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多层共挤塑膜机

阅读:951发布:2020-05-13

专利汇可以提供多层共挤塑膜机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型系一种 多层共挤 塑膜机,由塑料 挤出机 、原料分配器、膜口及塑膜牵引架、卷曲组成,特点是多部塑料挤出机在平行于地面的同一个平面圆周上排布、它们的输出 接口 分别与位于同一圆周圆心上的原料分配器的对应输入接口相连。本实用新型优点是:可生产出合格的六层复合塑料 薄膜 ;整机装卸及填料工序大为简易;工作效率高。,下面是多层共挤塑膜机专利的具体信息内容。

1、多层共挤塑膜机,由塑料挤出机、原料分配器、膜口及塑料牵引架、卷曲组成,其特征是:多部塑料挤出机在平行于地面的同一个平面圆周上排布、它们的输出接口分别与位于同圆圆心上的原料分配器的对应输入接口相连,在分配器中每一个输入接口中的原料流道与其它原料分流套相交叉连接处都装有一个密封衬套。
2、根据权利要求1所述的塑膜机,其特征是:原料分配器与膜口之间的密封连接面为阶梯式结构。
3、根据权利要求1或2所述的塑膜机,其特征是:塑料挤出机中的输料螺杆的塑化段采用波状结构。
4、根据权利要求1所述的塑膜机,其特征是:装于塑料挤出机输出接口处的过滤网为一插板杠杆式结构,杠杆一端头为支撑点固定于挤出机输出口外壁上,中间一点与插板顶端相连,插板面上开有上、下两个安装过滤网的孔、板面插接于挤出机输出接口与分配器输入接口之间,当杠杆施端下压时插板面的上过滤网孔恰对应于挤出机与分配器的连接口、下过滤网孔则露出机外。当杠杆施力端上抬时插板面的下过滤网孔恰对应于连接口处、上过滤网孔则露出机外。

说明书全文

本实用新型涉及一种多层共挤塑膜机,属于塑膜机械设备,它由塑料挤出机、原料分配器、膜口及塑膜牵引架、卷曲组成。

随着工农业生产的飞速发展,单层塑料薄膜已满足不了多样化、复杂化的应用需求,因此目前国内已出现了双层或三层复合塑料薄膜产品。多层复合塑料薄膜是根据需要,将多种不同成分的塑料原料经过专机械设备的挤塑制成复合薄膜,它可同时兼有各种原材料固有的各种物化性能,以达到适用广泛的目的。因此,从理论上讲,复合层愈多、薄膜所综合的优越性能愈多、其应用面即愈广。

现有的多层复合塑膜机设备,都由相应多部塑料挤压机、原料分配器、膜口及塑膜牵引架、卷曲组成,各挤出机在与分配器连接结构处,为了避免所输送的原料渗漏而与其它原料相混合,它们的输料流道不是设计在同一平面上、而是逐层提高。这样,复合层次愈多,则前几层原料的挤出机输出接口与膜口间纵向距离就愈远,被挤出的塑化原料流程即愈长,因而其压损失将愈大。而这种压力损失达到一定程度时,当塑化原料进入膜口内螺旋体流道内就会出现断裂,这将严重影响复合塑料薄膜的质量。正是由于上述技术难题,现有的设备只能设计到三层复合结构,若层次再多,其生产出的薄膜产品就达不到予期性能了。

本实用新型目的是:克服现有技术难题,提供一种可达六层的多层共挤塑膜机。

本实用新型是这样实现的:与现有技术相同,它也由塑料挤出机、原料分配器、膜口及塑膜牵引架、卷曲组成,所不同的是:多部塑料挤出机在平行于 地面的同一个平面圆周上分布、它们的输出接口分别与位于同一圆心的原料分配器的对应输入接口相连,在分配器中每一个输入接口中的原料流道与分配器中其它原料分流套相交叉连接处都装有一个密封衬套。

在实现本实用新型时,可将原料分配器与膜口之间的密封连接面设计成阶梯式结构。

在上述方案基础上,本实用新型亦可这样实现:将塑料挤出机中的输料螺杆塑化段设计成波状结构。

为了提高生产效率、减少因更换塑料挤出机上的过滤网所耽误的工时,本实用新型亦可这样实现:在上述各种方案基础上,在挤出机输出接口与分配器输入接口之间装一个插板杠杆式过滤网结构,该结构的杠杆一端头为支撑点固定于挤出机输出接口外壁上、中间一点与插板顶端相连,插板面上开有上、下两个安装着过滤网的孔、板面插接于挤出机输出接口与分配器输入接口之间,当杠杆施力端下压时插板面的上过滤网孔恰对应于挤出机与分配器的连接口、下过滤网孔则露出机外。

本实用新型的优点是:

1.可生产出合格的六层复合塑料薄膜,从而满足经济建设中各种对塑料薄膜的多功能、高性能化的需求。

2.多部挤出机都布置在同一平面上与分配器相接,因此各层原料至膜口的流程距离都相同、相等于现有技术中单层塑膜机中的原料流程距离,这样也就保证了各挤出机对原料所产生压力的效力发挥、使各层塑化原料在到达复合流道之前都保持正常连续状态。

3.在分配器中各层原料输入流道与其它原料分流套交叉连接处套装的密封 衬套及分配器与膜口之间的阶梯式密封连接面,都有效地解决了原料渗漏而与其它原料相混合、从而降低薄膜附着力、减弱流道内压力的技术问题。

4.多部挤出机都装在同一平面上,这使整机的安装、拆卸以及填料工序大为简易了。

5.对挤出机内的输料螺杆塑化段采用波状结构,可使输料螺杆对80%以上的各种原料提高塑化力、输送速度并提高了原料流道内压力从而充分保证了成膜质量。

6.插板杠杆式过滤网结构,可保证过滤网损坏后,在不停机的情况下即可更换之,这相比现有技术中需停机、冷却后更换网花费几个小时而言,大大提高了生产效率。

图1为本实用新型实施例中原料分配器与膜口结构剖视图。

图2为本实用新型总体结构俯视示意图。

图3为图2中A-A向局部剖面结构示意图。

图4为本实用新型实施例中输料螺杆结构示意图。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步叙述:

参照图2,本例中的六部塑料挤出机14~19是按装于同一平行于地面的平面上的,它们在同一圆周线上、等分排布着,而连接为一体的原料分配器20及膜口21则装于上述圆周的圆心上。六部挤出机的输出接口分别与分配器20对应输入接口相接,这样挤出机、分配器及膜口便构成了一个相互连接的工作系统了。在这一系统中,由于各塑料挤出机都处于同一平面、它们的填料口与膜口间的行距都相等,所以每层塑料薄膜的原料流道都相同地长,不会出现由于原料行程较远而影响多层薄膜质量的问题;而且各挤出机的填料口距地面也都是等高度,这也方便了操作人员的填料工序。

图3中的挤出机14、17与机头相接的结构,展示了原料分配器20、膜口21、用于鼓的风包22及风机24、用于膜口21吐出的塑料薄膜吹涨的风环23、挤出机内输送原料的螺杆25。

为了提高塑化效率、增机原料的挤出压力,本例采用了图4所示结构的波状螺杆25。所谓“波状”也只是在整个螺杆25的塑化段26上采用这一结构的。

图1展示了原料分配器与膜口组合成一体作为机头的结构。原料从挤出机经过分配器的输入接口12进入机头后,便通过各自流套而到达各自的螺旋体内,最后六个螺旋体的输出口汇集为一个共挤口11,从这里挤出的便是六层塑料薄膜。从图中可知,每个输入接口12中的原料流道与其它原料分流套10相交处都装一个密封衬套13,这样就可防止某一层原料在进入自己分流套内之前而渗入其它分流套内;螺旋体3~8都分别对应一个原料分流套,它们实质上也是一个六层套筒结构,只是套筒壁上有螺旋线、用以增加原料进入共挤口11时的压力;膜口体2与原料分配器的相接面1呈梯形,这也是为了保证分配器中的各层原料流道与膜口内的各层原料螺旋体一一对应接通,而不发生原料从相接面渗入其它螺旋体中;调整环9是用以调整膜口所挤出的塑料薄膜柱的直径。

本实用新型最多可作为六层塑料薄膜的共挤机,但也可根据具体需要,减少塑料挤出机的台数、而生产少于六层的塑料薄膜。

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