技术领域
[0001] 本
发明涉及一种热成型机，尤其涉及一种多层共挤片材机。
背景技术
[0002] 多层共挤片材机一般包括
机架，以及依次设置在机架上的
挤出机、挤出模头、压片机、冷却切边机、牵引机构和收卷装置，挤出机包括多条挤出螺杆以及套在挤出螺杆外面的挤料筒。
[0003] 上述挤出螺杆一般包括进料段、熔融段、塑化段和挤出段四个部分，其中熔融段和挤出段上分别设置有
螺棱，由于在挤出段上的螺棱为连续体，螺棱与螺棱之间形成固定的流道，因此，物料熔体在挤出段按固定流道挤出，混合不够充分，影响成型片材的
质量。
[0004] 随着科学技术的发展，可降解材料因环保、卫生而逐渐成为主流，但由于上述挤出螺杆的结构特点以及各种材料的高分子结构不同，物料熔体混合不够充分，其适应范围较窄，无法应用于可降解材料的片材成型。
发明内容
[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种多层共挤片材机，这种多层共挤片材机能够提高成型片材的质量，而且适用于可降解材料的片材成型。采用的技术方案如下:一种多层共挤片材机，包括机架，以及依次设置在机架上的挤出机、挤出模头、压片机、冷却切边机、牵引机构和收卷装置，挤出机包括多条挤出螺杆以及套在挤出螺杆外面的挤料筒，挤出螺杆包括进料段、熔融段、塑化段和挤出段，熔融段和挤出段上分别设置有螺棱，其特征是:所述挤出段上的每一螺棱均由多个
凸块按照
螺纹的形状排列而成，相邻两个凸块之间有间隙。
[0006] 上述进料段使物料进行预热、
压实和输送，使物料平稳地从固体转化为液体作好准备；熔融段使物料进一步压实和塑化，使物料均匀地从固体转化为液体状态，此段为固体与液体并存段；塑化段使物料进一步塑化和均匀化；挤出段实现物料定量、定压、定温地从挤出模头挤出。
[0007] 由于在多层共挤片材机中将挤出段上的螺棱设置为间断式(螺棱由多个凸块按照螺纹的形状排列而成，相邻两个凸块之间有间隙)，从而将
现有技术中的固定流道改进为多变的网状流道，随着挤出螺杆的转动，物料熔体在挤出段的
压力角不断变化，使得物料熔体多次分流混合，从而使得物料熔体混合更加充分，提高了成型片材的质量，不仅适用于目前各种塑料的片材成型，而且能够应用于可降解材料的片材成型，可适应于多种材料的加工，解决了用户的产品扩展需求。
[0008] 作为本发明的优选方案，所述相邻两个凸块之间的间隙大于凸块的长度。将间隙设置为较大，使得物料熔体更容易横向流动，使得物料熔体的分流混合更容易，物料熔体混合更充分，进一步提高成型片材的质量。
[0009] 作为本发明进一步的优选方案，所述挤出机还包括加热装置，加热装置包括多个加热圈、热源箱、进气管、出气管和多个加热
风环；热源箱上设有送风口和回风口 ；加热风环与加热圈相间设置在所述挤料筒的外面；加热风环上设有进风口和出风口 ；送风口通过进气管与进风口连接，回风口通过出气管与出风口连接。热源箱由送风口送出热气，经进气管送入到加热风环中，对挤料筒进行加热，加热后的气体经出风口、出气管、回风口送回热源箱中重新加热。由于在挤料筒上相间采用加热圈和加热风环进行加热，即是对挤料筒的加热采用分段控制，其中加热风环采用热气加热的方式，使挤料筒的受热更加均匀，使得挤料筒中的塑料受热更加均匀，提高了成型片材的质量；由于加热后的气体仍具较高的
温度，重新送回热源箱中进行加热，热气循环利用，大幅度减少
能源损耗，因此更加节能环保，能够节能30〜40%，降低了生产成本，经济效益明显。
[0010] 作为本发明进一步的优选方案，还包括模头
散热装置，模头散热装置包括抽吸装置、排气管、顶部设有开口的罩体、升降机构；排气管的下端与罩体的开口连接；抽吸装置安装在排气管的上部；升降机构安装在所述机架上，抽吸装置安装在升降机构的动力输出端上；罩体处于所述压片机的压辊上方并靠近所述挤出模头。启动抽吸装置时，通过排气管及罩体对压片机及挤出模头处的热
水汽进行抽吸，热水汽由排气管的上端排出，防止热水汽
凝结为水珠积聚在机架、挤出模头上，避免了水珠影响挤出模头的成型，避免了水珠的滴落在成型片材上，因此提高了成型片材的质量。而通过升降机构的调节，可以调节罩体的高度，使罩体下端与压片机的压辊之间保持适当的距离。抽吸装置一般采用抽风机。
[0011] 作为本发明更进一步的优选方案，所述升降机构包括
电动机和蜗轮
蜗杆升降器，电动机的
输出轴与
蜗轮蜗杆升降器的蜗轮传动连接，所述抽吸装置安装在蜗轮蜗杆升降器的蜗杆上。将升降机构设置为包括电动机和蜗轮蜗杆升降器，可以随时根据压片机的压辊高度进行调节，使罩体下端与压片机的压辊始终保持适当的距离，确保对热水汽较好的抽吸效果。
[0012] 作为本发明更进一步的优选方案，所述罩体的纵截面为梯形，罩体的横截面积自上至下逐渐增大。将罩体的下部设置为比较宽，既增大抽吸面积，又使抽吸更具均匀性。
附图说明
[0013] 图1是本发明优选实施方式的结构示意图；图2是挤出螺杆的结构示意图；
图3是加热装置的结构示意图；
图4是模头散热装置的结构示意图。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图和本发明的优选实施方式做进一步的说明。
[0015] 如图1、2、3所示，这种多层共挤片材机，包括机架1，以及依次设置在机架I上的挤出机2、挤出模头3、压片机4、冷却切边机5、牵引机构6和收卷装置7。挤出机2包括多条挤出螺杆201、套在挤出螺杆201外面的挤料筒202、加热装置203 ;挤出螺杆201包括进料段2011、熔融段2012、塑化段2013和挤出段2014，熔融段2013和挤出段2014上分别设置有螺棱2015 ;挤出段2014上的每一螺棱2015均由多个凸块2016按照螺纹的形状排列而成，相邻两个凸块2016之间有间隙2017，相邻两个凸块2016之间的间隙2017大于凸块2016的长度；加热装置203包括多个加热圈2031、热源箱2032、进气管2033、出气管2034和多个加热风环2035 ;热源箱2032上设有送风口 2036和回风口 2037 ;加热风环2035与加热圈2031相间设置在挤料筒202的外面；加热风环2035上设有进风口 2039和出风口20310 ;送风口 2036通过进气管2033与进风口 2039连接，回风口 2037通过出气管2034与出风口 20310连接。
[0016] 由于在多层共挤片材机中将挤出段2014上的螺棱2015设置为间断式(螺棱2015由多个凸块2016按照螺纹的形状排列而成，相邻两个凸块2016之间有间隙2017)，从而将现有技术中的固定流道改进为多变的网状流道，随着挤出螺杆201的转动，物料熔体在挤出段2014的压力角不断变化，使得物料熔体多次分流混合，从而使得物料熔体混合更加充分，提高了成型片材的质量，不仅适用于目前各种塑料的片材成型，而且能够应用于可降解材料的片材成型。
[0017] 其中，加热装置203的热源箱2032由送风口 2036送出热气，经进气管2033、进风口 2039送入到加热风环2035中，对挤料筒202进行加热，加热后的气体经出风口 20310、出气管2034、回风口 2037送回热源箱2032中重新加热。由于在挤料筒202上相间采用加热圈2031和加热风环2035进行加热，即是对挤料筒202的加热采用分段控制，其中加热风环2035采用热气加热的方式，使挤料筒202的受热更加均匀，使得挤料筒202中的塑料受热更加均匀，提高了成型片材的质量；由于加热后的气体仍具较高的温度，重新送回热源箱2032中进行加热，热气循环利用，大幅度减少能源损耗，因此更加节能环保，能够节能30〜40%,降低了生产成本，经济效益明显。
[0018] 如图1和图4所示，这种多层共挤片材机，还包括模头散热装置8，模头散热装置包括抽风机801、排气管802、顶部设有开口 803的罩体804、升降机构805，罩体804的纵截面为梯形，罩体804的横截面积自上至下逐渐增大；排气管802的下端与罩体804的开口 803连接；抽风机801安装在排气管802的上部；升降机构805安装在机架I上，抽风机801安装在升降机构805的动力输出端上；罩体804处于压片机4的压棍上方并靠近挤出模头3。启动抽风机801时，通过排气管802及罩体804对压片机4及挤出模头3处的热水汽进行抽吸，热水汽由排气管2的上端排出，防止热水汽凝结为水珠积聚在机架1、挤出模头3上，避免了水珠影响挤出模头3的成型，避免了水珠的滴落在成型片材上，因此提高了成型片材的质量。而通过升降机构805的调节，可以调节罩体804的高度，使罩体804下端与压片机4的压辊之间保持适当的距离。
[0019] 升降机构805包括电动机80501和蜗轮蜗杆升降器80502，电动机80501的输出轴与蜗轮蜗杆升降器80502的蜗轮传动连接，抽风机801安装在蜗轮蜗杆升降器80502的蜗杆上。
[0020] 此外，需要说明的是，本
说明书中所描述的具体
实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明
专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的
修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本
权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
