的技术领域。

[0002] 具体地说，是涉及一种对内壁抛丸和喷丸的装置。

背景技术

[0003] 抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸(60-110m/s)流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层(0.10-0.85mm)在循环性变形过程中发生以下变化:1.显微组织结构发生改性；2.非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层产生残余拉应力；3.外表面粗糙度发生变化(Ra Rz)。影响:可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。

[0004] 大型钢管、车桥的内、外壁在喷涂防腐涂层之前，必须先进行喷砂抛丸处理，以除去表面锈层：先用外抛丸设备对钢管、车桥的外壁进行抛丸，再送入到内抛丸设备对钢管、车桥的内壁进行喷砂，最后送出。由于大型钢管、车桥的直径一般有4～22米，体积大，质量重，导致内抛丸设备的进料、送料、出料均难于操作。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，针对现有技术的不足，本发明发明一种车桥内壁进行抛丸喷丸的装置。

[0006] 本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：内壁喷丸枪，包括主机架，所述主机架上设置有内喷枪管，其特征在于：所述主机架上还设置有带动内喷枪管沿内喷枪管长度方向伸缩的伸缩动力装置和带动内喷枪管自转的转动装置，所述机架上还设置有卡紧装置。

[0007] 作为上述技术方案的一种改进：所述伸缩动力装置包括伸缩动力机架，所述伸缩动力机架上设置有伸缩电机，所述主机架上设置有托板，所述托板上设置有支撑机构，所述支撑机构包括支架，所述支架上设置有轴承。

[0008] 作为上述技术方案的一种改进：所述伸缩电机输出端连接有传动轴，所述传动轴穿过轴承，所述传动轴上固定设置有传动轮。

[0009] 作为上述技术方案的一种改进：所述支撑机构设置有两个，两个所述支撑机构分别设置在传动轮的两侧，所述传动轮与内喷枪管传动连接。

[0010] 作为上述技术方案的一种改进：所述伸缩动力装置一侧设置有卡紧装置，所述卡紧装置包括卡紧底座，所述卡紧底座上固定设置有气缸，所述气缸的动力输出端连接有卡紧机架。

[0011] 作为上述技术方案的一种改进：所述卡紧机架上滑动设置有卡紧推动架，所述卡紧推动架的两侧均设置有卡紧滑板，所述卡紧机架与卡紧推动架相邻的一侧设置有卡紧滑轮组，每个所述卡紧滑轮组包括两个辊轮，一个所述辊轮设置在卡紧滑板的一侧，另一个所述辊轮设置在卡紧滑板的另一侧。

[0012] 作为上述技术方案的一种改进：所述内喷枪管端部设置有卡爪。

[0013] 作为上述技术方案的一种改进：所述转动装置设置在卡紧推动架上，所述转动装置包括自转电机，所述自转电机的输出端连接有自转齿轮，所述自转齿轮链条传动连接有被动齿轮，所述被动齿轮套接在内喷枪管上。

[0014] 作为上述技术方案的一种改进：所述伸缩动力装置另一侧设置有导线机构，所述导线机构包括导辊，所述导辊转动设置在主机架上。

[0015] 作为上述技术方案的一种改进：所述导辊上设置有导线槽，所述导线槽设置在导辊中部。

[0016] 由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：该发明既可以用于喷丸，又可以对钢管、车桥内壁进行喷丸处理，该设备自动化程度高，不需要人力操作，工作效率高，节约大量的人力和物力。

[0017] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

[0018] 附图1是本发明内壁抛丸和喷丸枪的俯视图。

[0019] 附图2是本发明内壁抛丸和喷丸枪的远离图。

具体实施方式

[0020] 实施例：如附图1、图2所示，内壁喷丸枪，包括主机架1，所述主机架1上设置有内喷枪管5，所述主机架1上还设置有带动内喷枪管5沿内喷枪管5长度方向伸缩的伸缩动力装置和带动内喷枪管5自转的转动装置，所述机架上还设置有卡紧装置。所述内喷枪管5用于输送抛丸砂或磨料，完成喷丸，所述内喷枪管5端部设置有卡爪9。

[0021] 所述伸缩动力装置包括伸缩动力机架10，所述伸缩动力机架10上设置有伸缩电机11，所述伸缩电机11用于带动传动轮15转动，所述传动轮15带动内喷枪管5的伸缩，所述主机架1上设置有托板12，所述托板12上设置有支撑机构，所述支撑机构包括支架13，所述支架13上设置有轴承，所述伸缩电机11输出端连接有传动轴14，所述传动轴14穿过轴承，所述传动轴14上固定设置有传动轮15。轴承使传动轴14转动更加流畅。

[0022] 所述支撑机构设置有两个，两个所述支撑机构分别设置在传动轮15的两侧，所述支撑机构用于支撑传动轴14，避免传动轴14转动发生晃动，影响所述传动轮15与内喷枪管5之间的传动关系。

[0023] 所述伸缩动力装置一侧设置有卡紧装置，所述卡紧装置包括卡紧底座8，所述卡紧底座8上固定设置有气缸7，所述气缸7的动力输出端连接有卡紧机架2。

[0024] 所述卡紧机架2上滑动设置有卡紧推动架3，所述卡紧推动架3的两侧均设置有卡紧滑板17，所述卡紧机架2与卡紧推动架3相邻的一侧设置有卡紧滑轮组，每个所述卡紧滑轮组包括两个辊轮18，一个所述辊轮18设置在卡紧滑板17的一侧，另一个所述辊轮18设置在卡紧滑板17的另一侧。所述气缸7推动卡紧推动架3上的卡紧滑板17在卡紧滑轮组上运动，卡爪9起到卡紧车桥，进行喷丸或抛丸，当喷丸抛丸结束后，卡爪9放开车桥，气缸7再将卡紧推动架3拉回，抛丸或喷丸完成。

[0025] 所述转动装置设置在卡紧推动架3上，所述转动装置包括自转电机4，所述自转电机4的输出端连接有自转齿轮6，所述自转齿轮6链条传动连接有被动齿轮19，所述被动齿轮19套接在内喷枪管5上。

[0026] 所述伸缩动力装置另一侧设置有导线机构，所述导线机构包括导辊21，所述导辊21转动设置在主机架1上。所述导辊21上设置有导线槽，所述导线槽设置在导辊21中部。

[0027] 以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

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