一种金属件表面处理方法
专利汇可以提供一种金属件表面处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及金属 表面处理 领域，公开了一种金属件的表面处理方法，包括以下几个步骤：（1）将金属件完全浸沒于 次氯酸 钠和丙 酮 混合液 中，启动振动机震动清洗；（2）震动清洗后，选择干式 喷丸 机先后使用铸 钢 丸和玻璃珠丸喷射清理金属件；（3）在金属件表面均匀的喷上除油耐 碱 剂，进行除油碱蚀；（4）进行 抛光 处理。本发明在抛丸之前进行震动清洗，能够防止抛丸后易 氧 化生锈，并提高了抛丸效率，将除油碱蚀合二为一，提高了金属件综合性能，本发明还提高了金属件的机械强度，可以延长金属件的使用寿命，防止了金属件出现 颜色 不一致、发黑、锈蚀等问题。，下面是一种金属件表面处理方法专利的具体信息内容。
1.一种金属件表面的处理方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
（1）将金属件完全浸沒于次氯酸钠和丙酮混合液中，启动振动机震动清洗15-20分钟，其中次氯酸钠浓度为120-150ppm，丙酮浓度为240-260ppm；
（2）震动清洗后，选择干式喷丸机先后使用铸钢丸和玻璃珠丸喷射清理金属件，喷射角度为65-75°，喷嘴与金属件之间的距离控制在20-30厘米，压缩空气的压力控制在5-8千克/平方毫米，压缩空气是经过油水分离器过滤进化得到的；
（3）在金属件表面均匀的喷上除油耐碱剂，用量为200-300g/m2，3-5分钟后，采用压缩空气吹去金属件表面的除油耐碱剂，除油耐碱剂由以下重量份的组分制成：碳酸钠23-26份、磷酸钠18-21份、亚硒酸钠7-9份、氢氧化钠2-3份、EDTA0.5-0.8份、水解聚马来酸酐14-16份、辛苯昔醇11-13份、水80-90份；
（4）使用除油耐碱剂处理后，进行抛光，所用抛光液由以下重量份的组分制成：硫酸2-3份、磷酸4-6份、油酸25-30份、十二烷基苯磺酸钠7-9份、聚丙烯酸钠6-8份、活性炭3-5份、水
120-150份。
2.根据权利要求1所述的一种金属件表面的处理方法，其特征在于，所述铸钢丸直径为
15-20毫米，玻璃珠丸直径为80-90毫米。
3.根据权利要求1所述的一种金属件表面的处理方法，其特征在于，所述除油耐碱剂PH为9.5-10.5范围。
4.根据权利要求1所述的一种金属件表面的处理方法，其特征在于，所述抛光液中使用的硫酸质量浓度为80-85%，磷酸质量浓度为60-65%，活性炭粒径大小为20-30目。
一种金属件表面处理方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）将金属件完全浸沒于次氯酸钠和丙酮混合液中，启动振动机震动清洗15-20分钟，其中次氯酸钠浓度为120-150ppm，丙酮浓度为240-260ppm；
（2）震动清洗后，选择干式喷丸机先后使用铸钢丸和玻璃珠丸喷射清理金属件，喷射角度为65-75°，喷嘴与金属件之间的距离控制在20-30厘米，使得作用范围广且均匀，压缩空气的压力控制在5-8千克/平方毫米，压缩空气是经过油水分离器过滤进化得到的；
（3）在金属件表面均匀的喷上除油耐碱剂，用量为200-300g/m2，3-5分钟后，采用压缩空气吹去金属件表面的除油耐碱剂，可以除去金属件表面98-99%的油污和自然氧化膜，获得平滑光洁的表面，该除油耐碱剂由以下重量份的组分制成：碳酸钠23-26份、磷酸钠18-21份、亚硒酸钠7-9份、氢氧化钠2-3份、EDTA0.5-0.8份、水解聚马来酸酐14-16份、辛苯昔醇
11-13份、水80-90份；
（4）使用除油耐碱剂处理后，进行抛光，所用抛光液由以下重量份的组分制成：硫酸2-3份、磷酸4-6份、油酸25-30份、十二烷基苯磺酸钠7-9份、聚丙烯酸钠6-8份、活性炭3-5份、水
120-150份，该抛光液还起到软化水的作用，防止金属件表面有盐类沉淀物，具有很好的稳定性和易冲洗性能。
具体实施方式
（1）将金属件完全浸沒于次氯酸钠和丙酮混合液中，启动振动机震动清洗15分钟，其中次氯酸钠浓度为120ppm，丙酮浓度为240ppm；
（2）震动清洗后，选择干式喷丸机先后使用铸钢丸和玻璃珠丸喷射清理金属件，喷射角度为65°，喷嘴与金属件之间的距离控制在20厘米，使得作用范围广且均匀，压缩空气的压力控制在5千克/平方毫米，压缩空气是经过油水分离器过滤进化得到的；
（3）在金属件表面均匀的喷上除油耐碱剂，用量为200g/m2，3分钟后，采用压缩空气吹去金属件表面的除油耐碱剂，可以除去金属件表面98%的油污和自然氧化膜，获得平滑光洁的表面，该除油耐碱剂由以下重量份的组分制成：碳酸钠23份、磷酸钠18份、亚硒酸钠7份、氢氧化钠2份、EDTA0.5份、水解聚马来酸酐14份、辛苯昔醇11份、水80份；
（4）使用除油耐碱剂处理后，进行抛光，所用抛光液由以下重量份的组分制成：硫酸2份、磷酸4份、油酸25份、十二烷基苯磺酸钠7份、聚丙烯酸钠6份、活性炭3份、水120份，该抛光液还起到软化水的作用，防止金属件表面有盐类沉淀物，具有很好的稳定性和易冲洗性能。
（1）将金属件完全浸沒于次氯酸钠和丙酮混合液中，启动振动机震动清洗18分钟，其中次氯酸钠浓度为135ppm，丙酮浓度为250ppm；
（2）震动清洗后，选择干式喷丸机先后使用铸钢丸和玻璃珠丸喷射清理金属件，喷射角度为70°，喷嘴与金属件之间的距离控制在25厘米，使得作用范围广且均匀，压缩空气的压力控制在6.5千克/平方毫米，压缩空气是经过油水分离器过滤进化得到的；
（3）在金属件表面均匀的喷上除油耐碱剂，用量为250g/m2，4分钟后，采用压缩空气吹去金属件表面的除油耐碱剂，可以除去金属件表面98.5%的油污和自然氧化膜，获得平滑光洁的表面，该除油耐碱剂由以下重量份的组分制成：碳酸钠24.5份、磷酸钠19.5份、亚硒酸钠8份、氢氧化钠2.5份、EDTA 0.65份、水解聚马来酸酐15份、辛苯昔醇12份、水85份；
（4）使用除油耐碱剂处理后，进行抛光，所用抛光液由以下重量份的组分制成：硫酸2.5份、磷酸5份、油酸27份、十二烷基苯磺酸钠8份、聚丙烯酸钠7份、活性炭4份、水135份，该抛光液还起到软化水的作用，防止金属件表面有盐类沉淀物，具有很好的稳定性和易冲洗性能。
（1）将金属件完全浸沒于次氯酸钠和丙酮混合液中，启动振动机震动清洗20分钟，其中次氯酸钠浓度为150ppm，丙酮浓度为260ppm；
（2）震动清洗后，选择干式喷丸机先后使用铸钢丸和玻璃珠丸喷射清理金属件，喷射角度为75°，喷嘴与金属件之间的距离控制在30厘米，使得作用范围广且均匀，压缩空气的压力控制在8千克/平方毫米，压缩空气是经过油水分离器过滤进化得到的；
（3）在金属件表面均匀的喷上除油耐碱剂，用量为300g/m2，5分钟后，采用压缩空气吹去金属件表面的除油耐碱剂，可以除去金属件表面99%的油污和自然氧化膜，获得平滑光洁的表面，该除油耐碱剂由以下重量份的组分制成：碳酸钠26份、磷酸钠21份、亚硒酸钠9份、氢氧化钠3份、EDTA 0.8份、水解聚马来酸酐16份、辛苯昔醇13份、水90份；
（4）使用除油耐碱剂处理后，进行抛光，所用抛光液由以下重量份的组分制成：硫酸3份、磷酸6份、油酸30份、十二烷基苯磺酸钠9份、聚丙烯酸钠8份、活性炭5份、水150份，该抛光液还起到软化水的作用，防止金属件表面有盐类沉淀物，具有很好的稳定性和易冲洗性能。
通过试验对比发现：本发明的表面处理方法每一步都很重要，通过4个步骤的协同作用，使得金属件耐氧化、耐腐蚀性能得到提高，而缺少任何一步，都会加快氧化腐蚀，这种程度不仅是外部的变化，其内部的氧化腐蚀也同时在进行，通过测定金属件的机械性能可以明显的验证这一点。
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