纺织机架

阅读:39发布:2020-05-13

专利汇可以提供纺织机架专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及纺织机械技术领域,公开了一种纺织 机架 ,该纺织机架包括该底座、 支架 、缠绕装置、 电机 、 温度 控制装置以及清洗装置。本发明的实施方式中,通过在纺织机架中设置 温度控制 装置、清洗装置,一方面使得该纺织机架能够自动检测到纺丝的温度并实现自动降温,另一方面可以自动清理纺织机架上的纺织机产生的废气物,从而实现了纺织机的温度与废物清理的全自动化处理。,下面是纺织机架专利的具体信息内容。

1.一种纺织机架,其特征在于,包括支架、缠绕装置、温度控制装置以及清洗装置;其中,
所述缠绕装置设置于所述支架上;
所述缠绕装置上具有一绕丝口;
所述温度控制装置包括用于监测所述绕丝口温度的温度感应器、接收并处理所述温度感应器数据的处理器、接收所述处理器数据的控制器、与所述控制器连接的报警器以及与所述控制器连接的降温散热装置;
所述温度感应器监测到所述绕丝口的工作温度,并将接收到的数据传输至处理器,所述处理器对接收到的数据进行判断,当所述绕丝口的温度大于一预设温度值时,所述控制器将启动所述报警器以及所述降温散热装置;
所述清洗装置包括与所述支架可拆卸连接的滑动组件、抽机、收集组件、吸尘条以及用于控制所述吸尘条移动的连接组件;其中,所述滑动组件包括与所述支架可拆卸连接的导轨、限位滑、与所述限位滑块固定连接的滑动带、转盘以及穿过所述转盘圆心的转轴,所述滑动带套设于所述转盘的轮廓上,所述导轨具有滑道,所述限位滑块在所述滑道上滑动,所述连接组件包括与所述吸尘条固定连接的支臂、至少4个连杆以及拉杆,所述连杆首尾依次铰接形成多边形,且所述支臂、拉杆分别与多边形固定连接,所述限位滑块上形成波浪形凹槽,所述拉杆的端部位于所述波浪形凹槽内。
2.根据权利要求1所述的纺织机架,其特征在于,所述纺织机架还包括与所述支架可拆卸连接的底座以及电机,所述电机设置于所述底座与所述支架之间,所述电机的输出端与所述缠绕装置电连接,所述电机的输入端与外部电源连接;所述底座设置有减震装置,所述减震装置包括第一支撑板、第二支撑板以及第一缓冲机构,所述第一缓冲机构设置于所述第一支撑板以及第二支撑板之间,所述第一支撑板与所述支架可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的纺织机架,其特征在于,所述第一缓冲机构包括伸缩杆和套设于所述伸缩杆的缓冲件,其中,所述伸缩杆的两端分别固定连接于所述第一支撑板、第二支撑板。
4.根据权利要求3所述的纺织机架,其特征在于,所述缓冲件为弹簧套管,其中,所述套管的管壁上具有褶皱。
5.根据权利要求3所述的纺织机架,其特征在于,于所述缓冲件靠近所述第一支撑板的端部设置缓冲垫,所述缓冲垫开设有安装孔,所述伸缩杆穿过所述安装孔与所述第一支撑板固定连接。
6.根据权利要求2所述的纺织机架,其特征在于,所述底座的底壁面上设置滑动装置,所述滑动装置包括至少一个万向轮和转向支架,所述转向支架包括转向轴、与所述转向轴固定连接的固定部,所述万向轮套设于所述转向轴上,所述固定部固定于所述底座的壁面。
7.根据权利要求6所述的纺织机架,其特征在于,所述固定部与所述底座之间还设置有液压式减震器。
8.根据权利要求6所述的纺织机架,其特征在于,所述滑动装置上还包括与所述固定部焊接的支架,所述支架上焊接有刹车片,所述刹车片位于所述万向轮的正上方。
9.根据权利要求1所述的纺织机架,其特征在于,所述降温散热装置为风机。
10.根据权利要求1所述的纺织机架,其特征在于,所述报警器为声报警器和/或光报警器。

说明书全文

纺织机架

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织机械技术领域,特别涉及纺织机架。

背景技术

[0002] 在众多的纺织机械中,纺织机是纺织领域中使用非常普遍的一种纺织机械,纺织机可以把丝、线、麻等原材料加工成布料。目前现有的纺织机都是牢牢的安装在地面上,这样的做法使其安装移动不方便,且现有的纺织机智能化程度都不高,很多纺织机家都不能根据用户的需要调整高度。当纺织机架工作时间长了,就会产生很大的热量,从而造成纺丝的温度过高出现纺丝缠绕的问题,这大大降低了纺丝的成品质量。另外,在纺织机纺丝的过程中会产生很多灰尘或者絮等废弃物,如果这些废弃物不能及时的清除,这会影响到纺织机的正常纺丝。从而给使用者带来巨大的经济损失。
[0003] 综上所述,提供一种新型纺织机架是目前我们亟需解决的问题。

发明内容

[0004] 本发明实施方式的目的在于提供一种纺织机架,一方面使得该纺织机架能够自动检测到纺丝的温度并实现自动降温,另一方面可以自动清理纺织机架上的纺织机产生的废气物,从而实现了纺织机的温度与废物清理的全自动化处理。
[0005] 为解决上述技术问题,本发明的实施方式提供了一种纺织机架,该纺织机架包括支架、缠绕装置、温度控制装置以及清洗装置;其中,
[0006] 缠绕装置设置于支架上;
[0007] 缠绕装置上具有一绕丝口;
[0008] 温度控制装置包括用于监测绕丝口温度的温度感应器、接收并处理温度感应器数据的处理器、接收处理器数据的控制器、与控制器连接的报警器以及与控制器连接的降温散热装置;
[0009] 温度感应器监测到绕丝口的工作温度,并将接收到的数据传输至处理器,处理器对接收到的数据进行判断,当绕丝口的温度大于一预设温度值时,控制器将启动报警器以及降温散热装置;
[0010] 清洗装置包括与支架可拆卸连接的滑动组件、抽机、收集组件、吸尘条以及用于控制吸尘条移动的连接组件;其中,滑动组件包括与支架可拆卸连接的导轨、限位滑、与限位滑块固定连接的滑动带、转盘以及穿过转盘圆心的转轴,滑动带套设于转盘的轮廓上,导轨具有滑道,限位滑块在滑道上滑动,连接组件包括与吸尘条固定连接的支臂、至少4个连杆以及拉杆,连杆首尾依次铰接,且支臂、拉杆分别与多边形固定连接,限位滑块上形成波浪形凹槽,拉杆的端部位于波浪形凹槽内。
[0011] 本发明实施方式相对于现有技术而言,通过在纺织机架中设置温度控制装置、清洗装置,一方面使得该纺织机架能够自动检测到纺丝的温度并实现自动降温,另一方面可以自动清理纺织机架上的纺织机产生的废气物,从而实现了纺织机的温度与废物清理的全自动化处理。
[0012] 另外,所述纺织机架还包括与所述支架可拆卸连接的底座以及电机,所述电机设置于所述底座与所述支架之间,所述电机的输出端与所述缠绕装置电连接,所述电机的输入端与外部电源连接;所述底座设置有减震装置,所述减震装置包括第一支撑板、第二支撑板以及第一缓冲机构,所述第一缓冲机构设置于所述第一支撑板以及第二支撑板之间,所述第一支撑板与所述支架可拆卸连接。
[0013] 另外,第一缓冲机构包括伸缩杆和套设于伸缩杆的缓冲件,其中,伸缩杆的两端分别固定连接于第一支撑板、第二支撑板。
[0014] 另外,缓冲件为弹簧套管,其中,套管的管壁上具有褶皱。
[0015] 另外,于缓冲件靠近第一支撑板的端部设置缓冲垫,缓冲垫开设有安装孔,伸缩杆穿过安装孔与第一支撑板固定连接。
[0016] 另外,底座的底壁面上设置滑动装置,滑动装置包括至少一个万向轮和转向支架,转向支架包括转向轴、与转向轴固定连接的固定部,万向轮套设于转向轴上,固定部固定于底座的壁面。
[0017] 另外,固定部与底座之间还设置有液压式减震器。
[0018] 另外,滑动装置上还包括与固定部焊接的支架,支架上焊接有刹车片,刹车片位于万向轮的正上方。
[0019] 另外,降温散热装置为风机。
[0020] 另外,报警器为声报警器和/或光报警器。附图说明
[0021] 图1是根据本发明第一实施方式中纺织机架的结构示意图;
[0022] 图2是据本发明第一实施方式中纺织机架中清洗装置的结构示意图;
[0023] 图3是据本发明第一实施方式中限位滑块与拉杆配合的结构示意图;
[0024] 图4是据本发明第一实施方式中支臂的结构示意图;
[0025] 图5是据本发明第一实施方式中底座的结构示意图。

具体实施方式

[0026] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而,本领域的普通技术人员可以理解,在本发明各实施方式中,为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是,即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改,也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
[0027] 本发明的第一实施方式涉及一种纺织机架,如图1-3所示,该纺织机架包括底座1、支架2、缠绕装置3、电机4、温度控制装置5以及清洗装置6;其中,底座1与支架2可拆卸连接;缠绕装置3设置于支架2上;电机4设置于底座1与支架2之间,电机4的输出端与缠绕装置3电连接,电机4的输入端与外部电源(图内未示)连接;缠绕装置3上具有一绕丝口3-1;温度控制装置5包括用于监测绕丝口3-1温度的温度感应器(图内未示)、接收并处理温度感应器数据的处理器(图内未示)、接收处理器数据的控制器(图内未示)、与控制器连接的报警器以及与控制器连接的降温散热装置(图内未示);温度感应器监测到绕丝口3-1的工作温度,并将接收到的数据传输至处理器,处理器对接收到的数据进行判断,当绕丝口3-1的温度大于一预设温度值时,控制器将启动报警器以及降温散热装置;清洗装置6包括与支架2可拆卸连接的滑动组件、抽风机6-1、收集组件6-2、吸尘条6-3以及用于控制吸尘条6-3移动的连接组件;其中,滑动组件包括与支架2可拆卸连接的导轨6-4、限位滑块6-5、与限位滑块6-5固定连接的滑动带6-6、转盘6-7以及穿过转盘6-7圆心的转轴6-8,滑动带6-6套设于转盘6-7的轮廓上,导轨6-4具有滑道,限位滑块6-5在滑道上滑动,连接组件包括与吸尘条6-3固定连接的支臂6-9、4个连杆6-10以及拉杆6-11,连杆6-10首尾依次铰接形成平行四边形,且支臂6-9、拉杆6-11分别与多边形固定连接,限位滑块6-5上形成波浪形凹槽,拉杆6-11的端部位于波浪形凹槽内。
[0028] 具体地,在本实施方式中,转盘6-7在电机的带动下转动,可以向电机中输入正向或者反向电流,关于正向或者反向电流的变换频率可以根据拉杆6-11在限位滑块6-5中运动时间来设置,这样当向电机输入正向电流时,限位滑块6-5在滑动带6-6的带动下向远离转盘6-7的方向滑动,拉杆6-11在限位滑块6-5的驱动下,在限位滑块6-5的凹槽内向上运动,那么吸尘条6-3在连杆6-10的带动下相对于纺织机架向左运动。从而实现纺织机架左侧废弃物的抽吸。相同的道理,当向电机输入反向电流时,便可以实现纺织机家左侧废弃物的抽吸。本实施方式对通入电流的频率和正向还是反向不做限定,只要能够实现清洗装置6对纺织机架的左右侧废弃物的抽吸,均在本发明的保护范围之内。
[0029] 具体地,在本实施方式中,抽风机6-1可以固定设置在支臂6-9上,收集组件6-2可以设置在抽风机6-1的前端,具体如图4所示,收集组件6-2用于收集纺织中产生的粉尘或棉絮等废弃物,收集组件6-2包含一收集框(图内未示出)和用于过滤粒度大的粉尘或棉絮的滤网,滤网可以设置在收集框的入口位置。在本实施方式中,可以在收集框的入口处设置一个液体除尘装置,即可以通过液体使得一部分粉尘或者棉絮雾化降落,从而实现部分粉尘或者棉絮的收集。
[0030] 在本实施方式中,为了能够对大范围面积内的粉尘或者棉絮等废弃物进行抽吸,可以将支臂6-9设计成可调节长度的支臂6-9,这样使用者可以根据自己的需要实时调节吸尘条6-3的抽吸范围。从而达到更好的抽吸效果。
[0031] 值得一提的是,支臂6-9本身可以是内部具有抽吸管道的连接臂,也可以是在支臂6-9上设置一个软管或者硬管用作抽风机6-1的抽吸管道。在这里不再举例说明。
[0032] 值得注意的是,在本实施方式中,可以在清洗装置6上设置一个电机,其中,电机的输出端与转轴6-8固定,转盘6-7在电机的带动下转动,进而带动限位滑块6-5的在导轨6-4中的滑动,从而吸尘条6-3在连接组件的驱动下相对于支架做往复运动。
[0033] 另外,纺织机在工作的时候纺织机架会产生不同幅度的震动,这种震动对纺织机本身以及纺织车间都会产生一定的影响,不利于安全生产。为了避免这种问题的发生,在本实施方式中,如图5所示,底座1包括减震装置,减震装置包括第一支撑板1-1-1、第二支撑板1-1-2以及第一缓冲机构,第一缓冲机构设置于第一支撑板1-1-1以及第二支撑板1-1-2之间,第一支撑板1-1-1与支架2可拆卸连接。
[0034] 进一步地,第一缓冲机构可以包括伸缩杆1-1-3和套设于伸缩杆1-1-3的缓冲件1-1-4,其中,伸缩杆1-1-3的两端分别固定连接于第一支撑板1-1-1、第二支撑板1-1-2。其中,缓冲件1-1-4可以为弹簧、管壁上具有褶皱的套管。
[0035] 值得一提的是,为了提高减震装置对支架的缓冲能,于缓冲件1-1-4靠近第一支撑板1-1-1的端部设置缓冲垫(图内未示出),缓冲垫开设有安装孔,伸缩杆1-1-3穿过安装孔与第一支撑板1-1-1固定连接。
[0036] 具体地,在本实施方式中,降温散热装置可以是风机,报警器为声报警器和/或光报警器。当然也可以其他类型的降温散热装置或报警器,本实施方式不以此为限。
[0037] 与现有技术相比,通过在纺织机架中设置温度控制装置、清洗装置,一方面使得该纺织机架能够自动检测到纺丝的温度并实现自动降温,另一方面可以自动清理纺织机架上的纺织机产生的废气物,从而实现了纺织机的温度与废物清理的全自动化处理。
[0038] 本发明的第二实施方式涉及一种纺织机架。第二实施方式是对第一实施方式的改进,其主要改进之处在于:在底座的底壁面上设置滑动装置,滑动装置包括至少一个万向轮和转向支架,转向支架包括转向轴、与转向轴固定连接的固定部,万向轮套设于转向轴上,固定部固定于底座的壁面。
[0039] 值得注意的是,在移动纺织机架的过程中,往往会对纺织机架上的部件或者纺织机上的线路造成一定的损伤,为了避免电路的损坏,可以在固定部与底座之间设置液压式减震器。这样在纺织机工作的过程中,纺织机架可以对纺织机形成双重的缓冲减震,从而对纺织机起到保护作用,使得纺织机能够正常工作,提高了纺织机的使用寿命。
[0040] 进一步地,滑动装置上还包括与固定部焊接的支架,支架上焊接有刹车片,刹车片位于万向轮的正上方。这样在移动纺织机架的过程中,工作人员可以通过对刹车片的控制来实现对纺织机架的定位。需要注意的是,可以使用人工控制刹车片,也可以通过设置控制按钮来实现刹车片的控制,本实施方式不以此为限。
[0041] 本领域的普通技术人员可以理解,上述各实施方式是实现本发明的具体实施例,而在实际应用中,可以在形式上和细节上对其作各种改变,而不偏离本发明的精神和范围。
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