一种免底漆喷涂的UV罩光工艺
阅读：271发布：2023-03-01
专利汇可以提供一种免底漆喷涂的UV罩光工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种免底漆 喷涂 的UV罩光工艺，属于化学领域，解决了现有工艺生产成本高、工序复杂、污染环境大的技术难题。本发明免底漆喷涂的UV罩光工艺，包括如下步骤：a、 注塑成型 ，采用潜伏式浇口方式注塑，采用斜顶成型桥式螺钉结构连接，对熔接线进行局部电加热；b、半成品处理；c、丝印；d、喷UV罩光漆。本发明免底漆喷涂的UV罩光工艺可用于生产 电子 电器产品 外壳 等塑料制品。用本发明免底漆喷涂的UV罩光工艺生产的产品的外观 质量 得到大幅度的提高，免去了喷涂底漆及打磨底漆工序，大大节约了生产成本，减少了对环境的污染，具有广阔的应用前景。，下面是一种免底漆喷涂的UV罩光工艺专利的具体信息内容。
一种免底漆喷涂的UV罩光工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种免底漆喷涂的UV罩光工艺，属于化学领域。
背景技术
[0002] 电子电器产品外壳塑料制品现多采用传统工艺制备，传统工艺流程为：注塑成型→半成品处理→喷底漆→打磨底漆→丝印→喷UV罩光漆，注塑成型工序是使用HIPS工程塑料进行注塑生产；半成品处理工序是去除半成品上的油脂、灰尘；喷底漆工序是将半成品外观喷涂成成品要求的颜色；打磨底漆工序是去除喷底漆后留下的杂点，提高最终UV后成品的合格率；丝印工序是在半成品上印刷成品要求的图案、文字；喷UV罩光漆工序是在半成品上喷涂透明的紫外光固化油漆。
[0003] 由于现有工艺注塑成型时会产生下述缺陷：注塑成型的塑料制品的表面有色差、熔接线明显、有明显缩痕等。因此，需要对注塑成型的产品喷底漆以消除这些缺陷。但喷底漆时产生的流挂、杂质、橘皮等会严重影响产品的质量，而且还必须对底漆进行打磨，增加了生产成本，喷底漆工序还会污染环境。因此，一种不经过喷底漆工序且能生产出高质量塑料制品的工艺是本领域目前的迫切需求。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种不经过喷底漆工序且能生产出高质量塑料制品的工艺。
[0005] 本发明免底漆喷涂的UV罩光工艺，包括如下步骤：
[0006] a、注塑成型，采用潜伏式浇口方式注塑，采用斜顶成型桥式螺钉结构连接，对熔接线局部电加热；
[0007] b、半成品处理；
[0008] c、丝印；
[0009] d、喷UV罩光漆。
[0010] 上述免底漆喷涂的UV罩光工艺的步骤a中，采用潜伏式浇口方式(见附图3)注塑代替现有的牛角浇口方式(见附图4)注塑，消除了浇口色差；采用斜顶成型桥式螺钉结构连接(见附图1)代替现有的常规螺钉结构连接(见附图2)，减少了注塑产品的表面缩痕；对熔接线局部电加热可以使熔接线弱化。由于本发明免底漆喷涂的UV罩光工艺a步骤注塑成型后的产品消除了现有工艺注塑成型后的产品缺陷，因此，不需要喷底漆。
[0011] 进一步的，上述免底漆喷涂的UV罩光工艺的a步骤注塑成型时所用材料为ABS材料。根据具体产品的需要，可以选择不同颜色的ABS材料。
[0012] 进一步的，上述免底漆喷涂的UV罩光工艺的d步骤喷UV罩光漆时所用的UV涂料与活性稀释剂的重量配比为1∶0.8。
[0013] 用本发明免底漆喷涂的UV罩光工艺生产的产品的外观质量得到大幅度的提高，免去了喷涂底漆及打磨底漆工序，大大节约了生产成本，减少了对环境的污染，提高了产品合格率，具有广阔的应用前景。
附图说明
[0014] 图1是斜顶成型桥式螺钉连接结构图；
[0015] 图2是常规螺钉连接结构图；
[0016] 图3是潜伏式浇口方式图，箭头方向为注塑方向；
[0017] 图4是牛角浇口方式图，箭头方向为注塑方向。
具体实施方式
[0018] 下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0019] 实施例1用本发明免底漆喷涂的UV罩光工艺生产平板电视产品LT3212面框[0020] 1、注塑成型
[0021] 塑料材料：ABS塑料。
[0022] 加工设备：亚塑SM850注塑成型机，水温机，抽料机，烘料机，气辅成型机。
[0023] 用注塑成型机将ABS塑料注入LT3212面框模具，注塑成型。注塑成型时，采用潜伏式浇口方式注塑，采用斜顶成型桥式螺钉结构连接，对熔接线局部电加热。
[0024] 2、半成品处理
[0026] 3、丝印
[0027] 将LT3212面框专用漏印丝网固定于专用夹具上，调整夹具，图案、文字对应位置正确。从半成品皮带传输线上取下LT3212面框工件，夹持于漏印工装上，将调整好的灰色油墨，用漏印胶刮均匀覆盖于网板上，用适度力量用漏印胶刮刮过丝网图案、文字位置，将油墨转移至工件上。回墨。打开夹具，取出工件。完成一个漏印工艺流程。漏印成品自然干燥约30分钟，放至传输线上。
[0028] 4、喷UV罩光漆
[0029] 1)配漆
[0030] 按比例配制UV成品涂料(UV涂料∶活性稀释剂＝1∶0.8)，加入油漆桶中。
[0031] 2)喷涂加工
[0033] 3)成品检验，合格成品贴合格证，包装后入库，不合格品作好标识送翻修区。
[0034] 合格成品的质量检测结果见表1。
[0035] 表1合格成品的质量检测结果
[0036]序号 检验内容 检验结果
1
光泽均匀性 一致
2
流挂 不明显
3 桔皮痕
无
4 露底
无
5 色差
无
6 油花
无
杂质(直径或纤维状直径≥ 本色直径≤0.8mm，异色直径
7 ≤0.5mm；各杂质间距≥
0.1mm的颗粒或纤维视为杂质)
100mm。
8 擦伤
无
9 碰划伤
无
1
光泽均匀性 一致
2
流挂 不明显
3 桔皮痕
无
4 露底
无
5 色差
无
6 油花
无
杂质(直径或纤维状直径≥ 本色直径≤0.8mm，异色直径
7 ≤0.5mm；各杂质间距≥
0.1mm的颗粒或纤维视为杂质)
100mm。
8 擦伤
无
9 碰划伤
无
[0037] 从表1可以看出用本发明免底漆喷涂的UV罩光工艺生产的产品的外观质量良好，无流挂、杂质、橘皮、色差等产生。
[0038] 试验例1本发明免底漆喷涂的UV罩光工艺与现有工艺生产LT3212面框的成本比较
[0039] 本发明免底漆喷涂的UV罩光工艺与现有工艺生产的LT3212面框的成本比较结果见表2。
[0040] 表2本发明免底漆喷涂的UV罩光工艺与现有工艺生产的LT3212面框的成本比较[0041]
[0042] 生产LT3212面框，如果采用现有工艺，则底漆喷涂工序需18人。而采用本发明免底漆喷涂的UV罩光工艺后，减少了底漆喷涂工序，减少人员18人，以单件底漆用量0.08Kg计算，因工序减少而减少了底漆工序三废排放0.048kg/件，由于还减少了打磨底漆工序，生产效率明显提高，以企业年生产20万件LT3212面框计，采用本发明免底漆喷涂的UV罩光工艺生产LT3212面框每年可以为企业节约成本9.64万元，且生产出的产品的外观质量在流挂、杂质、橘皮等方面有较大幅度提高，在同等检验要求条件下，合格率提高了5％，橘皮减少，镜面感加强。因此，本发明免底漆喷涂的UV罩光工艺具有广阔的市场前景。
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