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一种机床机架自动焊接

阅读:1042发布:2020-09-09

专利汇可以提供一种机床机架自动焊接专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种机床 机架 自动 焊接 机,包括底座,所述底座的上端设置有触手盘和摩擦基杆,所述摩擦基杆有两个,对称的布置在触手盘的两侧,触手盘中设有第一压电陶瓷 驱动器 ,所述第一压电陶瓷驱动器驱动时,第一压电陶瓷驱动器将产生逆 压电效应 ,使触手盘的半径扩张,并与两侧的摩擦基杆 接触 ,驱动触手盘产生 角 位移 ,所述触手盘的上方设置有焊接机械手,本发明通过逆压电效应产生微小线位移的同时,通过静 摩擦 力 作用触手盘圆周对称两侧,以 扭矩 实现触手盘微小角位移运动,突破了传统驱动方式,提高了在焊接过程中的 精度 ,同时 温度 传感器 能检测当前的焊接温度,并根据实际情况人工调节焊接温度,防止温度过高或者过低 对焊 接 质量 的影响。,下面是一种机床机架自动焊接专利的具体信息内容。

1.一种机床机架自动焊接机,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)的上端设置有触手盘(2)和摩擦基杆(3),所述摩擦基杆有两个,对称的布置在触手盘(2)的两侧,所述触手盘(2)中设有第一压电陶瓷驱动器(4),所述第一压电陶瓷驱动器(4)驱动时,第一压电陶瓷驱动器(4)将产生逆压电效应,使触手盘(2)的半径扩张,并与两侧的摩擦基杆(3)接触,两侧的摩擦基杆(3)通过设置在内部的第二压电陶瓷驱动器(5)驱动平行反向进给,利用静摩擦产生扭矩,驱动触手盘(2)产生位移,所述触手盘(2)上设置有焊接机械手,所述焊接机械手包括立柱(6)、大臂(7)、小臂(8)和焊接抓取夹(9),所述焊接抓取夹(9)中设置有温度传感器(10)。
2.根据权利要求1所述的一种机床机架自动焊接机,其特征在于,所述触手盘(2)由若干个通过第一直线导轨(11)安装在底盘(19)上的触手(12)组成。
3.根据权利要求2所述的一种机床机架自动焊接机,其特征在于,所述若干个触手(12)合在一起构成360°。
4.根据权利要求1所述的一种机床机架自动焊接机,其特征在于,所述第一压电陶瓷驱动器(4)位于每一个触手(12)和中心轴(13)之间的位置
5.根据权利要求1所述的一种机床机架自动焊接机,其特征在于,所述的摩擦基杆包括基座(14)、第二直线导轨(15)、滑(16)、摩擦杆(17)、第二压电陶瓷驱动器(5)和挡板(18)。
6.根据权利要求1所述的一种机床机架自动焊接机,其特征在于,所述立柱(6)的上端通过销轴安装有大臂(7),所述大臂(7)的上端通过销轴安装有小臂(8),所述小臂(8)的末端安装有焊接抓取夹(9)。
7.根据权利要求6所述的一种机床机架自动焊接机,其特征在于,所述立柱(6)、大臂(7)、小臂(8)内置有动力电机

说明书全文

一种机床机架自动焊接

技术领域

[0001] 本发明涉及焊接机领域,尤其涉及一种机床机架自动焊接机。

背景技术

[0002] 目前,通常使用的焊接设备,一般是采用人工焊接,遇到某些精密仪器则采用数控焊接,但是对于一些大型设备,根本无法实现数控焊接,因此需要采用人工焊接,采用人工焊接存在一个很大的缺陷,那就是很多工件的体积过大,需要焊接的地方较多,人工操作长期焊接后容易产生疲劳,焊接效率底下,焊接效果差,而且在工件的特别度处需要进行焊接时,需要长期保持该角度,人工焊接方式难以实现,同时采用人工焊接出来的产品质量不高,且在旋转角度时,角度难以微调,无法有更好的焊接精度

发明内容

[0003] 本发明专利要解决的技术问题是一种机床机架自动焊接机。
[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种机床机架自动焊接机,包括底座,所述底座的上端设置有触手盘和摩擦基杆,所述摩擦基杆有两个,对称的布置在触手盘的两侧,所述触手盘中设有第一压电陶瓷驱动器,所述第一压电陶瓷驱动器驱动时,第一压电陶瓷驱动器将产生逆压电效应,使触手盘的半径扩张,并与两侧的摩擦基杆接触,两侧的摩擦基杆通过设置在内部的第二压电陶瓷驱动器驱动平行反向进给,利用静摩擦产生扭矩,驱动触手盘产生角位移,所述触手盘上设置有焊接机械手,所述焊接机械手包括立柱、大臂、小臂和焊接抓取夹,所述焊接抓取夹中设置有温度传感器
[0005] 比上述方案更进一步的,所述触手盘由若干个通过第一直线导轨安装在底盘上的触手组成。
[0006] 比上述方案更进一步的,所述若干个触手合在一起构成360°。
[0007] 比上述方案更进一步的,所述第一压电陶瓷驱动器位于每一个触手和中心轴之间的位置
[0008] 比上述方案更进一步的,所述的摩擦基杆包括基座、第二直线导轨、滑、摩擦杆、第二压电陶瓷驱动器和挡板
[0009] 比上述方案更进一步的,所述立柱的上端通过销轴安装有大臂,所述大臂的上端通过销轴安装有小臂,所述小臂的末端安装有焊接抓取夹。
[0010] 比上述方案更进一步的,所述立柱、大臂、小臂内置有动力电机
[0011] 与现有技术相比,本发明通过逆压电效应产生微小线位移的同时,通过静摩擦力作用触手盘圆周对称两侧,以扭矩实现触手盘微小角位移运动,突破了传统驱动方式,提高了在焊接过程中的精度,同时温度传感器能检测当前的焊接温度,并根据实际情况人工调节焊接温度,防止温度过高或者过低对焊接质量的影响。附图说明
[0012] 图1为本发明整体机构图。
[0013] 图2为触手盘的结构图。
[0014] 图3为摩擦基杆的结构图。

具体实施方式

[0015] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0016] 具体见图1、图2和图3一种机床机架自动焊接机,包括底座1,所述底座1的上端设置有触手盘2和摩擦基杆3,所述摩擦基杆3有两个,对称的布置在触手盘2的两侧,触手盘2中设有第一压电陶瓷驱动器4,所述第一压电陶瓷驱动器4驱动时,第一压电陶瓷驱动器4将产生逆压电效应,使触手盘2的半径扩张,并与两侧的摩擦基杆3接触,两侧的摩擦基杆3通过设置在内部的第二压电陶瓷驱动器5驱动平行反向进给,利用静摩擦力产生扭矩,驱动触手盘2产生角位移,所述触手盘2的上设置有焊接机械手,所述焊接机械手包括立柱6、大臂7、小臂8和焊接抓取夹9,立柱6的上端通过销轴安装有大臂7,大臂7的上端通过销轴安装有小臂8,小臂8的末端安装有焊接抓取夹9,焊接抓取夹9中设置有温度传感器10,能检测当前的焊接温度,并根据实际情况人工调节焊接温度,通过所述立柱6、大臂7、小臂8内置有动力电机。
[0017] 所述机床机架自动焊接机的一个完整运动周期是,第一压电陶瓷驱动器4受到激励触手盘2半径扩张→触手盘2与摩擦基杆3接触→第二压电陶瓷驱动器5受到激励→触手盘2两侧的摩擦基杆3平行反向进给产生扭矩→触手盘2旋转→第一压电陶瓷驱动器4激励消失→触手盘2半径恢复→触手盘2与两侧摩擦基杆3分离→摩擦基杆3激励消失→两侧摩擦基杆3恢复初始位置。
[0018] 触手盘2包括四个通过第一直线导轨11安装在底盘19上的触手12,且四个触手12处于初始位置时合在一起构成360°,第一压电陶瓷驱动器4位于每一个触手12和中心轴之13间的位置,且第一压电陶瓷驱动器4在激励后产生逆压电效应,触发触手12沿半径方向向外直线扩张,直至接触摩擦基杆3;所述的摩擦基杆3包括基座14,基座上14设有第二直线导轨15,第二直线导轨15上设有滑块16,摩擦杆17安装在滑块16上,且所述的摩擦杆17的两端均安装有第二压电陶瓷驱动器5,第二压电陶瓷驱动器5的一端安装在摩擦杆17上,另一端安装在挡板18上。
[0019] 本发明通过逆压电效应产生微小线位移的同时,通过静摩擦力作用触手盘2圆周对称两侧,以扭矩实现触手盘2微小角位移运动,突破了传统驱动方式,提高了在焊接过程中的精度,同时温度传感器10能检测当前的焊接温度,并根据实际情况人工调节焊接温度,防止温度过高或者过低对焊接质量的影响。
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