技术领域
[0001] 本
发明公开一种大圆盘针织机支撑辅助组件及制造工艺，属于圆盘针织机支撑部件制造技术领域。
背景技术
[0002] 大圆盘针织机的支撑部件包括三个支脚(一个主脚和两个副脚)，三个支脚设置于织机圆盘的圆周侧，相邻支脚间设有防护网，共同组成一个环状的安全护图，上述的主脚和副脚周侧有保护壳，针织机的驱动
电机外有电机壳，上述的电机壳固定在其中一个支脚上，为整个设备提供动
力。目前的防护网、主、副脚的保护壳及电机壳和上盘顶盖一般是用
钢铁铸造焊接而成，实际使用中具有以下的不足：
[0003] 1、由于是钢铁焊接，铸成成品时，先要把焊接点磨平(特别处理)或添平(特别处理)后根据客户要求上色(不同的客户有不同的油漆色彩的要求)，增加人力成本及时间； [0004] 2、现有大圆盘针织机在运输过程中会有碰撞现象，这样破坏了防护网及保护壳表面的色层，一旦出现上述现象还需要生产厂家上
门修补；
[0005] 3、大圆盘针织机的支撑辅助件由于是焊接而成，
焊缝的后期处理是必要工序，但在运输时仍难免出现划伤现象，生产厂家还需要重新型处理，即费时又费力； [0006] 4、现有大圆盘针织机的支撑辅助部件一般是钢铁材料加工而成，钢铁具有重量大的特点，运输搬运不方便，且加工成本高；
[0007] 5、支撑辅助部件的表层还要上色油漆，油漆属于化工材料，生产及使用过 程容易污染环境，达不到环保效果。
发明内容
[0008] 针对
现有技术的不足，本发明提供了一种结构合理、安全可靠且重量轻的大圆盘针织机支撑辅助组件，同时提供了上述辅助组件的制造工艺。
[0009] 为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
[0010] 一种大圆盘针织机支撑辅助组件，包括主支脚和副支脚及设置于相邻支脚的防护网，各支脚的外侧设有保护壳，两支脚之间的防护网是由塑料一次性注塑而成，各保护壳是由塑料一次性注塑而成，且防护网与其两侧的保护壳连接为一体组成针织机的支撑防护环状组件。
[0011] 进一步，所述的防护网两侧设有与保护壳结合的连接件，保护壳的边侧设有与连接件配合的连接孔。
[0012] 进一步，所述的防护网与一侧的保护壳注塑一次性成型，防护网另侧设有连接件与另一组的保护壳连接。
[0013] 进一步，所述的防护网是由
框架和连接于框架内的防护杆组成，且框架顶部开口渐缩。
[0014] 进一步，所述的主支脚或副支脚上固接有电机，电机外罩有电机壳，该电机壳是由塑料一次性成型。
[0015] 进一步，所述的大圆盘针织机支撑辅助组件上方是三个上盘支脚，上述三个支脚上设有一顶盖，该顶盖是由塑料一次性成型，然后与上述各组件组装为一体，达到装配方便之目的。
[0016] 进一步，所述的塑料为聚
氨酯弹性体组合料，是由以下成份组成 [0017] A：POLYURE THANE SYSTEM 56％；B：ISOCYANATE 43.5％；
[0018] C：色膏 0.5％，其中上述的POLYURE THANE SYSTEM是 指聚氨酯合成料，ISOCYANATE是异氰酸盐(酯)，上述的聚氨酯弹性体组合料中A、B和C三种组份均在市场上直接购买，购买厂家为：1.佳丽化工(惠州)有限公司或2.杭州伊联化工有限公司。 [0019] 一种大圆盘针织机支撑辅助组件的制造工艺，包括如下步骤：
[0020] 1)、模具制作，根据部件造型以1∶1比例制作上下模；并在模具腔涂
脱模剂，调整好夹扣待生产；
[0021] 2)、调制聚氨酯弹性体组合料，按56％POLYURE THANE SYSTEM、43.5％ISOCYANATE加上0.5％色膏，加入到灌注机构内；
[0022] 3)、
注塑成型，根据产品重量调整灌注机及灌注时间，向模具注入原料即可，15分钟开模取出产品；
[0023] 4)、后期处理：产品表面要经过修补或打磨，完成后即成品。
[0024] 本发明支撑件的上盘，其顶盖是由塑料一次性成型，然后与上述各组件组装为一体，达到装配方便之目的。
[0025] 本发明具有如下有益效果：
[0026] 1、大圆盘针织机的防护网及保护壳制作成品是一次注塑成型，可批量生产提高的生产效率，与钢铁焊接及后期操作，减少工序、降低了加工成本；
[0027] 2、由于本发明是注塑形体，可根据客户要求使其外形多变，灵活多样； [0028] 3、本发明的塑料材实用轻便，即可满足生产需求又能在运输和搬运时省时省力，由于塑料材料耐压、有弹性不
变形，在运输和搬动时不会产生碰裂划伤等现象； [0029] 4、本发明防护网及保护壳，其表面色彩是与塑料材料溶成一体，不容易掉色，且不会对大气造成污染，达到环保的效果；
[0030] 5、本发明是用塑料替代钢铁，钢铁成本较高，而塑料材料成本底，可大大 降低了材料的成本费。
附图说明
[0031] 图1是本发明结构示意图；
[0032] 图2是本发明防护网示意图；
[0033] 图3是本发明防护网及保护壳一体示意图。
具体实施方式
[0034] 下面结合附图对本发明作进一步说明：
[0035]
实施例1：结构如图1所示，一种大圆盘针织机支撑辅助组件，包括主支脚和副支脚及设置于相邻支脚的防护网1，各支脚的外侧设有保护壳2，两支脚之间的防护网是由塑料一次性注塑而成，各保护壳是由塑料一次性注塑而成，且防护网1与其两侧的保护壳2连接为一体组成针织机的支撑防护环状组件。本实用新型支撑件上方是三个上盘支脚4，上述三个支脚上设有一顶盖5，顶盖5是由塑料一次性成型，然后与上述各组件组装为一体，达到装配方便之目的。
[0036] 如图2，防护网1两侧各设有与保护壳2结合的连接件，上述的连接件是插柱101、102，保护壳2的边侧设有与连接件配合的连接插孔。防护网1是由框架和连接于框架内的防护杆组成，且框架顶部开口渐缩。所述的主支脚或副支脚上固接有电机，电机外罩有电机壳3，该电机壳是用塑料一次性成型。
[0037] 本发明组件的防护网及支脚保护壳和电机壳及顶盖所用的塑料为聚氨酯弹性体组合料，是由以下成份组成A：POLYURE THANE SYSTEM 56％；B：ISOCYANATE43.5％；C：色膏 0.5％，其中上述的POLYURE THANE SYSTEM是指聚氨酯合成料，ISOCYANATE是异氰酸盐(酯)，上述的聚氨酯组合料中A、B和C组份均在市场上直接购买，购买厂家为：佳丽化工(惠州)有限公司或杭州伊联化工有限公司。
[0038] 一种大圆盘针织机支撑辅助组件的制造工艺，包括如下步骤：
[0039] 1)、模具制作，根据部件造型以1∶1比例制作上下模；并在模具腔涂脱模剂，调整好夹扣待生产；
[0040] 2)、调制聚氨酯弹性体组合料，按56％POLYURE THANE SYSTEM、43.5％ISOCYANATE加上0.5％色膏，加入到灌注机构内；
[0041] 3)、注塑成型，根据产品重量调整灌注机及灌注时间，向模具注入原料即可，15分钟开模取出产品；
[0042] 4)、后期处理：产品表面要经过修补或打磨，完成后即成品。
[0043] 本发明支撑辅助组件强度高承受大，使用寿命长(添加了抗老化剂)具有轻便平整、美观、不变形，整体性好，无接缝、无焊点(与原材料焊接相比)，无毒无味、耐酸
碱(与
原油漆)，不腐烂，不易被细菌繁殖，易清洗，清毒。并且本发明使用的塑料不助燃，无静电，无火花，防爆，抗寒不裂，回收价值高，成本比钢铁低，完全可以取代目前的所有钢铁制品。 [0044] 实施例2：参阅图1及图3，作为一种改进，整个辅助支撑组件分三组，每一由防护网1和一保护壳2组成，防护网1与一侧的保护壳2注塑一次性成型，防护网另侧设有连接件与另一组的保护壳连接。其他同实施例1，不再赘述。
[0045] 本发明组件的防护网及支脚保护壳和电机壳所用到的塑料是弹性体环保塑料材料可根据产品要求原料再配制，本发明选用一种聚氨酯弹性体组合料，具体制造工艺如下：
[0046]
树脂模具制造：1，把产品表面涂一层腊，根据产品造型制造上下模(1∶1模)。 [0047] 2，把制造好的模具涂一层脱模剂，调整好夹扣待生产。
[0048] 生产流程：1，把调制的AB料加色膏，加入灌注机构内(根据要求原 料加色膏)。 [0049] 2，根据产品重量，调整灌注机，灌注时间。
[0050] 3，用灌注机向对立的模具注入原料即可。
[0051] 4，15分钟开模取出产品即可。
[0052] 5，根据产品
质量要求，产品修补或打磨。
[0053] 6，产品完成(注塑生产流程)。
[0054] 材料：聚氨酯弹性体组合料以下配料为准：
[0055] A：POLYURE THANE SYSTEM 56％
[0056] B：ISOCYANATE 43.5％
[0057] C：色膏 0.5％。
[0058] 以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的
专利范围，而不限于实施例所揭示者。
