技术领域
[0001] 在第一方面中，本
发明涉及以下一种类型的
切削刀具，该切削刀具一方面包括具有前端和后端的基体，包络面与中
心轴线在所述前端和后端之间延伸，所述基体关于所述中心轴线是可旋转的，并且所述铣削刀具另一方面包括具有圆形基本形状的多个单面可转位的铣削刀片，所述刀片分别包括上侧、下侧和余隙面，余隙面在上侧与下侧之间延伸并且至少最靠近所述上侧地朝所述下侧会聚，以便为
定位在所述余隙面与被包括在所述上侧中的切屑面之间的切削刃提供正的切削几何形状，所述切削刃包括加强斜面，所述加强斜面经外边界线顶靠所述余隙面定界并且经内边界线顶靠所述切屑面定界，所述上侧和下侧在所述铣削刀片中的
位置由上下参考平面限定，所述上下参考平面中的每一个参考平面垂直于假想圆柱的中心轴线延伸，所述假想圆柱外接所述上侧的外周并且因此限定所述铣削刀片的圆形基本形状，各个所述铣削刀片被固定在刀座中，所述刀座在所述基体的前端与所述基体的包络面之间的过渡部中凹进，更准确地说，一方面借助于紧固装置并且另一方面借助于所述基体中的以及所述铣削刀片中的协作
锁定装置而被固定在刀座中，以便抵抗所述铣削刀片的旋转，除此之外，所述铣削刀片位于这样的空间位置中，该空间位置被镶装在所述基体中并且由轴向镶装
角(tipping-in angle)以及由径向镶装角确定。
[0002] 在第二方面中，除了涉及铣削刀片本身之外，本发明涉及具有圆形基本形状的单面可转位的铣削刀片。
背景技术
[0003] 与具有直切削刃的多边形铣削刀片相比，用于铣削目的圆形铣削刀片具有的优点在于，它们无易碎的角部。由于这个原因，圆形铣削刀片在铣削刀具将能够从
工件铣掉或移除大量材料而对所产生的表面的表面光滑度的无重大要求的应用中被有利地使用。与从工件移除深材料层的铣削刀片的能
力相比，圆形铣削刀片由于它们的弓形切削刃在所产生的表面中引起
波形结构相应地是偶然的。圆形铣削刀片存在于单面以及双面
实施例中，其中单面圆形铣削刀片仅沿着上侧形成有切削刃并且因此能够被提供正的刀片宏观几何形状，而双面圆形铣削刀片的刀片宏观几何形状由于切削刃沿着上侧及下侧形成而是负的。
[0004] 本发明本身仅涉及首先提到的铣削刀片类型，即，具有圆形基本形状和正刀片宏观几何形状的单面可转位的铣削刀片。
[0005] 一般地，具有正刀片宏观几何形状的铣削刀片与双面负铣削刀片相比关于所产生的切削力方面是更加容易切削的，这是因为在剪切过程中，该切削刃被引入到切屑下方，以便像小刀或楔子那样提升并切掉切屑，而非在其本身前方推动切屑。然而，由于随着切削深度增加切屑的厚度也增加，单面圆形铣削刀片尤其受到相当大的切削力。切屑的厚度从窄端增加到最大值，该最大值的绝对值取决于一些因素，但是最重要的是铣削刀具的基体中的每个铣削刀片的
铣刀的进给速率。
[0006] 一般为了加强铣削刀片的切削刃，铣削刀片通常在余隙面与切屑面之间的过渡部中形成有斜面。在先前已知的具有圆形基本形状的铣削刀片中，所述加强斜面沿着上侧的整个外周(即，360°)具有均匀的宽度。参见例如US 2009/0290946 A1。这意味着切削刃沿着其整个工作弧长具有同一几何形状和强度，而不论切削深度如何并且因此不论所产生的切屑的形状如何。在切屑较薄的区域中，切削刃与在切屑较厚的区域中的切削刃一样钝。由于这个原因，切削力将不必要的大，同时，切削刃的磨损变得不均匀。为此，已知的圆形铣削刀片沿着它们的整个圆周具有同一标称间隙角的事实还导致锥形余隙面，这意味着当将铣削刀片安装在基体中时，有功能的间隙角将变化并且在与工件的赤热材料的实际间隙变得太小所处的部分上引起局部
温度升高。因此，相同的标称间隙角导致铣销刀片的受损的使用寿命。
发明内容
[0007] 本发明的目的和特征
[0008] 本发明的目的在于借助于圆形和单面铣削刀片避免先前已知的铣削刀具的缺点以及相应地在于提供改进的刀具和铣削刀片。因此，本发明的原始目的是提供尽可能容易切削的铣削刀片，并且所述铣削刀片的切削刃在作用状态下关于所产生的切屑的性质方面得到优化。另一个目的是提供对于小切削深度以及直至推荐的最大深度的大切削深度而言都很好工作的铣削刀片。
[0009] 根据本发明，至少原始目的由形成有多个切向隔开的切削刃的铣削刀片获得，所述多个切削刃分别从位于最靠近上侧的参考平面的第一端成弓形地下降至最低点，所述切削刃从所述最低点朝第二端上升，除此之外，斜面的内边界线与外边界线散开，以使斜面在从切削刃的第一端朝切削刃的第二端的方向上的宽度增加。以这种方式，铣削刀片变得容易切削，这一方面是由于如横向地观察到的切削刃的弧形(切削刃将因为该设计而切入到材料中)的结果，并且另一方面是由于在切削深度小且切屑较窄的区域中切削刃相当窄且锋利但是当切屑很厚时随着切削深度的增加切削刃更钝且更强的结果，更准确地说，由于斜面的宽度从切削刃的一端朝另一端增加的结果。
[0010] 术语
[0011] 在进一步描述本发明之前，为了提供概念上的清晰性，应将对于理解本发明至关重要的一些概念解释清楚。当特征被描述为“标称”时，该特征单独地涉及铣削刀片本身，即，没有联接到刀具的基体，但是如果该特征被命名为“有功能的”，则该特征涉及刀具的已装配状态，即，铣削刀片已安装在基体中的刀座中。此外，概念“零点”用于指沿着主切削刃的在轴向方向上与刀具的基体隔开最远的点。在所述零点中，受到切屑移除的工件的弓形面转变成近似平面的所产生或暴露的表面。
[0012] 在这一点上，还参照考19，图19示出在操作期间的根据本发明的铣削刀片。在该图中，S1代表工件的未加工表面，而S2代表在切屑移除之后留下的所产生的表面。箭头F指示铣削刀具的进给方向，而ap代表相关的切削深度。
[0013] 在本发明的一个实施例中，铣削刀片的各个切削刃可以形成去屑主刃，所述主刃在其第一端处转变成擦拭刃，在平面高度中朝上侧观察铣削刀片，所述擦拭刃具有大于主刃的半径的半径，诸如这是由斜面的外边界线确定的。通过形成具有擦拭刃的铣削刀片(其半径可以接近∞)，沿着所产生的面S2获得表面擦拭效果。以这样的方式，铣削刀具不仅能够被用于从工件移除大量的材料，而且还能够用于为所产生的面提供良好的表面光洁度。换言之，以这样的方式，提供了通用的铣削刀具，该通用的铣削刀具在存在表面光洁度要求的面铣操作中也可以被利用。
[0014] 在进一步的实施例中，铣削刀片可以被形成为使得其沿着切削刃的标称间隙角在从其第一端朝其第二端的方向上减小，在所述第一端处，斜面具有其最小的宽度。以这样的方式，独立于切削深度，沿着切削刃的起作用弧长获得抵靠工件的近似均匀的功能间隙。
[0015] 在另一个实施例中，切削刃的标称前角在从第一端朝第二端的方向上增加。以这样的方式，前角朝切削刃的最强的部分(即，斜面具有其最大宽度的地方)变得更大(本领域的技术人员将说成“更加正”)。当斜面的宽度很大时，获得令人满意的切削刃强度，以用于提供耐用的切削刃的目的，这减小了对小前角的需要，并且因此更大更正的前角能够被用来减小所产生的切削力。
[0016] 在组合的实施例中，切削刃的切削刃角(诸如，这是由在沿着切削刃的任意部分中在切屑面与余隙面之间的角度限定的)，可以沿从切削刃的第一端朝其第二端的方向下降，以便以这样的方式合并上述的间隙角的减小和切削刃的前角的增加的效果。
[0017] 在一个实施例中，各个斜面可以包括由分割线分离的两个部分表面，外边界线以及内边界线在从切削刃的第一端朝第二端的方向上与所述分割线散开。以这样的方式，也方便了沿着切削刃的其中斜面具有其最大总宽度的那些部分的切屑移除。该实施例使得能够实现良好的效果，与使用单个连续斜面的可行实施例相比，切削力(并且在一定程度上热的产生)被减小。
[0018] 在另一个实施例中，被包括在切削刃中的斜面可以具有为其最小宽度的至少两倍大的最大宽度。以这样的方式，确保切削刃的最为暴露部分的良好的强度。
[0019] 当斜面被打断时，其外部分表面在最靠近切削刃的第一端的截面中可以具有大于内部分表面的宽度的宽度，但是在最靠近第二端的截面中具有小于内部分表面的宽度的宽度。以这样的方式，最佳强度与在切削刃的不同的部分中的最佳切屑移除能力结合。
[0020] 在另一个实施例中，在讨论中的斜面的弧长可以等于各切削刃所占据的上侧的360°外围中的总弧长的至少75％。以这样的方式，铣削刀片能够以比铣削刀片的半径的一半大很多的推荐的最大切削深度来操作。
[0021] 此外，打断的斜面的外部分表面与上参考平面的角度可以在从切削刃的第一端朝其第二端的方向上增加。以这样的方式，切削刃的切屑移除能力与沿着切削刃的不同的部分的强度的最佳组合通过如下事实获得：切削刃与材料的第一次
接触离切削刃最外面的较弱区域(即，在余隙面与切屑面之间的相交部)较远地发生。
[0022] 在另一个实施例中，具有将铣削刀片可旋转地固定在刀具的基体中的附属刀座中的目的的锁定装置可以是连接面，所述连接面被形成在铣削刀片的下侧中并且包括多个径向朝向的脊部和处在所述脊部之间的埋头部。这样的连接面确保了，即使在转位以及重复的刀片替换之后，也能够获得铣削刀片相对于刀体的准确的空间位置。
[0023] 此外，多个切向隔开的平面的侧接触面可以被形成在各个铣削刀片的包络面中。通过形成具有这样的侧接触面的铣削刀片，同时由于在基体中的刀座形成有一对互补的侧
支撑面，所以获得在操作中施加于螺钉的
应力的压力释放，如果这样的螺钉形成用于固定铣削刀片的紧固装置的话。
[0024] 在最后提及的实施例中，铣削刀片的侧接触面可以有利地位于与铣削刀片的连接面的脊部相同的径向平面内。以这样的方式，侧接触面可以位于擦拭刃下方的区域中，在该区域中，铣削刀片具有其最大的厚度并且是最强的。各个切削刃的端部也位于这些区域中，这意味着侧接触面与切削刃的最低点(通常是中心)分离，在该最低点处，
后刀面磨损因为切屑的较大厚度而是较大的。
附图说明
[0025] 在附图中：
[0026] 图1是示出如从下方观察到的根据本发明的铣削刀具的透视分解图，并且该铣削刀具具有被示出为与在刀具的基体中的刀座分隔开的附属铣削刀片以及固定螺钉，[0027] 图2是刀具的侧视图，
[0028] 图3是从下方看到的同一刀具的平面图，
[0029] 图4是示出被包括在基体中的刀座的放大透视分解图，以及被分解的铣削刀片的仰视图和
鸟瞰图，
[0030] 图5是仅铣削刀片的鸟瞰图，
[0031] 图6是同一铣削刀片的仰视图，
[0032] 图7是铣削刀片的侧视图，
[0033] 图8是示出铣削刀片的下侧的平面图，
[0034] 图9是示出铣削刀片的上侧的平面图，
[0035] 图10是示出铣削刀片的基本几何要素的示意侧视图，
[0036] 图11是铣削刀片的上侧的一部分的扇形放大图，
[0037] 图12是示出被包括在铣削刀片中的余隙面的上部的详细放大侧视图，[0038] 图13a/b是示出在图11中的截面A中的铣削刀片的切削刃的横截面形状的放大细节部分(以不同的比例)，
[0039] 图14a/b、图15a/b、图16a/b和图17a/b是图11中的截面D-E的类似的细节截面，[0040] 图18是示出铣削刀片的上侧的放大扇形部的附加详细视图，
[0041] 图19是示出在操作期间的铣削刀片的图片，并且
[0042] 图20a/b是沿着切削刃具有非均匀斜面的铣削刀片的切屑形成的示意图。
具体实施方式
[0043] 在图1-4中，铣削刀具被示出为具有根据本发明形成的圆形铣削刀片。该刀具包括以铣削刀头的形式的基体1以及多个铣削刀片2。在该刀具中，还包括以螺钉3的形式的紧固装置，该紧固装置具有将铣削刀片固定在基体1的多个刀座4中的目的。该基体包括前端和后端，中心轴线C1在所述前端和后端之间延伸，该基体关于所述中心轴线C1是可旋转的。关于两个端部，前端被
指定为5。刀座4形成在处在基体的前端5与被指定为6的包络面之间的外周过渡部中，所述包络面关于轴线C1可旋转地对称。如沿旋转方向R所看到的，在各个刀座4的前方，还存在各个铣削刀片的切屑通道7。
[0044] 在图2和图3中，看到的是，每个单独的铣削刀片2位于这样的空间位置中，该空间位置被镶装在基体中并且由两个不同的角度α和β确定，其中α是铣削刀片的轴向镶装角，而β是径向镶装角。在该示例中，轴向镶装角α是正的，其平面相对于中心轴线C向上/向后倾斜，而径向镶装角β是负的。在示出的实施例中，α等于近似+5°，这被本领域的技术人员视为适中的角度，该角度使得铣削刀片获得抵靠被包括在刀座4中的底部支撑面8的良好支撑，而不会因为这放弃沿着铣削刀片的主切削刃的有功能的间隙。实际上，α可以向上以及向下变化。然而，该角度不应超过+15°。该角度还可以是适当的负角度，即，沿旋转方向向上/向前倾斜。然而，可能的负倾斜应不大于-5°或/到-10°。
[0045] 径向镶装角β应总是负的，即，不超过0°。在该示例中，β相当于-5°。实践中，β可以在0°与-15°之间变化。
[0046] 现在参考图5-10，图5-10更加详细地示出铣削刀片2的性质。铣削刀片的基本特征是，铣削刀片包括上侧9、下侧10以及周向余隙面11，该周向余隙面是关于中心轴线C2大体可
旋转对称的，并且周向余隙面在上侧与下侧之间延伸。至少最靠近上侧9，以其整体被指定为11的余隙面朝下侧会聚，从而为大体被指定为12的切削刃提供正的刀片宏观几何形状，所述切削刃12以传统方式形成在上侧与侧向环形的余隙面11之间的过渡部中。如在图10中所看到的那样，在铣削刀片中的上侧9和下侧10的位置由分别被指定为面URP和LRP的上下参考平面指定。这些平面通过垂直于中心轴线C2延伸而相互平行。中心轴线C2是假想圆柱CY的中心轴线，该假想圆柱CY外接上侧的外周并且因此限定铣削刀片的圆形基本形状。关于图10，应指出的是，上参考平面URP由位于上侧中的最高处的多个
水准点接触，而下参考平面LRP以类似的方式由位于铣削刀片最低处的多个点接触。
[0047] 重新参考图1-4，应指出的是，基体1包括总共五个刀座，为了抵抗刀具中的振动，所述五个刀座被以差异间距放置。在该示例中，相应地，
节距角δ1等于73°，δ2等于71°，δ3等于72°，δ4等于73.5°，并且δ5等于70.5°。此外，应指出的是，用于螺钉3的外
螺纹的具有
内螺纹的孔13在刀座4的底部支撑面8中开口。
[0048] 虽然可以使用诸如夹具的不同类型的紧固装置来将铣削刀片固定在附属刀座中，但是在讨论中的示例中使用螺钉。由于这个原因，铣削刀片形成有贯通孔14，该贯通孔14的中心轴线与铣削刀片的中心轴线C2重合。如由前言所提及的，铣削刀片包括用于将铣削刀片可旋转地固定在刀座中的锁定装置。在示出的示例中，该装置是形成在铣削刀片的下侧10中的连接面15。所述连接面包括经埋头部或谷部17相互分离的多个脊部16，其中脊部16形成阳型接合构件，并且埋头部或谷部17形成阴型接合构件。如在图6和图8中清楚地看到的那样，脊部16以及谷部17沿从与孔14相邻的内端朝与在铣削刀片的下侧与余隙面11之间的周向过渡面18相邻的外端的方向径向延伸。
[0049] 在铣削刀片的上侧9与周向余隙面11之间的过渡部中，形成有多个(更准确地说四个)切削刃12，所述四个切削刃12相互切向隔开，并且其中每一个占据上侧的360°外周的1/4。换言之，切削刃之间的间距在这种情况下等于90°。
[0050] 现在参考图11-18，图11-18更加详细地示出切削刃12的设计。在图11中，示出铣削刀片的上侧的(更准确地说在平面高度上从上方观察到的)放大扇形部。在该图中，看到的是，切削刃分别在第一端20与第二端21之间延伸。在形成在被包括在上侧9中的切屑面19与周向余隙面11之间的切削刃12中，包括以其整体被指定为22的斜面，该斜面22经外边界线23顶靠余隙面11定界，并且经内边界线24顶靠切屑面19定界。
[0051] 切削刃12的两个主要特征在于，即它从第一端20成弓形地下降至最低点或底部点BP，它从底部点BP再次朝第二端21上升，以及斜面22的内边界线24与外边界线散开，以便在从切削刃的第一端20朝第二端21的方向上产生增加的宽度。由于铣削刀片的圆形基本形状的结果，如根据图11在平面高度中观察到的那样，外边界线23是弓形。另外如在侧视图中观察到的那样(根据图12)，边界线在切削刃的端20、21之间弓形地延伸。换言之，边界线23并且因此切削刃12本身沿两个不同的坐标方向成为弓形。
[0052] 以将在稍后描述的多个细节部分示出在端部20、21之间的不同部分中的切削刃和斜面的截面形状。然而，在这发生之前，应指出的是，切削刃12在其第一端20处转变成辅助刃或擦拭刃25，该擦拭刃具有擦拭或校平在铣削期间产生的表面的目的。因此，在示出的示例中，切削刃12形成主刃，该主刃保证切屑移除，而辅助刃25形成具有擦拭或校平所产生的底面S2的目的的擦拭刃(参见图19)。
[0053] 如在图18中所看到的，辅助刃25具有弧长b1，该弧长b1仅构主刃12的弧长b2的一部分。此外，辅助刃25的半径r1比切削刃12的半径r2大得多。最后提及的半径r2基本上等于铣削刀片的直径的一半，而r1在实践中可以接近∞。换言之，辅助刃25可以具有近似笔直的形状(然而没有变得绝对笔直)。
[0054] 现在参照图13a-17b，图13a-17b不仅示出辅助刃25的截面形状，而且还示出主刃12的在端部20、21之间的不同截面中的不同形状。在不同的图中，ε代表前角，即，切屑面19与上参考平面URP形成的角度，而ζ代表余隙面11与竖直参考线或几何圆柱CY形成的间隙角。前角ε以及间隙角ζ沿着铣削刀片的外周变化。
[0055] 虽然在本发明的范围内形成作为单个连续表面的、定界在边界线23、24之间的斜面22是可能的，但是在该示例中，优选赋予斜面打断的形状。因此，斜面22包括由分割线28分离的两个部分表面26、27(参见图11)，外边界线23以及内边界线24与分割线28散开，更准确地说在从切削刃的第一端20朝第二端21的方向上与分割线28散开。在这一点上，应特别指出，擦拭刃25同样包括被分为两个部分表面26a、27a(参见图13b)的加强斜面22a。
[0056] 截面B位于切削刃12的第一窄端20，而截面C、D和E被定位成较靠近相对端21。更确切地说，截面D被布置在底部点BP的附近，而截面E被布置成较靠近端部21，但是与端部21顺
时针地隔开。斜面22的径向外部分表面26(以及沿着擦拭刃25的对应的部分表面26a)与参考平面URP形成被指定为η的角度。所述角度由本领域的技术人员命名为“负的斜角”。
[0057] 在下文中，给出在本发明的
原型实施例中发现的不同截面A-E的具体角度测量结果的列表，所述原型实施例更准确地说是具有12mm的IC测量(即，直径)的铣削刀片。此外，在列表中指示斜面22的变化的宽度(W)和两个部分表面沿着切削刃的宽度(W1、W2)。
[0058]
[0059] 从以上列表看到的是，切削刃的切削刃角η—诸如，这是由切屑面19与余隙面11之间的角度限定的—在从第一端20朝第二端21的方向上减小。切削刃角的这种减小在截面B中(即，在第一端20处)开始并且继续一直到截面D并且经过截面D，即，经过切削刃的最低位置点的距离。最重要的是，切削刃角的所述减小因前角ε的增加而引起，同时间隙角ζ保持基本恒定(在12°与13°之间)。从列表进一步看到的是，斜面22的外部分表面26具有这样的宽度W1，该宽度W1在最靠近切削刃的第一端20的截面中大于内部分表面27的宽度W2。然而，在截面C与部D之间的区域中，该关系变化为使得，截面所处的位置离端部21越近，则外部分表面26的宽度W1变得接连地越小于内部分表面的宽度。在例证性实施例中，斜面具有最大宽度W，该最大宽度W近似为其最小宽度的10倍以上(参照截面B和截面C的值)。所述关系的确可以变化，但无论如何最大宽度应为最小宽度的至少两倍大。斜面在截面C和截面D之间的区域中具有其最大宽度。
[0060] 在图18中，看到的是，在端部20与21之间的切削刃的弧长b2占据四个切削刃中的每一个所占据的上侧的360°外周中的90°的大部分。在该示例中，切削刃占据可用的90°的近似90％。在其较宽的上端21处，切削刃12经渐缩过渡部32转变成相邻的擦拭刃，该渐缩过渡部的几何形状缺乏重要性，这是因为在铣削刀片的该部分中不会发生切屑移除。另外，协作擦拭刃25占据可用的90°的一定部分。然而，无论如何，去屑切削刃22的弧长应不小于可用弓形的75％。
[0061] 在图4中，看到的是，刀座4的底表面8形成连接面，该连接面与铣削刀片的连接面15相类似地包括由谷部17a包围的脊部16a。这些脊部和谷部分别形成阴型构件和阳型构件，所述阴型构件和阳型构件被布置用以与在铣削刀片的连接面中的脊部和谷部配合，更准确地说，配合方式使得铣削刀片的各个脊部16接合在刀座的连接面8中的谷部17a，而刀座的连接面的脊部16a接合在铣削刀片中的谷部17。应注意的是，在这种情况下，两个连接面是基本上环形的并且分别围绕在刀座和铣削刀片中的孔13、14。除了充当底部的连接面8之外，两个侧支撑面30也被包括在刀座4中，所述两个侧支撑面30是平面并且意图与铣削刀片的余隙面11的一对平面的侧接触面31协作配合。因为铣削刀片包括四个切削刃并且应在四个位置中可转位，所以铣削刀片包括四个这样的侧接触面31，取决于转位位置，四个侧接触面中的仅两个被保持压靠于侧支撑面30。主要地，连接面8、15的阳型构件和阴型构件抵抗铣削刀片的旋转，而侧支撑面30与侧接触面31之间的接触具有释放紧固螺钉3上的压力的目的，使得紧固螺钉3在负载下不
变形。
[0062] 如在图4-7中看到的，铣削刀片的侧接触面31具有有限的高度，以便可容纳在由余隙面11的上部定界的切削刃的下方。根据本发明的优选实施例，侧接触面31被布置在与连接面15的脊部16相同的径向平面内。擦拭刃25也位于与脊部和侧接触表面31相同的径向平面中。这种情况的结果是，侧接触面31形成在铣削刀片的具有最大厚度的那些部分中。因此，辅助刃25及其与周围切削刃22的连接部位于铣削刀片的最高点，所述最高点与上参考平面URP相切。主刃相对于上参考平面从擦拭刃下降，并且以类似的方式，下连接面15的外周上升，诸如这由在位于脊部16之间的区域中的过渡面18表示，即谷部17所在的地方。换言之，铣削刀片在两个侧接触面31之间的近似中间的区域中具有其最小厚度。
[0063] 本发明的功能和优势
[0064] 现在参考图19，图19示意性地示出被包括在铣削刀具中的铣削刀片在操作期间的功能。在该图中，F代表铣削刀具的供给方向。对于给定的进给，工作切削刃22将移除切屑33a、33b和33c，所述切屑的形状/厚度取决于选择的切削深度ap而变化。如果切削深度是较小的，则切屑(参见33a)将是相当地薄，即使其厚度从一端到另一端增加也是如此。随着切削深度增加，切屑(33b、33c)的厚度一直增加到与推荐的最大切削深度相对应的最大厚度。
该推荐的最大深度在不同的应用中可能变化。然而，切削深度ap应不超过铣削刀片的半径r的2/3。
[0065] 在图19中，OP代表零点(位于6点钟)，在该零点处，切削刃22的切屑移除效果经擦拭刃20转变成沿着所产生的表面S2的表面擦拭效果。
[0066] 通过以上述方式形成各个切削刃，其切屑移除能力独立于所选择的切削深度得到优化。如果切削深度是较小的，则切削刃的仅位于最靠近擦拭刃的尖的且容易切削的部分开始起作用。在这些情况下，切削力得到限制，并且因此，切削刃的所述部分不受到趋向于磨损或损坏铣削刀片的任何更大的切削力。如果切屑的厚度由于增加的切削深度的结果而增加，则切削刃(具体地，在切削深度最大并且切屑最厚的地方)经受更大的切削力。另外，在这些情况下，切削刃是耐用的，因为其斜面从擦拭刃朝切削刃的上端将越来越宽。然而，切削刃不会损失其容易切削能力，因为切削刃相对于铣削刀片的上参考平面的弓形下垂确保了切削刃的有功能的轴向角度增加，并且由此补偿适当的轴向镶装角。
[0067] 在图20a和图20b中，示出具有连续的斜面22的切削刃与具有分开的斜面的切削刃之间的比较，所述分开的斜面即为，根据所描述的实施例，斜面包括彼此以钝角朝向的两个部分表面26、27。在首先提到的示例中(图20a)，被移除的切屑将沿向前方向从切削刃被向下折叠。这意味着切削力变得大于图20b中示出的情况。由于内部分表面27相对于外部分表面26向下/向后倾斜的事实，切屑将被更多地朝
切削刀片的中心向内(在图20b中向上)引导。以这样的方式，切屑将沿着切削刃更容易地滑动，因此切削力得以减小。
