所述类型的机架在不同的实施方式中得到公开。发明具体依据的 已知的机架(US-A-5,836,365)用于将摆锯及斜锯机可靠地布置和固定 在平台上，所述平台本身以两个处于下侧面上的机器固定架固定在所 述机架的纵向伸展的支承体上。由此可以用所述摆锯及斜锯机或其它 的工具机在相应于车间里普通的工作台的工作高度上进行工作。所述 机架作为移动式器具在一定程度上取代车间里的工作台。
在所述公开的机架的纵向伸展的支承体上，在端部上分别布置了 两条支承腿，所述支承腿在使用位置中梯形地倾斜向外指向。由此所 述机架具有高稳定性。相应地两条支承腿按照能够共同地在由金属板 构成的托架中回转的方式支承在所述支承体的端部上。每条支承腿在 使用位置中抵靠在由所述托架构成的支承腿固定架的止挡上并且闭锁 在那里。为此所述支承腿拥有锁紧元件，该锁紧元件在所述托架的圆 弧状的滑槽上运行并且用弹簧预张紧在锁紧的位置中。在具有大致平 行于所述支承体定向的位置的静止位置中，所述支承腿同样通过锁紧 元件在弹簧预张力下定位在所述滑槽上。由此必须将每条支承腿单个 地从所述静止位置中释放出来，以便所述支承腿可以回转到所述使用 位置中。
每条支承腿构造为简单的钢管并且在其下端部上拥有橡胶垫脚。
所述支承体作为所述机架的抗扭曲的骨架一体地构造为由挤压的 轻金属尤其铝制成的空心型材。加长型材能够插入所述支承体的空腔 中，附加机架可以用该加长型材在加长所述机架的情况下安置在本来 的机架上。
所述支承体本身设有沿纵向方向延伸的形状配合连接件，也就是 多条T形轨，从而可以在该支承体上按照能够沿纵向方向移动的方式 安置安装件，尤其是早已提到的用于工具机尤其摆锯及斜锯机的平台 的机器固定架。除了用于所述摆锯及斜锯机的平台的机器固定架之外， 也能够在所述支承体的这些T形轨上安置其它安装件。所述安装件在 此比如是工件支座，长形工件可以用所述工件支座在所述摆锯及斜锯 机的工件支承台的高度上得到支撑，并且所述安装件比如是用于这样 的工件的纵向止挡。
也已经公开类似的机架(EP-A-1,275,476)，该机架在支承体的下 侧面上具有支承手柄并且该机架的支承体一体地构造为双管型材，该 双管型材具有两根彼此平行延伸的具有非圆形的内横截面的异型管。 由此可以在所述两根异型管的每根异型管中插入具有同样非圆形的外 横截面的加长管，使得所述机架的支承体可以通过所述加长管的拉出 朝两个端部延长。
最后公开(DE-A-10303115)，一方面所述支承腿设有能够拉出 的加长部，另一方面一对支承腿在所述支承体的端部上设有从侧面伸 出的输送滚轮。

所述公开的机架在实践中很实用。不过已经表明，所述公开的机 架的结构在不同的方面还不是最优的。因此，本发明的任务是，提供 一种在不同的方面得到优化的机架。
对于以下解释来说，关于水平和垂直的基准，如果未作其它说明 在安装好的机架上也就是在使用位置中是指纵向和横向。
本发明的第一技术方案涉及具有权利要求1前序部分所述特征的 机架，该机架的特征而后在于权利要求1的特征部分所述特征。所述 支承体一体地构造为具有类似于哑铃的外形的横截面的双管型材，这 使所述支承体具有特别高的弯曲刚度。运行中很高的负荷也可以为这 种机架所承受。这一点尤其有利的是用由铝制成的挤压型材实现。
优选的设计方案和改进方案是其从属权利要求的主题。
按权利要求7所述的形状配合连接件具有双重功能。如果所述形 状配合连接件在所述支承体上无论如何在其上侧面上构造为向里延伸 的纵槽，那么它们一方面是用于安置安装件的形状配合连接件，另一 方面它们由本身提供所述支承体的、尤其所述双管型材的异型管的非 圆形的内横截面。
为将所述加长管布置在所述异型管中，提出权利要求10所述设计 方案。该实施方式具有独立的意义。
在权利要求10中所定义的用于异型管的滑动轴承套在用于相邻的 异型管的双管型材中可以与封闭罩相组合，尤其可以一体件地由塑料 制成。
按照权利要求13，所述滑动轴承套也可以承担其它功能，尤其用 于相对于所述异型管来固定所述加长管。
权利要求14以及后续权利要求也具有其它独立的意义。在此说明， 如何可以在按本发明的机架上特别有利地安置所述安装件以及如何可 以以特别有利的方式构造所述安装件本身。
此外，权利要求30及后续权利要求也具有特殊的和独立的意义， 这些权利要求在所述安装件尤其所述机器固定架的夹紧机构的特别有 利的设计方案方面对所述机架进行详细说明。
此外，权利要求40及后续权利要求的特征具有特殊的和独立的意 义，这些权利要求对按本发明的机架的支承腿及相应的支承腿固定架 的特别有利的设计方案进行说明。
此外，权利要求51及后续权利要求具有特殊的和独立的意义，这 些权利要求的主题是具有输送滚轮的机架的设计方案的特殊类型。
附图说明
下面借助于仅仅示出实施例的附图对按本发明的机架的所有变型 方案进行详细解释。
在借助于附图对实施例进行解释时，同样并且尤其对按本发明的 机架的不同特征的所有优点和作用进行详细解释。其中：
图1是按本发明的没有安装工具机的机架的实施例的透视图，
图2是图1的现在安装有工具机也就是摆锯及斜锯机的机架的相 应于图1的示意图，
图3是按图1的机架的支承体的端部连同安置在该端部上的部分 拉出的加长管的透视图，
图4是作为所述类型的机架的安装件的工件支座的透视图，
图5是按图4的工件支座的夹紧机构的类似于图3的示意图，
图6是这里带有支承辊的工件支座的另一种实施例的透视图，
图7是处于支承位置中的工件支座的第三实施例的透视图，
图8是图7的处于止挡位置中的工件支座，
图9是用于按本发明的机架的机器固定架的第一实施例，
图10是图9的机器固定架的“内部机制”，
图11是按本发明的机器固定架的第二实施例，
图12是图11的机器固定架的“内部机制”，
图13是按本发明的机器固定架的第三实施例，
图14是图13的机器固定架的“内部机制”，
图15是按本发明的机器固定架的第四实施例的倾斜地从下面看的 透视图，
图16是按本发明的机器固定架的第五实施例的类似于图15的示 意图，
图17是图1的机架的支承体，具有收拢的支承腿，
图18是按本发明的机架的支承体的端部的第一实施例，具有处于 使用位置中的支承腿，
图19是图18的支承腿固定架的“内部机制”，
图20是按本发明实现的支承腿固定架的第二实施例的类似于图18 的透视图，
图21是按本发明的支承腿固定架的第三实施例的类似于图20的 透视图，
图22是具有加长部的支承腿的下端部，
图23是在图1中示出的处于静止位置中的机架的一种改动过的实 施例，具有收拢的支承腿和处于该支承腿上的输送滚轮，
图24是图23的处于使用位置中的机架，
图25是用于按图23的支承腿上的输送滚轮的移动导向装置的详 细视图。

在附图中在不同的实施例中示出的按本发明的机架在一定程度上 用作移动式工作台，所述工作台则用于将工具机尤其摆锯及斜锯机1 (图2)以舒适的加工高度比如布置在施工现场或者在内部装修时布置 在室内不同的位置上。
为将所述摆锯及斜锯机1布置在所述机架上，存在着从现有技术 中广泛公开的不同的方案。原则上可以将所述摆锯及斜锯机1在总体 上按照其还能够围绕着竖轴旋转的方式布置在所述机架上，用于获得 特定的附加功能。
此外，所述机架是可以与每种类型的工具机有意义地一起使用的 万能部件。
在图1和2中首先在总体上示出的机架作为构建结构的骨架具有 纵向伸展的支承体2。在该支承体2的端侧布置了支承腿3。通常总共 有四条支承腿3，这四条支承腿3相应成对地在所述支承体2的端部上 在使用位置中向外梯形地伸出并且由此在总体上给所述机架以可靠的 支撑。
在图1和2中就已表明，在图3中能够更清楚地看出，所述支承 体2设有沿纵向方向延伸的形状配合连接件4，从而在所述支承体2上 能够安置安装件5，尤其是至少一个机器固定架5’，在图1中可以看出 两个机器固定架5’。必要时在能够纵向移动的情况下保证将所述安装 件5安置在所述支承体2上。这在图1和2中适用于所述机器固定架5’， 由此可以将所述工具机这里是所述摆锯及斜锯机1准确地定位在所述 支承体2的中心处。
现在借助于其它附图详细地对按本发明的机架的许多细节进行说 明。
在图3中示出了大约处于中心处的支承体2的右端部。因此必须 理解，所述支承体2在图3的示意图中向左延续超过图片边缘。
现在重要的首先是，根据本发明的第一技术方案，所述支承体2 一体地构造为双管型材，该双管型材具有两根彼此具有侧面间距地相 互平行延伸的异型管6和至少一根将所述异型管6连接起来的中间接 片7。如果为了解释不仅参照图3而且比如也参照图20，那么可以看 出，在所示出的和优选的实施例中所述构成支承体2的双管型材的异 型管6通过两根具有间距地叠置的中间接片7相连接。
在此，所述支承体2在总体上根据优选的技术方案构造为由高强 度的优选纤维增强的塑料制成的挤压型材，或者在所示出的实施例中 并且根据优选的技术方案作为型材由轻金属尤其铝挤压而成。所述支 承体2的横截面为哑铃状的造型不仅在该支承体2的整个长度上赋予 该支承体2以突出的抗扭强度而且也还赋予其以十分精致的封闭的外 观。两根叠置的中间接片7使人们获得光滑的外表面并且可以特别方 便地清洁所述支承体2。
此外，所示出的和优选的实施例(图3、图18、图20)示出，所 述双管型材的异型管6的内横截面不是圆形的。所述形状配合连接件4 构造在所述异型管6上并且如此进行布置，从而刚好实现这个功能。 在所示出的实施例中，可以(图3)在所述异型管6的上侧面上看到在 上侧作为纵槽加入到所述异型管6中的形状配合连接件4，而在下侧则 可以看到向外伸出的板条状的形状配合连接件4。
图1就已示出所述机架的支承体2在两端被加长了。此外在图3、 5和18中可以看出，根据优选的技术方案为此规定，在至少一根异型 管6中按照能够拉出的方式布置具有与所述异型管6的内横截面相匹 配的外横截面的加长管8。设在所述两根异型管6的每根异型管中的加 长管允许所述支承体2如能够在图1和2中看出的一样在一定程度上 以“对称的”方式朝两端延长。由此可以将用于支撑纵向伸展的工件 的有效长度增加到所述支承体2本身的长度的大约21/2倍。
所述在两侧能够拉出的加长管8本身的基本原理从现有技术中得 到公开，而现在则应该借助于图3、5和18来解释，在本发明中在加 长管8的特殊的特征上实现了什么。在原则上，这些特征可以不依赖 于如何构造所述支承体2来实现。
首先规定(图18)，所述加长管8在外面的端部上是敞开的并且 具有一个净的内直径，该净的内直径相当于管子的尤其以英制度量计 的额定外直径。由此可以再次放入另外的加长管，也就是而后可以由 使用者本人用标准的安装管来进行加长。
即使非常干净地挤压的型材也有其不平度。因此不利的是，直接 滑动地在所述支承体2的异型管6中导引所述加长管8。此外，这样的 话所述加长管8的表面很快就变得难看。因此，按本发明的设计，在 所述异型管6的端部上固定地安置了滑动轴承套9并且在所述加长管8 的处于里面的端部上固定地安置了滑动轴承塞10。在此优选所述滑动 轴承套9或者说滑动轴承塞10由优选配有助滑剂的塑料制成。这样的 助滑剂通常是由PTFE(聚四氟乙烯)制成的附加物或者衬入塑料中的 其它异质材料。通过所述滑动轴承套9和所述滑动轴承塞10，在加长 管8和异型管6之间提供最小的缝隙，使得其表面没有直接在彼此上 面滑动，而是仅仅出现材料副(Werkstoffpaarung)塑料/金属(在由 铝构造所述支承体2时)。可以通过粘结将所述滑动轴承套9和滑动 轴承塞10固定在所述异型管6或者说加长管8上，但在所示出的实施 例中则以机械方式通过销钉或者螺栓进行固定。
从图3和5中可以非常清楚地看出，所述滑动轴承套9尤其在其 由塑料注塑而成时在将所述支承体2构造为双管型材时可以进一步得 到优化。也就是说在那里示出，其中一根异型管6的端部上的滑动轴 承套9与相邻的异型管6的端部上的封闭罩11一体地构成，尤其一体 地由塑料注塑而成。
异型管6中的加长管8上的滑动轴承塞10结合所述异型管6上的 滑动轴承套9同时用作将所述加长管8从异型管6中拉出的止挡。不 过，如图5所示，通常所述加长管8在所述异型管6中处于更里面。 否则所述加长管8会将仅仅由于其自重而加载在其上面的弯曲力矩不 合理地导入所述异型管6中。所述加长管8可以拥有相应的标记，用 于避免从所述异型管6中拉出太多。
在所期望的位置中，所述加长管8当然应该能够固定在所述异型 管6上。在这方面典型的夹紧螺栓在按本发明的机架的优选的实施方 式中非常精致地集成在所述滑动轴承套9中。如可以从图3和5中看 出，也就是在这里实现了这一点，即所述异型管6在配属给滑动轴承 套9的端部上具有用于夹紧螺栓13的径向孔12并且所述滑动轴承套9 具有用于所述夹紧螺栓13的螺纹件(Gewindeblock)14和压力分配元 件15。可以将所述径向孔12假定为(vermuten)在图3中的夹紧螺栓 13下面。通过径向孔12旋入螺纹件14中的夹紧螺栓13可以同时用于 将所述滑动轴承套9轴向固定在所述异型管6中。但是具体来说，在 这里所述滑动轴承套9通过在轴向上旋入所述异型管6的螺栓槽 ()中的紧固螺栓得到保证。所述螺纹件14形成用于朝 所述加长管8夹紧所述夹紧螺栓13的支撑座。为了使其表面不会受到 任何损坏，在所述滑动轴承套9的塑料上切出一种压板(Lasche)， 该压板用作压力分配元件15。
图3到16示出了按本发明的机架的另一种特点。用于将安装件5 固定在支承体2上的紧固方法在这里借助于相应的基座16也重复应用 在所述加长管8上。为此规定，在所述加长管8上在外面的端部上套 上用于所述安装件5的基座16并且加以固定。在此在所示出的和优选 的实施例中，所述基座16是也构成支承体2的型材的一个短的区段。 对此当然也意味着，如用于所述支承体2一样，所述双管型材的一个 短的部段在这里用作用于所述安装件5的基座16。
以与如借助于相应的滑动轴承套9将所述加长管8安置在异型管6 中相应的方式将所述基座16安置在所述加长管8上。在图3和5中， 可以在这方面发现，根据优选的技术方案，这里在所述基座16的两侧 设置了两个滑动轴承套9。两个滑动轴承套9在这里借助于埋头螺栓永 久地固定在所述基座16上。
在所述基座16上如在所述支承体2本身上一样可以固定所期望的 安装件5。
根据特别优选的和独立的技术方案可以看出，作为安装件5设置 工件支座5”并且能够借助于螺栓夹紧结构或者弹力夹紧结构通过形状 配合连接件4固定在所述支承体2或者说基座16上。在此可以规定， 所述工件支座5”由板材成形件和/或由塑料成形件制成。
按图3-6的实施例示出了工件支座5”连同具有螺杆17和旋钮18 的螺栓夹紧结构。图7和8的实施例则示出了具有由弹簧钢制成的基 体19的弹力夹紧结构，在图7和8中在所述基体19的处于右边的端部 上，手柄20可以被视为一种凸起。
借助于旋钮18和螺杆17来实现的螺栓夹紧结构在所述机器固定 架5’上也是非常有利的解决方案。在将所述旋钮18旋转多圈直到固定 位置中时，可以感觉灵敏地调节所述机器固定架5’在所述支承体2的 夹紧力。
在这些实施例中示出的工件支座5”具有基体19。该基体19包括 或者说在这里也构成夹紧机构。在此在图3、4、6中可以看出，在所 述基体19上设置了横向于所述支承体2延伸的紧固轨21。
图4示出了工件支座5”的实施例，其中，在所述基体19上尤其在 其紧固轨21上固定着支撑体22，该支撑体22具有用于工件的高度可 调的支承面23。
在图4中示出的优选的实施例示出，这里所述支撑体22具有下部 分24和相对于该下部分能够进行高度调节的具有支承面23的上部分 25。在此能够看出，为调节高度所述上部分25能够相对于所述下部分 24进行垂直移动。可以在所述下部分24上看出旋钮26，利用该旋钮 26可以操纵夹紧机构用于在所述紧固轨21上侧向调节所述支撑体22。 此外，在图4中可以在所述下部分24的背面看出另外的旋钮27，该旋 钮27用于相对于所述下部分24对所述上部分25进行高度调节。在其 左侧布置了另外的被遮住的旋钮。
此外，在图4中示出的并且就这方面而言优选的实施例示出，在 所述上部分25的支承面23的前面有一个阶梯，该阶梯的垂直延伸的 表面28对工件来说构成纵向止挡并且其在此前面的水平的表面对工件 来说则构成第二支承面29。在下面的位置中，按图4的工件支座5” 仅仅用作用于工件的支承面。在升高的位置中则相反，所述垂直定向 的表面28用作用于工件的纵向止挡。所述工件而后不再平放在所述支 承面23上，而是平放在通过垂直延伸的表面28向下错移布置的第二 支承面29上。
从工件支座5”的在图6中示出的另外的实施例中，首先可以特别 清楚地看出所述具有旋钮18的紧固轨21并且在所述紧固轨21上可以 看出所述具有所述下部分24和相对于该下部分能够进行高度调节的上 部分25的支撑体22(左右的旋钮27)。这里支承辊用作支承面23。
图7和8示出了工件支座5”的另一种特别有趣的实施例。并非强 制必要的但这里得到实现的是能够相对于所述下部分24进行垂直调节 的上部分25。不过这里规定，所述支承面23构造在能够围绕着水平地 并且横向于所述支承体2延伸的回转轴30进行回转的角向装置上，该 角向装置能够一方面在支撑位置S中并且另一方面在相对于该支撑位 置S偏移45°的止挡位置A中固定在所述支撑体22上，尤其固定在其 上部分25上。图7示出了所述支撑位置S，图8则示出了相对于该支 撑位置回转了45°的止挡位置A。利用简单的回转调节，可以在一定程 度上“切换”这个工件支座5”。
在所示出的实施例中规定，通过单侧的止挡将所述角向装置固定 在所述支撑位置S中。此外可以规定，通过定位机构(Rastung)或者 固定销将所述角向装置固定在所述止挡位置A中。
最后在图7中可以特别清楚地看出，在这里所示出的优选的实施 例中，所述角向装置设有在所述支撑位置S中水平的、构成所述支承 面23的支撑法兰31并且/或者在所述止挡位置A中相对于所述第一支 承面23偏移45°的第二支承面29起作用。因此对于纵向伸展的工件在 按图7的位置中具有干净的大面积的支承面，而在图8的位置中则保 证具有在那里起作用的第二支承面29的同样直线的止挡。
如已经在现有技术中得到实现的，可以规定，为安装机器尤其摆 锯机设置两个彼此平行并且横向于所述支承体2布置的机器固定架5’。 在这方面可以在图1和2中看出。
对于所有安装件5因此不仅对所述机器固定架5’而且对所述工件 支座5”来说，可以用下面详细解释的安置到所述支承体2上或者说安 置到其形状配合连接件4上的安置技术来工作。
原则上可以规定，所述安装件5能够借助于夹紧机构通过所述形 状配合连接件4固定在所述支承体2上并且所述夹紧机构尤其在基础 型材34上具有固定的夹紧块32和相对于该夹紧块32能够进行调节的 夹紧块33。在按图3-8的工件支座5”中以及在按图9及后续附图的机 器固定架5’中可以看出所述的夹紧块32、33。下面借助于自图9起示 出的机器固定架5’对设计变型方案进行详细地解释。
在图9和10所示出的实施例(相应于按图3-6的工件支座5”的实 施例)中，所述能够调节的夹紧块33按照能够围绕着水平轴回转的方 式支承在所述安装件5的基础型材34上。此外可以看出，所述能够调 节的夹紧块33能够借助于支承在所述基础型材34中的螺杆17进行调 节。
相反，在安装件5尤其机器固定架5’的在图11和12中示出的实 施例中，所述能够调节的夹紧块33则按照能够横向于所述支承体2移 动的方式支承在所述基础形材34上，沿固定方向用弹簧预张紧并且能 够借助于按照能够围绕着水平的轴35回转的方式支承在所述基础型材 34上或者按照能够移动的方式支承在所述基础型材34上的手杆36克 服弹力拉回。
在图13和14中示出的实施例示出了其次提到的具有按照能够移 动的方式支承的手杆36的变型方案。在所有的情况中重要的是，所述 能够调节的夹紧块33的凸耳在所述加长管8上可靠地咬入所述支承体 2或者说基体16上的所属的形状配合连接件中。对其的要求在所述机 器固定架5’中当然高于在所述工件支座5”中，因为所述机器固定架5’ 必须经受得住高得多的负荷。尺寸和弹力必须与这样的要示相匹配。
在图15所示的实施例中，所述能够调节的夹紧块33按照能够围 绕着垂直的轴37回转的方式支承在所述基础型材34上并且能够在侧 面弓形地回转到所述支承体2上的固定位置中。在操纵所述手杆36时， 所述能够调节的夹紧块33的外面的偏心的轮廓旋转离开所述支承体2 的形状配合连接件4，从而可以拆下所述机器固定架5’。沿啮合方向的 弹簧预张紧力通过所述手杆36的固定架中的板式弹簧来产生。
在图16所示出的另外的实施例中，类似于在图15的实施例中的 情况进行操纵，但是借助于小的夹紧凸耳夹紧在所述形状配合连接件4 上。此外也可以规定，所述能够调节的夹紧块33只能通过手动操纵并 且在没有弹力作用的情况下进行回转并且至少定位在所述固定位置 中。
出于更清楚明了的原因，在图11到16中在基座16上而没有在所 述支承体2本身上示出作为安装件5的机器固定架5’，尽管如可以从 图1中看出的一样所述机器固定架5’本身大致布置在所述支承体2的 中心处。恰好相同的情况适用于安置在所述支承体2本身上。
此外，图11到16示出，通过两侧的封闭罩11，所述基体16在所 述加长管8的端部上看上去收拾得如何干净。最后所提到的附图示出， 所述紧固轨21完全特别有利地构造为由纤维增强的塑料或者特别由轻 金属尤其铝制成的挤压型材，并且在上侧和下侧具有相同的T形-槽， 而后相应的用于固定目的的滑块在所述T形-槽中运行。
从图1和2中就已经可以看出所述支承体2上的支承腿3。图17 到25现在示出了对所述机架的支承腿3加以研究的实施例。
从图18和22中可以清楚地看出，在这里所示出的优选的实施例 中，每条支承腿3在外面构造为一种双管型材，使得其如哑铃状地起 作用。但是在里面没有彼此平行延伸的异型管，而是有贯通的空腔。 从图22中可以看出，由此提供在至少一条支承腿3上在端侧布置能够 拉出并且能够固定的加长部38的可能性。当然，在所述支承腿3和所 述加长部38上还能够轻易地安置在现有技术中早已公开的橡胶垫脚或 者相应的垫脚件。
如果仅仅有一个加长部38，那么所述机架在使用位置中就具有特 定的工作高度。利用所述加长部38仅仅可以对地面的不平度进行补偿。 如果在所有的支承腿3上都有加长部38，那么由此可以在总体上将所 述机架的工作高度调节到所期望的数值，从而由此对使用者的不同的 身高加以考虑。
如早已在现有技术中规定的，这里也适用这一点，即在所述支承 体2的每个端部上布置两条支承腿3并且每条支承腿3借助于支承腿 固定架39固定在所述支承体2上。现在接下来对所述支承腿固定架39 的不同变型方案进行解释。
首先普遍适用的是，每条支承腿3按照能够回转的方式借助于所 述支承腿固定架39得到支承，使得其能够从具有大致平行于支承体2 定向的位置的静止位置回转到具有相对于所述支承体2向下和向外指 向的位置的使用位置中以及相反。这相当于在现有技术中普遍实现的 结构。
但原则上应该注意到，所述支承腿3的结构和固定完全不依赖于 所述机架在其它方面如何构造。尤其也可以为上文早已描述的结构上 的变型方案使用能够单个拆下和插换的支承腿3。
在以能够回转的方式铰接的支承腿3中，这里不同于在现有技术 中，不是用于在所述支承腿固定架39的区域中固定在静止位置中。更 确切地说，在所示出的实施例(图17)中，在所述支承体2的下侧面 上在中心处安置了保持装置40，所述支承腿3的下端部在静止位置中 啮合在该保持装置40中并且所述支承腿3能够通过按压按钮的方式从 该保持位置40中释放出来。这个保持装置40尤其由相应成形的弹簧 钢体制成，如图17示出的一样所述支承腿3的构造为哑铃状的轮廓可 以非常容易和可靠地啮合在所述弹簧钢体中。通过按压按钮给所述保 持装置40卸荷，使得所有四条支承腿3在所述支承体2保持高度的同 时在使用者没有施加进一步影响的情况下可以回转到其使用位置中并 且定位在那里。也可以设置其它的比如由塑料制成的或者具有磁体的 结构。
如果使用长度可变的支承腿3，那么可以通过端侧的支承腿固定架 39在支承体2上的纵向移动以及在支承体2上的再度固定来到达相应 地沿纵向方向移动的位置，使得所述保持装置40在所述支承体2的中 间总是保持起作用。
所有在图18到21中示出的实施例的共同点是，每条支承腿3至少 在使用位置中抵靠在所述支承腿固定架39的止挡41上并且闭锁在那 里。尤其在所述支承腿3同时从静止位置偏转到使用位置中时，所述 支承腿3本身也回转到所述止挡41上。
此外，在图18到20中示出的两种实施例的共同点是，所述支承 腿3拥有锁紧元件42，该锁紧元件42在所述支承腿固定架39中的圆 弧形的滑槽43上面或里面运行，该滑槽43的端部相应于所述支承腿3 的末端位置。对于所述的锁紧元件42的结构来说，在现有技术中有大 量的启示。所述滑槽43的布置在所示出的实施例中总是在所述支承腿 固定架39的侧板中完全封闭。在现有技术中也发现具有边缘侧的滑槽 的替代方案。
从图18和19所示出的实施例中可以看出这样的特点，即所述锁 紧元件42尤其向上朝所述支承体2的方向用弹簧预张紧在锁紧的位置 中，尤其所述锁紧元件42构造为所述支承腿3上的用弹簧预张紧的滑 板。在图18中看到定位好的相当于所述支承腿3的使用位置的末端位 置。
相应地，在图21所示出的实施例中产生这样的特点，即所述锁紧 元件42构造为受弹簧载荷的牵拉捏手或者构造为螺纹捏手并且所述支 承腿3的锁紧通过所述牵拉捏手的定位或者螺纹捏手的旋紧来进行。 在图21中示出的实施例示出了沿啮合方向受弹簧载荷的作为锁紧元件 42的牵拉捏手。所述滑槽43在那里在左边端部上同样显示出了加宽部， 使得所述锁紧元件42也可以定位在那里。如果滑槽43贯通，也就是 在这个端部没有加宽部，那么在所述支承腿3的静止位置中也就不会 产生锁紧作用。相应地，也可以使整个系统设有能够旋紧的作为锁紧 元件42的螺纹捏手。
在图20中示出的实施例又具有不同的结构，使得所述支承腿3的 回转轴44本身按照能够稍微尤其在长孔中纵向移动的方式支承在所述 支承腿固定架39中。在使用位置中，所述支承腿3尤其在弹力作用下 向上朝所述支承体2的方向移动并且同时所述锁紧元件42啮合在所述 支承腿固定架39上。
如早已在现有技术中实现的，也在按本发明的机架的这里所示出 的实施例中实现这一点，即所述两个支承腿固定架39在所述支承体2 的端部上彼此一体件地构造为托架。在此所述托架有利地由倒角的和 烘漆的金属板构成。
有利地将所述托架或者说合并成所述托架的支承腿固定架39固定 在所述支承体2上，从而在所述支承体2的下侧面上布置优选向外指 向的板条状的形状配合连接件4，所述支承腿固定架39上的或者说托 架上的合适的导向件能够在端面侧插入所述形状配合连接件4中。上 文早已对这种移动方案进行了详细解释。
最后，在图23到25中的示意图还清楚地示出了按本发明的机架 的一种特别优选的设计方案，该设计方案的特征在于，在所述布置在 支承体2的端部上的支承腿3上分别布置了输送滚轮45，该输送滚轮 45在所述支承腿3的使用位置中处于该支承腿3的下端部附近并且大 致沿纵向方向从所述支承腿3上伸出。输送滚轮45从用于所述类型的 机架的现有技术中得到公开。大致沿纵向方向从支承腿3上伸出的输 送滚轮45是用于建筑圆锯机及较大的台式圆锯机的标准。因此通过支 撑架的倾斜可以将所述输送滚轮45置于地面上，从而可以使所述支撑 架连同工具机比较简单地在侧面滚动离开。这种方案也实现了在本机 架上的技术方案。
但是在现有情况中的特点在于，所述设在支承腿3上的输送滚轮 45能够在使用位置中安置在下端部附近并且能够在输送位置中安置在 支承体侧的端部附近。比较图23和24，可以看到所述输送滚轮45在 两条相关的支承腿3上的不同位置。因此，实际上也可以首先用处于 静止位置中的支承腿3(图23)来拖动收拢的机架。
图25示出了所述支承腿3上的移动支架46的细节。可以看出，所 述输送滚轮45借助于移动支架46安置在所述支承腿3上并且能够沿 所述支承腿3的纵向方向移动并且不仅能够在其使用位置中而且能够 在其输送位置中固定在所述支承腿3上。此外在此可以看出，所述支 承腿3在所述移动支架46处于使用位置中的地方以及在其处于输送位 置中的地方具有孔47并且所述移动支架46具有受到弹簧载荷的能够 啮合在所述孔47中的销钉48。(所述孔47在图23和24中在相应“未 占用的”端部上示出，因为该孔47在图25中当然被所述移动支架46 所覆盖)。
图25中的结构的特点在于，所述销钉48能够用旋转手柄49或类 似物来旋转，所述移动支架46具有控制轮廓50并且能够借助于所述 控制轮廓50通过所述旋转手柄49的旋转来克服弹力作用将所述销钉 48横向于所述支承腿3从所述孔47中拔出。如果在图25的示意图中 将所述旋转手柄49旋转90°，那就将处于其下面的销钉48从处于下面 的在所述支承腿3的中间接片中的孔47中拔出。现在可以用所述输送 滚轮45将所述移动支架46在所述支承腿3的轮廓上移到其它位置中。 如果现在将所述旋转手柄49旋回到在图25中示出的位置中，那么所 述销钉48就在弹力作用下咬合在那里的孔47中并且所述移动支架46 就被固定在所述支承腿3的另一个端部上。
通过这种方式可以用所述移动支架46来保证所述输送滚轮45总 是处于对相应的输送任务来说最佳的位置上。