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一种包装缠绕膜及其制备方法

阅读:610发布:2023-02-02

专利汇可以提供一种包装缠绕膜及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 包装 缠绕膜,涉及包装膜生产领域,其自外向内,依次为第一层、第二层、第三层、第四层、第五层、第六次和第七层,第一层的原料包括以下 质量 份的组分:茂金属线性低 密度 聚乙烯85~95份;爽滑剂3~5份;PPA 0.3~1份;阴离子 表面活性剂 2~4份;填充剂一2~4份;第二层组分:茂金属线性低密度聚乙烯90~100份;填充剂二4~8份;第三层至第六层组分:茂金属线性低密度聚乙烯100份;第七层的原料包括组分:茂金属线性低密度聚乙烯90~95份;PP 5~8份;并且,所述第一层至第七层厚度比为10∶10∶15∶30∶15∶10∶10。该种包装缠绕膜不仅静电较少,同时对产品起到了良好的保护作用。另外,其制备方法较为简单,适合规模化生产。,下面是一种包装缠绕膜及其制备方法专利的具体信息内容。

1.一种包装缠绕膜,自外向内,依次为第一层、第二层、第三层、第四层、第五层、第六次和第七层,其特征在于,
所述第一层的原料包括以下质量份的组分:
茂金属线性低密度聚乙烯85~95份;爽滑剂3~5份;PPA 0.3~1份;
阴离子表面活性剂2~4份;填充剂一2~4份;
所述第二层的原料包括以下质量份的组分:
茂金属线性低密度聚乙烯90~100份;填充剂二4~8份;
所述第三层和第六层的原料均包括以下质量份的组分:
茂金属线性低密度聚乙烯100份;
所述第七层的原料包括以下质量份的组分:
茂金属线性低密度聚乙烯90~95份;PP 5~8份;
并且,所述第一层至第七层厚度比为10∶10∶15∶30∶15∶10∶10。
2.根据权利要求1所述的一种包装缠绕膜,其特征在于:所述填充剂二为蟹壳粉。
3.根据权利要求2所述的一种包装缠绕膜,其特征在于:所述蟹壳粉由经性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶组成的混合酶液处理的蟹壳研磨制成。
4.根据权利要求1所述的一种包装缠绕膜,其特征在于:所述爽滑剂为油酸酰胺。
5.根据权利要求1所述的一种包装缠绕膜,其特征在于:所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
6.根据权利要求1所述的一种包装缠绕膜,其特征在于:所述填充剂一为镁酸根型滑石。
7.根据权利要求6所述的一种包装缠绕膜,其特征在于:镁铝碳酸根型水滑石经过硬脂酸浸泡。
8.如权利要求1至7中任意一项权利要求所述的一种包装缠绕膜的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
①、薄膜的熔融:在170℃-260℃的温度下,分别对所述七层薄膜进行熔融塑化1.5-
2min,分别得到熔体I、熔体II、熔体III、熔体IV、熔体V、熔体VI和熔体VII;
②、熔体的压制:将步骤①得到的熔体I、熔体II、熔体III、熔体IV、熔体V、熔体VI和熔体VII分别以0.6-1.0m/s的挤出速度输送至分配器中,通过分配器按照设定比例,进行七层分配,得到粘度为800-1000mPa·s的流延熔体;
③、流延熔体的固化:将步骤②得到的流延熔体进行多层共挤流延,使用冷却水以40-
60L/min的流速进行冷却固化操作,得到初品;
④、初品的分切:将步骤③得到的初品按照产品规格的要求,设定好分切组的位置进行分切,即得高拉伸复合膜。

说明书全文

一种包装缠绕膜及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及包装膜领域,特别涉及一种包装缠绕膜及其制备方法。

背景技术

[0002] 缠绕膜,又叫拉伸膜、热收缩膜,国内最早以PVC为基材,DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。由于环保问题、成本高(相对PE比重大,单位包装面积少)、拉伸性差等原因,当1994~1995年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰。PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料,但其成本高,又有味道,后发展用PIB、VLDPE为自粘材料,基材以LLDPE为主,包括C4、C6、C8及茂金属PE(MPE)。
[0003] 虽然,由MPE制成的缠绕膜具有较强的拉伸性,但是由于纯MPE制成的缠绕膜表面较为柔软,且具有一定的静电,因此,包覆于产品外的缠绕膜很容易在产品搬运的过程中被周围物体钩住,而导致缠绕膜被拆封或破损,进而影响到产品的运输。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种包装缠绕膜,其不仅具有良好的拉伸性能,同时其也具备一定硬度并且表面也较为光滑,从而在包装产品后,并在产品搬运过程中,能够降低被周围物体钩住,导致被包装被拆封或划破的可能性,另外其制备方法较为简单,适合进行规模化操作。
[0005] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:一种包装缠绕膜,自外向内,依次为第一层、第二层、第三层、第四层、第五层、第六次和第七层,其特征在于,所述第一层的原料包括以下质量份的组分:茂金属线性低密度聚乙烯85~95份;爽滑剂3~5份;PPA 0.3~1份;阴离子表面活性剂2~4份;填充剂一2~4份;
所述第二层的原料包括以下质量份的组分:茂金属线性低密度聚乙烯90~100份;填充剂二4~8份;
所述第三层和第六层的原料均包括以下质量份的组分:茂金属线性低密度聚乙烯100份;
所述第七层的原料包括以下质量份的组分:茂金属线性低密度聚乙烯90~95份;PP 5~8份;并且,所述第一层至第七层厚度比为10∶10∶15∶30∶15∶10∶10。
[0006] 通过采用上述技术方案,首先第七层的MPE基材中添加PP材料,这样可以使原本柔软的MPE材料具备一定的硬度。其次,第一层的MPE基材种还添加有爽滑剂,这样一方面能够减少第一层的MPE基材外层携带较多静电的概率,另一方面也能够使得外层表面变得光滑。通过上述效果的结合,有效地降低了包装缠绕膜在打包产品并搬运的过程中被周围物体钩住的可能性,进一步也降低了包装被拆封或划破的概率,对产品起到了良好的保护作用。
[0007] 优选为,所述填充剂二为蟹壳粉通过采用上述技术方案,蟹壳粉的主要成份是,其一方面能够有利于对包装缠绕膜的硬度进行提升,另一方面其取材较为方便,且也较为环保。同时,蟹壳粉的添加有利于第一中间层进行成型,从而降低了外层和中间层之间的原料在共挤过程中发生互混的可能性。
[0008] 优选为,所述蟹壳粉由经性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶组成的混合酶液处理的蟹壳研磨制成。
[0009] 通过采用上述技术方案,蟹壳粉经过混合酶液处理后,不仅使得碳酸钙对MPE的成型效果能够充分的表现出来。同时,蟹壳中也会释放出甲壳素。且甲壳素本身就具有较强的抗菌杀菌性能,所以,此时的添加有蟹壳粉的第一中间层具有良好抗菌抑菌的能,从而能够有效地降低包装缠绕膜受生物破坏的可能性。并且,甲壳素具有较强的年粘性,其能够进一步保证各组分之间的粘结牢固度,从而提高了包装缠绕膜整体抗机械损伤的性能。
[0010] 优选为,所述爽滑剂为油酸酰胺。
[0011] 通过采用上述技方案,添加油酸酰胺既可以缠绕膜外层的提高抗静电和润滑性能,又可以提高防湿性能,明显降低摩擦和粘结的阻力,还可有效地防止熔融混合过程中粒料间结薄膜间的粘结,从而显著地提高缠绕膜的生产效率,使得缠绕膜表面光洁度良好,还能防止灰尘在其表面附积。
[0012] 优选为,所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
[0013] 通过采用上述技术方案,首先十二烷基苯磺酸钠是一种良好阴离子表面活性剂,其有助于MPE和其他助剂进行充分混合。
[0014] 同时,其与油酸酰胺配合使用,能够有效地抑制昆虫对包装缠绕膜的破坏,即当昆虫在啃咬包装缠绕膜的时候,油酸酰胺和十二烷基苯磺酸盐就会同时进入到昆虫的体内,这时油酸酰胺就会破坏昆虫体壁的几丁质,而十二烷基苯磺酸钠则会将昆虫体壁的蜡质层溶解,并附着在上面形成不透和不透气的一层膜,从而也就能够使昆虫气孔堵塞并窒息死亡。从而也就抑制了昆虫对包装缠绕膜的破坏。
[0015] 优选为,所述填充剂一为镁碳酸根型水滑石。
[0016] 通过采用上述技术方案,镁铝碳酸根型水滑石在受热时,其结构水合层板羟基及层间离子以水和CO2的形式脱出,起到降低燃烧气体浓度,阻隔O2的阻燃作用;LDHs的结构水,层板羟基以及层间离子在不同的温度内脱离层板,从而可在较低的范围内(200~800℃)释放阻燃物质。在阻燃过程中,吸热量大,有利于降低燃烧时产生的高温优选为,镁铝碳酸根型水滑石经过硬脂酸浸泡。
[0017] 通过采用上述技术方案,经浸泡过程硬脂酸的镁铝碳酸根型水滑石,其表面得到了改性,从而与MPE具有较强的溶合效果。也有效地增强了包装缠绕膜的力学性能。
[0018] 一种高性能包装缠绕膜的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:①、薄膜的熔融:在170℃-260℃的温度下,分别对所述七层薄膜进行熔融塑化1.5-
2min,分别得到熔体I、熔体II、熔体III、熔体IV、熔体V、熔体VI和熔体VII;
②、熔体的压制:将步骤①得到的熔体I、熔体II、熔体III、熔体IV、熔体V、熔体VI和熔体VII分别以0.6-1.0m/s的挤出速度输送至分配器中,通过分配器按照设定比例,进行七层分配,得到粘度为800-1000mPa·s的流延熔体;
③、流延熔体的固化:将步骤②得到的流延熔体进行多层共挤流延,使用冷却水以40-
60L/min的流速进行冷却固化操作,得到初品;
④、初品的分切:将步骤③得到的初品按照产品规格的要求,设定好分切组的位置进行分切,即得高拉伸复合膜。
[0019] 综上所述,本发明的有益技术效果为:1、一方面第七层添加了PP材料,这样有利于使得缠绕膜的硬度得到提升,另一方面外层添加了爽滑剂,这样有效地提高了外层膜的光滑度,从而带有缠绕膜包装的产品,在被搬运的过程中,降低了缠绕膜被周围的物体钩住或者划破的概率;
2、将爽滑剂选用油酸酰胺,且外层带有十二烷基苯磺酸钠,这样不仅十二烷基苯磺酸钠能够有效地促进各原料进行充分地混合,同时,油酸酰胺和十二烷基苯磺酸钠的协同作用,能够有效地抑制缠绕膜被虫害破坏的可能性;
3、将经混合酶液处理的蟹壳粉加入原料中,这样能够有效地提高缠绕膜的抑菌能力。
附图说明
[0020] 图1为包装缠绕膜的结构示意图。
[0021] 图中,1、第一层;2、第一层;3、第三层;4、第四层;5、第五层;6、第六层;7、第七层。

具体实施方式

[0022] 以下结合附图1对本发明作进一步详细说明。
[0023] 实施例一、一种包装缠绕膜,其厚度此处以500μm为例,具体厚度也可以根据实际情况来确定。另外,如附图1所示,自外向内,依次为第一层、第二层、第三层、第四层、第五层、第六次和第七层,所述第一层至第七层厚度比为10∶10∶15∶30∶15∶10∶10。
[0024] 其中,第一层的原料包括以下组分:茂金属线性低密度聚乙烯85Kg;爽滑剂3Kg;PPA 0.3Kg;
阴离子表面活性剂2Kg;填充剂一2Kg;
所述第二层的原料包括以下组分:
茂金属线性低密度聚乙烯90Kg;填充剂二4Kg;
所述第三层和第六层的原料均包括以下组分:
茂金属线性低密度聚乙烯100Kg;
所述第七层的原料包括以下组分:
茂金属线性低密度聚乙烯90Kg;PP 5Kg;
并且,爽滑剂为油酸酰胺,阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠,填充剂一为镁铝碳酸根型水滑石,填充剂二为蟹壳粉。
[0025] 另外,包装缠绕膜的制备方法包括如下步骤:①、薄膜的熔融:按上述各层中各组分的质量要求称取各组分,在170℃-260℃的温度下,分别对所述七层薄膜进行熔融塑化1.5-2min,分别得到熔体I、熔体II、熔体III、熔体IV、熔体V、熔体VI和熔体VII;
②、熔体的压制:将步骤①得到的熔体I、熔体II、熔体III、熔体IV、熔体V、熔体VI和熔体VII分别以0.6-1.0m/s的挤出速度输送至分配器中,通过分配器按照设定比例,进行七层分配,得到粘度为800-1000mPa·s的流延熔体;
③、流延熔体的固化:将步骤②得到的流延熔体进行多层共挤流延,使用冷却水以40-
60L/min的流速进行冷却固化操作,得到初品;
④、初品的分切:将步骤③得到的初品按照产品规格的要求,设定好分切组的位置进行分切,即得高拉伸复合膜。
[0026] 基于实施例一的制备方法的基础上,结合如下表一内的各组分及各组分的含设计实施例二至实施例五:表一实施例二至实施例五各组分的质量份数
其中,蟹壳粉的制备方法:先配制50ml pH为8.0的亚硫酸钠缓冲溶液,用1ml曲拉通作为表面活性剂,并使用质量比为1∶1∶1的碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶的组合酶5g作催化;将亚硫酸钠缓冲溶液、曲拉通和组合酶三者混合得到酶液;将蟹壳浸泡于酶液中,控制恒温摇床温度为50℃,转速300r/min的条件下水解2小时;之后,将蟹壳研磨成平均粒度为10μm的蟹壳粉。其中,亚硫酸钠缓冲溶液的配制是现有技术,且并不是本申请的核心内容,因而不在此详细展开。
[0027] 而镁铝碳酸根型水滑石在使用前先浸泡于硬脂酸24小时吗,进行改性处理。
[0028] 另外,根据实施例一的制备步骤,并结合以下表二的各组分含量,设计了对比例一至对比例四:表二
对实施例一至实施例八以及对比例一和对比例二的包装缠绕膜进行如下测试:
1、将包装缠绕以相同的打包方式缠绕于1m*1m*1m金属箱体上,并有两个相同的工人沿相同路径搬运10次,每次搬运结束,观察包装缠绕膜破损处的数量,最终计算出平均数量;
2、将50只白蚁放置于内壁贴附有包装缠绕膜的透明玻璃柜中24小时,观察白蚁死亡是数量;
3、在10cm*10cm的包装缠绕膜上滴10滴细胞培养液,置于室温环境下72小时,观察出现菌落的数量;
4、利用强度拉伸试验机测试包装缠绕膜的拉伸强度;
5、根据UL94标准进行阻燃测试。
[0029] 测试的结果如下表三所示表三
通过上述表三的测试结果可以看出,本申请添加爽滑剂和PP一方面能够有效地降低缠绕膜被周围物体被划破的可能性,另一方面也包装缠绕膜的拉伸强度也没有明显下降。另外,十二烷基苯磺酸钠和油酸酰胺的使用明显地提升了包装缠绕膜的杀虫能力,而经混合酶液处理的蟹壳有效地增强了包装缠绕膜的抗菌抑菌的性能。
[0030] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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