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一种辅助取样机架

阅读:1061发布:2020-06-15

专利汇可以提供一种辅助取样机架专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种辅助取样 机架 ,包括立柱、上横梁、安装在上横梁底部的电动旋转座、安装在电动旋转座上的电动下压头和位于电动下压头下方的土样底端切割装置;土样底端切割装置包括下限位环、多个侧推板和上压环;下限位环为一侧外 侧壁 上缠绕有切割 钢 丝的圆环且其底部设置有刀刃,下限位环的底部外侧壁上设置有两个 水 平环,切割钢丝的两端分别从两个水平环穿出;侧推板通过竖向连接板固定在上压环上;侧推板上设置有对下限位环限位的上限位板,上压环上部装有旋转 压板 ,旋转压板上设置有钢丝固定座。本发明结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好,取土器提取之前能对土样底端进行切割,使得土样与原土层分离,并且切割效果好。,下面是一种辅助取样机架专利的具体信息内容。

1.一种辅助取样机架,其特征在于:包括两根底部固定于黄土地层(11)内的立柱(12)、安装在两根所述立柱(12)上部之间的上横梁(13)、安装在上横梁(13)底部的电动旋转座(14)、安装在电动旋转座(14)上且位于电动旋转座(14)下方的电动下压头(15)和位于电动下压头(15)下方且对取土器内所取土样底端进行切割的土样底端切割装置;
所述土样底端切割装置包括下限位环(1)、多个分别位于下限位环(1)外侧的侧推板(2)和位于下限位环(1)正上方的上压环(3),所述下限位环(1)和上压环(3)均呈平布设;所述下限位环(1)为一侧外侧壁上缠绕有切割丝(4)的圆环且其底部设置有刀刃,所述下限位环(1)的底部外侧壁上设置有两个供切割钢丝(4)穿过的水平环(5),所述切割钢丝(4)的两端分别从两个所述水平环(5)穿出且其两端分别装有一个拉环(6);所述侧推板(2)为由上至下对缠绕在下限位环(1)外侧壁上的切割钢丝(4)进行推移的弧形推板,所述弧形推板通过竖向连接板(8)固定在上压环(3)上,且竖向连接板(8)的横截面形状为圆弧形;所述竖向连接板(8)的数量为多个且其数量与侧推板(2)的数量相同,多个所述竖向连接板(8)分别安装在多个所述侧推板(2)上;所述下限位环(1)、上压环(3)和侧推板(2)均呈竖直向布设,所述侧推板(2)的竖向高度高于下限位环(1)的竖向高度,所述侧推板(2)上设置有对下限位环(1)进行限位的上限位板(7),所述上限位板(7)呈水平布设且其位于下限位环(1)上方;所述上压环(3)上部装有旋转压板(9),所述旋转压板(9)为呈水平布设的圆环板;所述旋转压板(9)、上压环(3)、多个所述竖向连接板(8)和多个所述侧推板(2)组成一个组合支架,所述旋转压板(9)上设置有两个分别供切割钢丝(4)固定的钢丝固定座(10);所述旋转压板(9)的正上方装有下压板(16),所述电动下压头(15)底部固定在下压板(16)上,所述下压板(16)为呈水平布设的圆形板,所述电动下压头(15)与下压板(16)呈同轴布设;
所述电动旋转座(14)和电动下压头(15)均由手持式控制终端(17)控制且二者均与手持式控制终端(17)相接,所述下压板(16)上设置有对其旋转度和高度进行实时检测的旋转角度检测单元(18)和高度检测单元(19),所述旋转角度检测单元(18)和高度检测单元(19)均与手持式控制终端(17)相接。
2.按照权利要求1所述的一种辅助取样机架,其特征在于:两根所述立柱(12)均呈竖直向布设,所述上横梁(13)呈水平布设。
3.按照权利要求1或2所述的一种辅助取样机架,其特征在于:所述竖向连接板(8)、侧推板(2)和上限位板(7)均为壁厚为1mm~2mm的薄钢板;所述下限位环(1)和上压环(3)均为壁厚为1mm~2mm的薄钢板不锈钢圆环。
4.按照权利要求1或2所述的一种辅助取样机架,其特征在于:多个所述竖向连接板(8)和多个所述侧推板(2)均沿圆周方向均匀布设,所述竖向连接板(8)和侧推板(2)的数量均为两个。
5.按照权利要求1或2所述的一种辅助取样机架,其特征在于:所述竖向连接板(8)的左右两侧均设置有刀刃,所述上压环(3)底部设置有刀刃。
6.按照权利要求1或2所述的一种辅助取样机架,其特征在于:所述下限位环(1)的直径小于上压环(3)的直径,所述下压板(16)的直径大于旋转压板(9)的外径。

说明书全文

一种辅助取样机架

技术领域

[0001] 本发明属于土体取样技术领域,尤其是涉及一种辅助取样机架。

背景技术

[0002] 取土器是用来提起下层试验土壤原状土作为试样以了解其性质,对软土原状土样进行取样时,通常采用薄壁取土器取土,取土过程中,为使软土微弱的结构骨架得以较好地保存而少受破坏,取土过程需非常谨慎,尽量减少甚至避免来自取土工具、取土方法等因素对所取土样的扰动。取土器的直径不应小于Φ120mm,对于砂土则可采用直径较小的取土器,以免提取时脱落土样。实际取样过程中,为了解某一地层的地址状况,经常需要采用取土垂直向下取土,若所取土样直径较大且土样量较高,对取土器进行提取时,经常出现因土样脱落、取土器内所采集土样的底端与下方地层分离时带来的扰动等原因造成取样失败的情形。另外,现有的取土器还存在使用操作不便、使用效果较差等缺陷。因而,现如今缺少一种结构简单、设计合理且使用操作简便、架设方便、使用效果好的辅助取样机架,取土器提取之前能对土样底端进行切割,使得土样与原土层分离,并且切割之效果好,从而大幅度提高取样质量,减少甚至避免为使与原土层分离给土样带来的扰动,并且能有效减少土样脱落概率。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种辅助取样机架,其结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好,取土器提取之前能对土样底端进行切割,使得土样与原土层分离,并且切割效果好。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种辅助取样机架,其特征在于:包括两根底部固定于黄土地层内的立柱、安装在两根所述立柱上部之间的上横梁、安装在上横梁底部的电动旋转座、安装在电动旋转座上且位于电动旋转座下方的电动下压头和位于电动下压头下方且对取土器内所取土样底端进行切割的土样底端切割装置;
[0005] 所述土样底端切割装置包括下限位环、多个分别位于下限位环外侧的侧推板和位于下限位环正上方的上压环,所述下限位环和上压环均呈水平布设;所述下限位环为一侧外侧壁上缠绕有切割丝的圆环且其底部设置有刀刃,所述下限位环的底部外侧壁上设置有两个供切割钢丝穿过的水平环,所述切割钢丝的两端分别从两个所述水平环穿出且其两端分别装有一个拉环;所述侧推板为由上至下对缠绕在下限位环外侧壁上的切割钢丝进行推移的弧形推板,所述弧形推板通过竖向连接板固定在上压环上,且竖向连接板的横截面形状为圆弧形;所述竖向连接板的数量为多个且其数量与侧推板的数量相同,多个所述竖向连接板分别安装在多个所述侧推板上;所述下限位环、上压环和侧推板均呈竖直向布设,所述侧推板的竖向高度高于下限位环的竖向高度,所述侧推板上设置有对下限位环进行限位的上限位板,所述上限位板呈水平布设且其位于下限位环上方;所述上压环上部装有旋转压板,所述旋转压板为呈水平布设的圆环板;所述旋转压板、上压环、多个所述竖向连接板和多个所述侧推板组成一个组合支架,所述旋转压板上设置有两个分别供切割钢丝固定的钢丝固定座;所述旋转压板的正上方装有下压板,所述电动下压头底部固定在下压板上,所述下压板为呈水平布设的圆形板,所述电动下压头与下压板呈同轴布设;
[0006] 所述电动旋转座和电动下压头均由手持式控制终端控制且二者均与手持式控制终端相接,所述下压板上设置有对其旋转度和高度进行实时检测的旋转角度检测单元和高度检测单元,所述旋转角度检测单元和高度检测单元均与手持式控制终端相接。
[0007] 上述一种辅助取样机架,其特征是:两根所述立柱均呈竖直向布设,所述上横梁呈水平布设。
[0008] 上述一种辅助取样机架,其特征是:所述竖向连接板、侧推板和上限位板均为壁厚为1mm~2mm的薄钢板;所述下限位环和上压环均为壁厚为1mm~2mm的薄钢板不锈钢圆环。
[0009] 上述一种辅助取样机架,其特征是:多个所述竖向连接板和多个所述侧推板均沿圆周方向均匀布设,所述竖向连接板和侧推板的数量均为两个。
[0010] 上述一种辅助取样机架,其特征是:所述竖向连接板的左右两侧均设置有刀刃,所述上压环底部设置有刀刃。
[0011] 上述一种辅助取样机架,其特征是:所述下限位环的直径小于上压环的直径,所述下压板的直径大于旋转压板的外径。
[0012] 本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0013] 1、结构简单、设计合理且加工制作及安装布设方便,投入成本低。
[0014] 2、架设方便,将立柱固定在黄土地层中。
[0015] 3、使用操作简单,使用效果好且实用价值高,取土器插入黄土土层之前,先将下限位环由下至上套装在取土器下部,取土器的外侧壁上设置有对下限位环进行限位的限位凸台,并将切割钢丝在下限位环的一侧外侧壁上缠绕后两端分别自水平环穿出,这样将取土器插入黄土土层过程中,下限位环和切割钢丝同步向下移动;取土器插入黄土土层过程中,通过拉环逐渐对切割钢丝机械能下放,使得从水平环穿出的切割钢丝始终处于竖直状态;待取土器插入到位后,通过电动下压头下压旋转压板对组合支架进行竖直下压,直至侧推板将缠绕在下限位环外侧壁上的切割钢丝推移至下限位环底部,之后继续下压旋转压板直至上限位板与下限位环接触,此时组合支架带动下限位环同步向下移动;待下限位环底端高度低于取土器的底端高度时,通过向上提拉切割钢丝,使得推移至下限位环底部移至位于下限位环的底部中央,位于下限位环底部中央的切割钢丝呈水平布设且其位于所取土样的正下方,再将切割钢丝两端分别固定在钢丝固定杆上,这样下限位环、切割钢丝和组合支架便紧固连接为一体;然后,通过电动旋转座旋转该旋转压板,使得下限位环和切割钢丝同步旋转,旋转过程中,通过切割钢丝对土样底端进行切割,使得土样与原土层分离;之后再对取土器进行提取,从而因而能大幅度提高取样质量,减少甚至避免为使与原土层分离给土样带来的扰动,同时能有效减少土样脱落概率,省时省
[0016] 实际操作简便,通过手持式控制终端对电动旋转座和电动下压头进行控制,并且通过旋转角度检测单元和高度检测单元对下压板的旋转角度和高度进行实时检测,并将检测结果同步传送至手持式控制终端。
[0017] 综上所述,本发明结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好,取土器提取之前能对土样底端进行切割,使得土样与原土层分离,并且切割效果好。
[0018] 下面通过附图实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

[0019] 图1为本发明的使用状态参考图。
[0020] 图2为本发明土样底端切割装置中下限位环及切割钢丝的布设示意图。
[0021] 图3为本发明土样底端切割装置的上部结构示意图。
[0022] 图4为本发明的电路原理框图
[0023] 附图标记说明:
[0024] 1—下限位环; 2—侧推板; 3—上压环;
[0025] 4—切割钢丝; 5—水平环;
[0026] 7—上限位板; 8—竖向连接板; 9—旋转压板;
[0027] 10—钢丝固定座; 11—黄土地层; 12—立柱;
[0028] 13—上横梁; 14—电动旋转座; 15—电动下压头;
[0029] 16—下压板; 17—手持式控制终端;
[0030] 18—旋转角度检测单元; 19—高度检测单元。

具体实施方式

[0031] 如图1、图2、图3及图4所示,本发明包括两根底部固定于黄土地层11内的立柱12、安装在两根所述立柱12上部之间的上横梁13、安装在上横梁13底部的电动旋转座14、安装在电动旋转座14上且位于电动旋转座14下方的电动下压头15和位于电动下压头15下方且对取土器内所取土样底端进行切割的土样底端切割装置。
[0032] 所述土样底端切割装置包括下限位环1、多个分别位于下限位环1外侧的侧推板2和位于下限位环1正上方的上压环3,所述下限位环1和上压环3均呈水平布设。所述下限位环1为一侧外侧壁上缠绕有切割钢丝4的圆环且其底部设置有刀刃,所述下限位环1的底部外侧壁上设置有两个供切割钢丝4穿过的水平环5,所述切割钢丝4的两端分别从两个所述水平环5穿出且其两端分别装有一个拉环6。所述侧推板2为由上至下对缠绕在下限位环1外侧壁上的切割钢丝4进行推移的弧形推板,所述弧形推板通过竖向连接板8固定在上压环3上,且竖向连接板8的横截面形状为圆弧形;所述竖向连接板8的数量为多个且其数量与侧推板2的数量相同,多个所述竖向连接板8分别安装在多个所述侧推板2上。所述下限位环1、上压环3和侧推板2均呈竖直向布设,所述侧推板2的竖向高度高于下限位环1的竖向高度,所述侧推板2上设置有对下限位环1进行限位的上限位板7,所述上限位板7呈水平布设且其位于下限位环1上方。所述上压环3上部装有旋转压板9,所述旋转压板9为呈水平布设的圆环板。所述旋转压板9、上压环3、多个所述竖向连接板8和多个所述侧推板2组成一个组合支架,所述旋转压板9上设置有两个分别供切割钢丝4固定的钢丝固定座10。所述旋转压板9的正上方装有下压板16,所述电动下压头15底部固定在下压板16上,所述下压板16为呈水平布设的圆形板,所述电动下压头15与下压板16呈同轴布设。
[0033] 所述电动旋转座14和电动下压头15均由手持式控制终端17控制且二者均与手持式控制终端17相接,所述下压板16上设置有对其旋转角度和高度进行实时检测的旋转角度检测单元18和高度检测单元19,所述旋转角度检测单元18和高度检测单元19均与手持式控制终端17相接。
[0034] 本实施例中,两根所述立柱12均呈竖直向布设,所述上横梁13呈水平布设。
[0035] 实际加工时,所述竖向连接板8、侧推板2和上限位板7均为壁厚为1mm~2mm的薄钢板;所述下限位环1和上压环3均为壁厚为1mm~2mm的薄钢板不锈钢圆环。
[0036] 本实施例中,多个所述竖向连接板8和多个所述侧推板2均沿圆周方向均匀布设,所述竖向连接板8和侧推板2的数量均为两个。
[0037] 本实施例中,所述竖向连接板8的左右两侧均设置有刀刃,所述上压环3底部设置有刀刃。
[0038] 本实施例中,所述下限位环1的直径小于上压环3的直径,所述下压板16的直径大于旋转压板9的外径。
[0039] 以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制,凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
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