技术领域
[0001] 本
发明涉及连接器的技术领域，更具体地说，涉及一种成本较低且
质量稳定的同轴连接器及其制造方法。
背景技术
[0002] 射频同轴连接器是一种具有电气连接特性的元件，在部件与机柜、系统与子系统之间起着
信号传递作用。
现有技术，同轴连接器的尺寸都是比较小，一般包括有绝缘
树脂件，装置在绝缘树脂件中的
端子组及套装在绝缘树脂件外的金属
外壳。在同轴连接器的生产过程中，将多件树脂件分开加工好，然后再将分开加工好的多件树脂件装配在一起，加工工艺流程比较复杂，同时由于树脂件的体积较小，在相互装配的过程不好操作，装配累积误差大，这样，造成了同轴连接器的制造成本高且质量不稳定的
缺陷。
发明内容
[0003] 本发明提供了一种同轴连接器，旨在解决现有技术中同轴连接器制造成本高且质量不稳定的问题。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种同轴连接器，具有
绝缘本体，端子组以及置于所述绝缘本体外的金属外壳，所述绝缘本体包括叠合在一起的第一树脂件、第二树脂件以及第三树脂件，所述端子组包括活动端子及固定端子，上述三件树脂件中至少两件树脂件连接在一起，所述端子组与所述连接在一起的树脂件连接。
[0005] 进一步地，所述连接在一起的树脂件通过折叠的方式叠合在一起。
[0006] 进一步地，所述第一树脂件和第三树脂件分别连接于所述第二树脂件的两相对端面上。
[0007] 进一步地，所述第一树脂件的一端连接于所述第二树脂件的一端，其两侧具有第一卡槽，所述第二树脂件相对应于第一树脂件的端面上具有可与所述第一卡槽相叠合的第一卡
块。
[0008] 进一步地，所述第三树脂件的一端连接于所述第二树脂件的另一端，所述第二树脂件相对应于所述第三树脂件的端面具有可放置第三树脂件的容置腔，所述容置腔的两侧具有第二卡槽，所述第三树脂件的两侧具有可叠合于所述第二卡槽的第二卡块。
[0009] 进一步地，所述第一卡槽的
侧壁具有可抵接于所述第一卡块的
凸块。
[0010] 本发明还提供一种同轴连接器的制造方法。
[0011] 本发明是这样实现，一种同轴连接器的制造方法，所述同轴连接器包括绝缘本体、端子组以及金属外壳，所述绝缘本体包括第一树脂件、第二树脂件以及第三树脂件，所述端子组包括活动端子及固定端子，先通过注塑工艺将端子组和上述三件树脂件中的至少两件树脂件一次一体成型，再将所述第一树脂件、第二树脂件以及第三树脂件叠合形成所述绝缘本体，再在所述绝缘本体外套装上所述的金属外壳。
[0012] 进一步地，所述端子组和所述第一树脂件、第二树脂件以及第三树脂件通过注塑工艺一次一体成型。
[0013] 进一步地，所述端子组在和上述的树脂件一体成型前，所述端子组连接于料带，先通过所述料带的传输完成
注塑成型及三件树脂件叠合的连续自动作业，再将所述端子组与所述料带解除连接。
[0014] 进一步地，所述端子组和所述料带通过
冲压工艺一体成型。
[0015] 本发明中，三件树脂件中的至少两件树脂件与端子组连接在一起，制造工艺简单同步解决了因树脂件体积小引起的装配困难及累积误差大的问题，大幅降低制造成本，有效提升产品质量的
稳定性。
附图说明
[0016] 图1是本发明
实施例提供的处于展开状态的绝缘本体和端子组连接的立体示意图一；
[0017] 图2是本发明实施例提供的处于展开状态的绝缘本体和端子组连接的立体示意图二；
[0018] 图3是本发明实施例提供的处于展开状态的绝缘本体的叠合方式示意图；
[0019] 图4是本发明实施例提供的叠合好的绝缘本体与端子组的立体示意图；
[0020] 图5是本发明实施例提供的同轴连接器的立体示意图；
[0021] 图6是本发明实施例提供的端子组及连接料带的立体示意图；
[0022] 图7是本发明实施例提供的连续自动作业方式的立体示意图。
具体实施方式
[0023] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024] 本发明提供了一种同轴连接器，具有绝缘本体，端子组以及置于所述绝缘本体外的金属外壳，所述绝缘本体包括叠合在一起的第一树脂件、第二树脂件以及第三树脂件，所述端子组包括活动端子及固定端子，所述三件树脂件中至少两件树脂件连接在一起，端子组与所述连接在一起的树脂件连接。
[0025] 这样，端子组和至少两件树脂件一起连接，其
制造过程简单，可减少制造过程中的累积误差，降低生产成本，提升产品质量的稳定性。
[0026] 以下的实施例中，端子组和绝缘本体的三件树脂件是一次一体成型连接在一起的，这样，将成型后的三件树脂件叠合在一起，再套装上金属外壳，形成同轴连接器，当然，其只是本发明的一较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0027] 以下结合附图对本发明实施例的具体实现进一步详述。
[0028] 如图1～7所示，为本发明提供的一较佳实施例。
[0029] 本实施例中，同轴连接器包括绝缘本体11，该绝缘本体11包括三件叠合在一起的树脂件，分别是第一树脂件111、第二树脂件112以及第三树脂件113，该同轴连接器还包括端子组以及金属外套14，该端子组包括活动端子12和固定端子13，金属外壳14套装在绝缘本体11外，绝缘本体11包括的三件树脂件中至少两件树脂件连接在一起，端子组与连接在一起的树脂件连接。
[0030] 本实施例中，端子组和绝缘本体11的三件树脂件通过注塑工艺一次一体成型，第一树脂件111和第三树脂件113分别连接在第二树脂件112的两个相对的端面上，端子组嵌入连接在第二树脂件112中的。
[0031] 为了使得第一树脂件111、第三树脂件113和第二树脂件112简捷，稳固的叠合在一起，第一树脂件111、第三树脂件113分别连接在第二树脂件112的两端面上。
[0032] 具体地，由于第一树脂件111、第二树脂件112以及第三树脂件113三者一次一体成型，这样，成型后，第一树脂件111的一端和第二树脂件112的一端连接在一起，第三树脂件113的一端和第二树脂件112的另一端连接在一起，这样，当进行绝缘体组装时，第一树脂件111和第三树脂件113分别绕着其与第二树脂件112连接的一端弯折，直至它们分别叠合在第二树脂件112的两个端面上。在第一树脂件111的两侧具有第一卡槽1111，相对应地，第二树脂件112具有可与第一卡槽1111相叠合的第一卡块1121，这样，当第一树脂件111弯折至与第二树脂件112相对应的端面时，其上的第一卡槽1111叠合在第二树脂件112的第一卡块1121上，从而第一树脂件111和第二树脂件112叠合在一起；在第二树脂件112的另一端面具有一用于放置第三树脂件113的容置腔，其该容置腔的侧壁具有第二卡槽1122，相对应的，第三树脂件113的两侧具有可叠合在第二卡槽1122中的第二卡块1131，这样，当第三树脂件113弯折至与第二树脂件112相对应的端面时，第三树脂件113放置到第二树脂件112中的容置腔中，且其上的第二卡块1131叠合到第二树脂件112的第二卡槽1122中，从而，实现第二树脂件112和第三树脂件113的叠合连接。
[0033] 为了使得第一树脂件111和第二树脂件112之间的叠合连接更加稳固，第一树脂件111的第一凹槽中具有凸块1112，当该第一凹槽叠合在第二树脂件112的第一卡块1121中，其上的凸块1112也抵接在第一卡块1121上，使得第一树脂件111和第二树脂件112的连接更加稳固。
[0034] 第三树脂件113的上端面具有一凸台1132，该凸台1132具有贯穿的通孔，与之相
配对的同轴连接器的中心插针通过此通孔与活动端子12
接触。
[0035] 当绝缘本体11和端子组一次一体成型制造以后，需要将第一树脂件111和第三树脂件113弯折叠合在第二树脂件112上，为了使得该弯折的过程较为方便，精准，第一树脂件111和第二树脂件112、第三树脂件113和第二树脂件112的连接处加工有“V”形槽(图中未标出)。
[0036] 为了使得金属外壳14更加稳固的套装在绝缘本体11外，该金属外壳14的两侧具有弯折边，当金属外壳14套装在绝缘本体11外后，其上的弯折边则抵接在绝缘本体11上，从而使得绝缘本体11呈嵌套方式置于金属外壳14的空腔中。
[0037] 本实施例提供的同轴连接器的制造方法如下：
[0038] 一种同轴连接器的制造方法，所述同轴连接器包括绝缘本体11、端子组以及金属外壳14，所述绝缘本体11包括第一树脂件111、第二树脂件112以及第三树脂件113，所述端子组包括活动端子12及固定端子13。先通过注塑工艺将端子组和所述三件树脂件的至少两件树脂件一次一体成型，再将所述第一树脂件111、第二树脂件112以及第三树脂件113叠合形成所述绝缘本体11，再在所述绝缘本体11外套装上所述的金属外壳14。
[0039] 本实施例中，通过注塑工艺将端子组和上述的三件树脂件一次一体成型。
[0040] 如图1～2所示，为一次一体成型后的绝缘本体11和嵌入连接在绝缘本体11中的端子组，此时，绝缘本体11处于展开的状态，此时的第一树脂件111、第二树脂件112以及第三树脂件113是相互连接在一起，其不是处于叠合的状态，是处于平展的状态。
[0041] 如图3所示，如图示的方向标示，第二树脂件112不动，将第一树脂件111绕着第二树脂件112弯折，直至第一树脂件111叠合在第二树脂件112相对应的端面，将第三树脂件113绕着第二树脂件112弯折，直至第三树脂件113叠合在第二树脂件112相对应的端面，从而，实现第一树脂件111、第二树脂件112以及第三树脂件113的叠合组装，如图4所示，为其叠合组装后的立体示意图。
[0042] 如图4～5所示，在叠合组装后的绝缘本体11外套装上金属外壳14，从而形成同轴连接器。
[0043] 如图5～7所示，活动端子12通过冲压工艺与料带15连接在一起，固定端子13通过冲压工艺与料带15连接在一起，先通过料带15的传输完成注塑成型及三件树脂件叠合的连续自动作业，再将活动端子12及固定端子13与料带15解除连接，金属外壳14套装在绝缘本体11外。
[0044] 通过上述方法制造同轴连接器，三件树脂件中的至少两件树脂件与端子组通过注塑工艺一次一体成型；端子组嵌入连接在绝缘本体11中，端子组连接有料带15，先通过料带15的传输完成注塑成型及三件树脂件叠合的连续自动作业，再将端子组与料带15解除连接，金属外壳14套装在绝缘本体11外，这样，整个加工工艺流程简单，解决了因树脂件体积小引起的装配困难及累积误差大的问题，大幅降低制造成本，有效提升产品质量的稳定性。
[0045] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
