注塑成型机
阅读：547发布：2020-05-12
专利汇可以提供注塑成型机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种 注塑成型 机。注塑成型机(10)具备能使安全 门 (18)沿注塑成型机(10)的金属模具的开闭方向滑动地对安全门(18)进行导向的导向部(20)，导向部(20)具备被固定于注塑成型机(10)的底座(15)的第一导向部(30)、相对于第一导向部(30)设置于安全门(18)的关闭方向侧且相对于底座(15)能拆卸地设置的第二导向部(32)、以能使第二导向部(32)移动到第一导向部(30)的上方侧的方式连结第一导向部(30)和第二导向部(32)连结的连结部。，下面是注塑成型机专利的具体信息内容。
1.一种注塑成型机，其具有安全门，该注塑成型机的特征在于，
具备以能使上述安全门沿上述注塑成型机的金属模具的开闭方向滑动的方式对上述安全门进行导向的导向部，
上述导向部具有：
被固定于上述注塑成型机的底座的第一导向部；
相对于上述第一导向部设置于上述安全门的关闭方向侧且相对于上述底座能拆卸地设置的第二导向部；以及
以能使上述第二导向部移动到上述第一导向部的上方侧的方式连结上述第一导向部和上述第二导向部的连结部。
2.根据权利要求1所述的注塑成型机，其特征在于，
上述第二导向部具有限制器，在上述安全门位于打开方向侧且上述第二导向部移动到上述第一导向部的上方侧的预定位置时，该限制器阻止上述安全门向关闭方向侧的移动。
3.根据权利要求2所述的注塑成型机，其特征在于，
上述预定位置是上述第二导向部相对于上述第一导向部重合的位置，
在上述第二导向部位于上述预定位置时，上述限制器阻止上述安全门向关闭方向侧的移动。
4.根据权利要求2或3所述的注塑成型机，其特征在于，
上述限制器是位于上述预定位置的上述第二导向部的上述安全门的打开方向侧的端部。
5.根据权利要求1～4任一项所述的注塑成型机，其特征在于，
上述连结部是铰链。
6.根据权利要求1～4任一项所述的注塑成型机，其特征在于，
上述连结部是连杆机构。
注塑成型机
技术领域
背景技术
[0002] 在日本特开平06-297534号公报中公开了具备能使安全门沿注塑成型机的金属模具的开闭方向滑动地对安全门进行导向的导向部的注塑成型机的后部安全门装置。
[0003] 可是，在日本特开平06-297534号公报中公开的后部安全门装置中，存在在作业者打开安全门对注塑成型机的内部装置进行作业时导向部会成为妨碍而不能提高作业性的问题。
发明内容
[0004] 本发明的方案是提供一种注塑成型机，该注塑成型机是具有安全门的注塑成型机，具备能使安全门沿上述注塑成型机的模具开闭方向滑动地对上述安全门进行导向的的导向部，上述导向部具有被固定于上述注塑成型机的底座的第一导向部、相对于上述第一导向部设置于上述安全门的关闭方向侧且相对于上述底座能拆卸地设置的第二导向部、以能使上述第二导向部移动到上述第一导向部的上方侧的方式连结上述第一导向部和上述第二导向部连结的连结部。
[0005] 根据本发明，在作业者打开安全门对注塑成型机的内部装置进行作业时导向部不会成为妨碍而能够提高作业性。
附图说明
[0007] 图1是表示本发明的实施方式的注塑成型机的安全门以及安全门关闭了的状态的立体图。
[0008] 图2是表示本发明的实施方式的注塑成型机的安全门打开、且安全门关闭了的状态的立体图。
[0009] 图3是表示本发明的实施方式的注塑成型机的安全门打开了的状态、且第二导向部位于导向位置的状态的图。
[0010] 图4是表示本发明的实施方式的注塑成型机的安全门打开了的状态、且第二导向部位于第一导向部的上方侧的状态的图。
[0011] 图5是表示本发明的实施方式的注塑成型机的安全门打开了的状态、且第二导向部相对于第一导向部折叠的状态的图。
[0012] 图6是表示变形例的第一示例的注塑成型机的安全门打开了的状态、且第二导向部位于导向位置的状态的图。
[0013] 图7是表示变形例1的第一示例的注塑成型机的安全门打开了的状态、且第二导向部相对于第一导向部折叠的状态的图。
[0014] 图8是表示变形例1的第二示例的注塑成型机的安全门打开了的状态、且第二导向部位于导向位置的状态的图。
[0015] 图9是表示变形例1的第二示例的注塑成型机的安全门打开了的状态、且第二导向部相对于第一导向部折叠的状态的图。
[0016] 图10是表示变形例2的注塑成型机的安全门向关闭方向侧移动被位于第一导向部的上方侧的第二导向部阻止的状态的图。
[0017] 图11A是模式化地表示变形例3的第一示例的注塑成型机的安全门关闭了的状态的图。图11B是是模式化地表示变形例3的第一示例的注塑成型机的安全门打开了的状态、且向第一导向部上移动第二导向部的过程的图。图11C是模式化地表示变形例3的第一示例的注塑成型机的安全门打开了的状态、且第二导向部相对于第一导向部重合的状态的图。
[0018] 图12A是模式化地表示变形例3的第二示例的注塑成型机的安全门关闭了的状态的图。图12B是模式化地表示变形例3的第二示例的注塑成型机的安全门打开了的状态、且向第一导向部上移动第二导向部的过程的图。图12C是模式化地表示变形例3的第二示例的注塑成型机的安全门打开了的状态、且第二导向部相对于第一导向部重合的状态的图。
具体实施方式
[0019] 关于本发明的注塑成型机，举出适当的实施方式、参照附图，以下详细地进行说明。
[0020] 〔实施方式〕
[0022] 如图1以及图2所示，注塑成型机10具备合模装置14、注射装置16、底座15。
[0023] 合模装置14是在注塑成形时开闭金属模具并产生合模力的装置。金属模具的开闭方向是X轴方向。合模装置14设置于底座15的-X侧部分上。在底座15上设置覆盖合模装置14的周围的第一护罩13。在第一护罩13的-Y侧的侧壁的+X侧的部分上形成开口部(未图示)。合模装置14的金属模具通过该开口部露出。在底座15上设置能打开以及关闭该开口部的安全门19。
[0024] 注射装置16是在注塑成形时通过内置的缸体27射出树脂的装置。注射装置16设置于底座15的+X侧部分上。在底座15上设置覆盖注射装置16的周围的第二护罩21。在第二护罩21的-Y侧的侧壁-X侧的部分上形成开口部11。在底座15上设置能打开及关闭开口部11的安全门18。在图1中表示注塑成型机10的安全门18关闭了的状态。在图2中表示注塑成型机10的安全门18打开的状态。
[0025] 从注射装置16射出的树脂材料被注入金属模具的空腔(型腔)。通过在该空腔中填充树脂材料，树脂成型品成形。
[0026] 在此，操作员在安全门18以及安全门19关闭了的状态(用各安全门遮蔽了对应的开口部的状态)下操作设置于安全门18与安全门19之间的操作面板17而起动注塑成型机10，进行树脂成型品的成形。由此，确保在注塑成型机10工作时在注塑成型机10附近工作的操作员等的作业者的安全。
[0027] 另一方面，操作员在注塑成型机10未工作时适当地打开安全门18以及安全门19，进行对注射装置16以及合模装置14的保养检查等的作业。
[0028] 如图3所示，安全门18通过设置于底座15的导向部20能在金属模具的开闭方向(X轴方向)上移动(能滑动)地被导向。
[0029] 安全门18包括门部件22和把手24。在门部件22的内侧(+Y侧)的面的下端部的X轴方向的大致全部区域形成在X轴方向延伸的槽部23。
[0030] 导向部20以相对于底座15向-Y侧伸出的方式设置。导向部20具备第一导向部30、相对于第一导向部30设置于安全门18的关闭方向(-X方向)侧的第二导向部32、相对于第二导向部32设置于安全门18的关闭方向(-X方向)侧的第三导向部35。
[0031] 第一导向部30以及第三导向部35被固定在底座15上。第二导向部32相对于底座15能拆卸(能分离)地设置。第二导向部32能通过铰链(连结部)33从对安全门18的移动进行导向的导向位置向第一导向部30的上方(+Z方向)侧移动地连结于第一导向部30(参照图4)。可是，从图4可以看出，为了使第二导向部32能相对于第一导向部30转动，需要使安全门18向打开方向(+x方向侧)以某种程度移动。
[0032] 如图3～图5所示，第一导向部30包括嵌合于安全门18的槽部23的第一导轨34。安全门18能相对于第一导轨34在X轴方向上滑动。
[0033] 如图3所示，第二导向部32包括在位于导向位置时嵌合于安全门18的槽部23的第二导轨36。安全门18在第二导向部32位于导向位置时相对于第二导轨36能在X轴方向上滑动。
[0034] 如图3～图5所示，第三导向部35包括嵌合于安全门18的槽部23的第三导轨37。安全门18相对于第三导轨37能在X轴方向上滑动。
[0035] 在第二导向部32位于导向位置时，第一导轨34、第二导轨36以及第三导轨37实质性地构成能滑动地对安全门18进行导向的一根导轨(参照图3)。
[0036] 操作员为了进行相对于上述注射装置16的作业而手动打开安全门18(参照图2)。并且，操作员使位于导向位置的第二导向部32(参照图3)相对于第一导向部30转动(参照图
4)并相对于第一导向部30折叠(相对于第一导向部30重合，参照图5)。由此，在导向部20上能形成第二导向部32的长度相当的开口部50，操作员能通过该开口部50容易地探访注射装置16。即，在操作员进行对注射装置16的作业时，导向部20不会成为妨碍，提高了作业性。而且，相对于第一导向部30折叠了的第二导向部32的+X侧的端部(更详细的说，第二导轨36的+X侧的端部36A)与安全门18的-X侧的端面对置。此时，即使对安全门18作用向关闭方向(-X方向)侧的外力(例如，其他操作员错误地关闭安全门18的情况下的外力)，安全门18的-X侧端面也会碰到第二导向部32的+X侧的端部(更详细的说，第二导轨36的+X侧的端部36A)。由此，阻止安全门18向关闭方向侧的移动。其结果，能抑制操作员在作业中关闭安全门18，进而防止安全门18妨碍操作员的作业。
4)并相对于第一导向部30折叠(相对于第一导向部30重合，参照图5)。由此，在导向部20上能形成第二导向部32的长度相当的开口部50，操作员能通过该开口部50容易地探访注射装置16。即，在操作员进行对注射装置16的作业时，导向部20不会成为妨碍，提高了作业性。而且，相对于第一导向部30折叠了的第二导向部32的+X侧的端部(更详细的说，第二导轨36的+X侧的端部36A)与安全门18的-X侧的端面对置。此时，即使对安全门18作用向关闭方向(-X方向)侧的外力(例如，其他操作员错误地关闭安全门18的情况下的外力)，安全门18的-X侧端面也会碰到第二导向部32的+X侧的端部(更详细的说，第二导轨36的+X侧的端部36A)。由此，阻止安全门18向关闭方向侧的移动。其结果，能抑制操作员在作业中关闭安全门18，进而防止安全门18妨碍操作员的作业。
[0037] 即，第二导向部32具有在安全门位于打开方向侧且第二导向部32向第一导向部30的上方侧的预定位置移动时阻止安全门18向关闭方向侧移动的限制器。并且，上述预定位置是第二导向部32相对于第一导向部30重合的位置，上述限制器在第二导向部32位于上述预定位置时阻止安全门18向关闭方向(-X方向)侧的移动。而且，上述限制器是位于上述预定位置上第二导向部32的打开方向(+X方向)侧的端部(更详细的说，第二导轨36的+X侧的端部36A)。
[0038] 并且，如上述，操作员在注塑成型机10未工作时适当地打开安全门19，进行对合模装置14的保养检查等的作业。因此，可以设置在金属模具的开闭方向(X轴方向)上可滑动地对安全门19进行导向的与导向部20相同结构的导向部。由此，在操作员进行对合模装置14的作业时导向部不会成为妨碍，能够提高作业性。
[0039] [变形例]
[0040] 在上述实施方式中说明的注塑成型机10的结构可适当地变更。
[0041] (变形例1)
[0042] 在上述实施方式中，将相对于第一导向部30折叠的第二导向部32的第二导轨36的+X侧的端部36作为阻止安全门18向-X侧的移动的限制器，但并不限于此。
[0043] (第一示例)
[0044] 例如，在图6所示的变形例1的第一示例的注塑成型机10A中，在位于导向位置的第二导向部32的第二导轨36的-X侧的端面的-Y侧、且+Z侧的角部设置向-X方向突出的突出部件39。在第三导向部35的第三导轨37的+X侧的端面的-Y侧且+Z侧的角部设置嵌合于突出部件39的切槽部41。由此，在第二导向部32位于导向位置时，在第二导轨36与第三导轨37之间不存在台阶，能够确保作为一连串导轨的功能。根据变形例1的第一示例，若第二导向部32相对于第一导向部30折叠，则突出部件39与安全门18的-X侧的端面与X轴方向对置(参照图7)。此时，突出部件39作为阻止安全门18向关闭方向(-X方向)侧的移动的限制器而发挥功能。
[0045] (第二示例)
[0046] 例如，在图8所示的变形例1的第二示例的注塑成型机10B中，在位于导向位置的第二导向部32的第二导轨36以外的部分的-X侧的端面的+Z侧的部分设置向-X方向突出的突出部件43。在第三导向部35的第三导轨37以外的部分的+X侧的端面的+Z侧的部分设置嵌合于突出部件43的切槽部45(参照图9)。在门部件22的内侧(+Y侧)的面中的-X侧且-Z侧的角部，平板部件25以与X轴方向正交的方式设置(参照图9)。根据变形例1的第二示例，若第二导向部32相对于第一导向部30折叠，则突出部件43与平板部件25在X轴方向上对置(参照图9)。此时，突出部件43作为阻止安全门18向关闭方向(-X方向)侧的移动的限制器而发挥功能。
[0047] (变形例2)
[0048] 在上述实施方式以及变形例1中，通过相对于第一导向部30折叠第二导向部32，阻止安全门18向关闭方向(-X方向)侧的移动，但并不限于此。例如，在图10所示的变形例2的注塑成型机10C中，使移动到第一导向部30上的第二导向部32位于相对于第一导向部30成比0°大的预定角度的位置(预定位置)。此时，可以将第二导向部32的安全门18侧的端部作为防止安全门18向关闭方向(-X方向)侧的移动的限制器而发挥功能。
[0049] (变形例3)
[0050] 在上述实施方式以及各变形例中，第一导向部30与第二导向部32通过铰链33连结，但并不限于此。
[0051] (第一示例)
[0052] 例如，如图11A所示的变形例3的第一示例的注塑成型机10D，可以通过连杆机构(连结部)44连结第一导向部30与第二导向部32的相邻的端部彼此。连杆机构44包括一端转动自如地连接于第一导向部30的-X侧的端部、另一端转动自如地连接于位于导向位置的第二导向部32的+X侧的端部的连杆。在该情况下，通过操作员抬起并转动位于导向位置的第二导向部32(参照图11B)，能够使第二导向部32相对于第一导向部30重合(参照图11C)。
[0053] (第二示例)
[0054] 例如，如图12A中所示的变形例3的第二示例的注塑成型机10E，可以通过连杆机构(连结部)46连结第一导向部30的-X侧的端部和第二导向部32的中间部。连杆机构46包括一端转动自如地连接于第一导向部30的-X侧的端部且另一端转动自如地连接于位于导向位置的第二导向部32的X轴方向的中间部的连杆。在该情况下，通过操作员抬起位于导向位置的第二导向部32并向安全门18侧(+X侧)移动(参照图12B)，能够使第二导向部32相对于第一导向部30重合(参照图12C)。并且，可以代替连杆机构46，使用包括一端转动自如地连接于第一导向部30的X轴方向的中间部、另一端转动自如地连接于位于导向位置的第二导向部32的+X侧的端部的连杆机构。
[0055] (变形例4)
[0056] 在上述实施方式以及各变形例中说明的安全门18与导向部20的结构可适当地变更。总之，只要是安全门18通过导向部20能在X轴方向上滑动地被导向的结构，则可以是任何结构。例如，可以在安全门18上设置导轨，在导向部20上形成嵌合于该导轨的槽。
[0057] (变形例5)
[0058] 可以在不矛盾的范围内任意地组合变形例1～4。
[0059] [从实施方式以及变形例1～5中把握的发明]
[0060] 本发明是一种注塑成型机，该注塑成型机是具备安全门18的注塑成型机10、10A～10E，具备沿注塑成型机10、10A～10E的金属模具的开闭方向能滑动地对安全门18进行导向的导向部20，导向部20具有固定于注塑成型机10、10A～10E的底座15的第一导向部30、相对于第一导向部30设置于安全门18的关闭方向侧且相对于底座15能拆卸地设置的第二导向部32、能使第二导向部32移动到第一导向部30的上方侧并将第一导向部30与第二导向部32连结的连结部33、44、46。
[0061] 由此，在安全门18位于打开方向侧时，若使第二导向部32向第一导向部30的上方侧移动，则由于在导向部20上能形成开口部50，因此作业者能够从该开口部50使身体进入而进行对注塑成型机10、10A～10E的内部装置16的作业。其结果，在作业者打开安全门18对注塑成型机10、10A～10E的内部装置16进行作业时，导向部20不会成为妨碍而能够提高作业性。
[0062] 第二导向部32可以具有限制器36A、39、43，在安全门18位于打开方向侧且第二导向部32向第一导向部30的上方侧的预定位置移动时，该限制器阻止安全门18向关闭方向侧的移动。由此，能通过简单的结构(不使用限制机构那样的复杂结构)地阻止安全门18向关闭方向侧的移动。
[0063] 预定位置是第二导向部32相对于第一导向部30重合的位置，限制器36A、39、43可以阻止第二导向部32位于预定位置时安全门18向关闭方向侧的移动。由此，能够可靠地阻止安全门18向关闭方向侧的移动。
[0064] 限制器可以是位于预定位置的第二导向部32的安全门18的打开方向侧的端部36A。由此，能不在连结部上设置阻止第二导向部32向关闭方向侧的移动的专用部件地简化结构。
[0065] 连结部可以是铰链33。由此，以第二导向部32移动到第一导向部30上的方式用简单的结构就能够连结第一导向部30和第二导向部32。
[0066] 连结部可以是连杆机构44、46。由此，以第二导向部32能够移动到第一导向部30上的方式用简单的结构就能够连结第一导向部30和第二导向部32。
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