发明的技术领域

本发明涉及一种铣削刀具，它包括一个可围绕一中心几何轴线 转动的支撑体，所述支撑体具有一个在两个相对的端表面之间延伸 的环状圆周表面，并装配有多个可拆卸的切削嵌入件，该切削嵌入 件一方面通过螺纹连接件，另一方面通过一对锯齿形表面从而直接 或间接地与支撑体相连，所述锯齿形表面由被一组沟槽所分隔的伸 长、平直和平行排列的脊组成，所述锯齿形表面中的一个位于切削 嵌入件的内侧，而另外一个则直接或间接地与支撑体相关联。

现有技术

上述类型的铣削刀具可以从如SE 9301399-3，US 2 037 642，US 3 214 825和US 3 501 822等中得到。在这些已知的铣削刀具中，将 切削部件调整到精确的工作位置的装置相对复杂：这意味着与切削 嵌入件的定位相关的调整操作很费时。

本发明的目的与特征

本发明的目的是克服现有铣削刀具的上述缺点，从而提出一种 改进的铣削刀具。因此，本发明的主要目的是提出一种铣削刀具， 该刀具的切削部件可以用一种简单、精确、省时的方法进行精确调 整。

本发明的主要目的至少可以通过权利要求1特征部分中的特征 达到。本发明的优选实施例在从属权利要求中作了进一步的限定。

现有技术的进一步阐述

以上提到的US 2 037 642中描述了一种铣削刀具，它利用夹紧 楔来固定所需的切削嵌入件，更确切地说，是将夹紧楔与切削嵌入 件一起插入并楔牢在刀具框架中的径向凹槽中。换句话说，任何用 于将切削嵌入件固定在支撑体上的螺纹连接件都被省去了。已知设 计中出现的锯齿设置在切削嵌入件和夹紧楔之间。由于切削嵌入件 被楔牢，因此实际上根本不会得到本发明所能实现的精确调整。

US 2 501 293中描述了一种铣削刀具，该铣削刀具具有一个切 削嵌入件，切削嵌入件通过一个可转动的夹紧部件与一个箱体相连， 该箱体反过来通过螺纹连接件和锯齿形表面相结合的方法固定在铣 削刀具的框架上。更确切地说，沿着箱体的一个侧面，设有一个锯 齿形表面，所述锯齿形表面的各脊和沟槽横向于箱体的调整方向延 伸，所述螺纹连接件包括一个位于箱体的伸长孔中的螺钉。在这种 情况下，切削嵌入件自身与箱体相连，而箱体相对于框架是可以调 整的，上述切削嵌入件免去了任何的锯齿形结构。箱体的调整是分 步进行的，它采用下述方式进行，即将夹紧螺钉移去后，箱体将会 至少向侧边移动相当于锯齿形沟槽宽度的一段距离。因此，已知的 铣削刀具不可能象本发明一样可以实现箱体的精确调整。

附图的简要说明

图1为本发明的铣削刀具的透视图，其中，切削嵌入件与一特 别的箱体相连，除了两个箱体从支撑体上移走外，所述铣削刀具示 出了所有的箱体；

图2为一个分解透视图，它示出了支撑体的一部分，箱体以及 从支撑体上拆卸下来的切削嵌入件；

图3为一局部透视图，示出了切削嵌入件是如何相对于箱体进 行调整的；

图4为一局部透视图，示出了箱体的具体结构；

图5为根据本发明的进一步实施例的铣削刀具的透视图。

在详细解释图中所示的实施例之前，应当指出，应该有可能将 铣削刀具的所有切削嵌入件都调整到非常精确的工作位置上。实际 上，这是一个大约为0.01m或更小量值的容差问题。将这样的铣削 刀具视作一个(圆)角铣刀或(端)面铣刀，那么很重要的一点是， 在工作过程中，所有切削嵌入件的边缘(刀刃)不仅能够在与支撑 体的旋转轴线相垂直的平面内精确调整，而且能够在一个与旋转轴 保持一个精确定义的径向距离的位置处精确调整。如果一个切削嵌 入件的刀刃相对于其余切削嵌入件的刀刃失配，那么将产生所谓的 翘曲，其结果是，失配的切削嵌入件与/或相邻的切削嵌入件将承受 特别大的负载。

从下面的描述中将可以明显看出，本发明使用的装置可以使切 削嵌入件在轴向和径向上均能进行快速、简单及精确的调整。

本发明实施例的具体描述

在附图显示以及下文所描述的实施例中，各切削嵌入件安装在 一个特别的箱体上，该箱体则安装在支撑体或铣刀头上。然而，本 发明也适用于切削嵌入件直接安装在支撑体(即无需任何中间箱体) 的情况。

图1-4中描述的铣削刀具包括一个可围绕着一中心几何轴线A 转动的支撑体1，所述支撑体1具有一个圆柱状的基本形状(上述 支撑体通常被本技术领域的技术人员称为铣刀头)。在相对的两个平 面端面2，3之间(见图1和图2)，具有一个以标号4表示的环状 圆周表面，所述表面实际上并不构成一个圆柱状的或光滑的表面， 而是具有一个包络面的特征。在所述包络面或圆周表面4上，设置 有多个箱体，每个箱体大体上以标号5示出。每个箱体5支撑着一 个以标号6表示的切削嵌入件。根据该实施例所述的刀具构成了一 个角铣刀，每个切削嵌入件6包括两个刀刃7，8，两个刀刃7，8 相互间呈一定的角度延伸。刀刃7平行于支撑体的旋转轴线A延伸， 而刀刃8则垂直于旋转轴线A延伸。实际上，刀刃7构成一个主刀 刃，它真正起到对工件进行切削加工的作用，而刀刃8则构成一个 副刀刃，其目的是保证材料的暴露表面是平整和光滑的。对于副刀 刃8，应当指出，该刀刃较短(实际上它被称为一个擦拭平台)，且 垂直于主刀刃7延伸，而向刀刃7内部延伸的部分8’形成一个有 些倾斜的空隙部分。然而，由于比例原因，不可能将擦拭平台8与 空隙部分8’清晰地分开。

到此为止，对所公开的铣削刀具的描述在本质上都是已知的。

各箱体5通过一对相配合的锯齿形表面9，10与支撑体相连， 所述表面中的一个位于支撑体的圆周表面上，而另一个则位于箱体 的内侧。通过一种已知方式，每个锯齿形表面或细齿组成若干个由 中间沟槽分隔开的伸长的以及轴向取向的平行脊，一个细齿的脊与 另一个细齿的沟槽相啮合。锯齿形表面9应沿着支撑体轴向的主体 部分延伸(即在平面2、3之间的整个距离)，并且具有一个与箱体 5的宽度相对应的宽度或切向延伸。同时，位于箱体内侧的锯齿10 应沿箱体的整个长度和宽度延伸。

对于每个箱体，在支撑体1上都设有一个螺纹孔11，所述螺纹 孔11开口于锯齿形表面9上。另外，在箱体5上开有一个通孔12， 它是为可紧固在螺纹孔11中的一个夹紧螺钉而设的。在该实施例 中，采用一个螺钉，该螺钉除了包括一个螺纹杆外，还包括一个头 部14，头部14具有一个为一L形六角板手而设的凹入柄15。一方 面，孔12具有一个狭窄的靠内截面部分，所述螺钉的螺纹杆可从其 中穿过，另一方面，孔12具有一个较宽的靠外截面部分，其设有一 个适于容纳螺钉头部14的凹槽16。底部17为螺钉头部的固定提供 了一个支承表面。孔12具有椭圆形状，只要其没有最后固定，便允 许箱体沿支撑体的轴向相对于螺钉作一定程度的位移。

本技术领域的技术人员所公知，可拆卸地安装在一个可旋转的 支撑体上的部件构成一种潜在的安全隐患，因为在不适宜的运行条 件下，上述部件可能会从支撑体上松动，并且当支撑体在高转速下 驱动时，上述部件很可能以很高的能量被抛出。尽管通过一预定的 扭矩足以紧固夹紧螺钉13，但对于本发明的铣削刀具，还是采用了 进一步的措施，以提供夹紧螺钉抵抗离心力的安全保证。因此，对 于每个箱体和夹紧螺钉，在支撑体1上形成一个第二螺纹孔18。该 第二螺纹孔18一端开口于平面端面2上，另一端则开口于夹紧螺钉 13的第一孔11中。在第二孔中，一方面可以插入一个辅助螺钉19， 该螺钉可以从外部进入，另一方面，可以插入一个加压体20，通过 将辅助螺钉紧固在孔18中，该压紧体可以推压夹紧螺钉13的螺纹 杆。实际上，加压体最好由铜或其它不会损坏夹紧螺钉的螺纹的软 材料制成。由于辅助螺钉19不承受任何离心力，因此，当固定后， 上述辅助螺钉将可以很好地保证夹紧螺钉13的安全性，即使在夹紧 螺钉承受较高的离心力时。

为了便于箱体5相对于支撑体1的轴向精确调整，本发明的一 个优选实施例提供了一种特殊机构，该机构可以以不同的方式实现， 但在本实施例中，则是通过设定特殊形状的螺钉的方式实现的，该 螺钉的一端具有一个可与支撑体上的螺纹孔21相啮合的螺纹杆(图 中看不见)，另一端设有一个头部，该头部具有一个为多叶扳手设置 的面向外部的柄23。该螺钉的特点是其头部的包络面相对于螺纹杆 的中心轴线是不对称的。例如，该包络面可以是圆柱状的，而螺钉 头部相对于螺纹杆则往往是偏心的。包络面也可以呈椭圆形。从图 4中可明显看到，螺钉头的包络面与箱体5的横向支承面24相接触。 当螺钉受到一个旋转运动时，该螺钉便可使箱体产生一个很小的精 确轴向位移。

一个第二表面25相对于支承表面24呈一定角度延伸，它与支 承表面24一起在箱体上确定出一个角部凹槽。在该角部凹槽区域， 箱体具有一个突出的凸缘部分26，它部分覆盖了螺钉的头部22的 环形部分。该凸缘部分26的存在给予了螺纹抵抗离心力的安全性。 换句话说，即使铣削刀具在高速旋转的情况下运转，所述螺钉也不 会从铣削刀具中甩出。

在该实施例中，切削嵌入件6由一个具有整体式的较小装置6’ 的钢体组成，它由具有极高硬度和耐磨性的材料(例如全部或部分 由金刚石或立方氮化硼组成的材料)制成。上述位于装置6’上的 刀刃7、8构成了切削嵌入件的实际切削刃。

切削嵌入件6通过第二对锯齿形表面27，28与箱体连接，其中 一个表面28位于切削嵌入件6的内侧，而另一个表面27则位于箱 体的自由端。与上面所提到的锯齿形表面9、10一致，锯齿形表面 27、28也由被沟槽分隔开的伸长脊组成。锯齿形表面28优选为沿 着切削嵌入件6的整个内表面延伸，所述锯齿形表面27的尺寸基本 上与锯齿形表面28的尺寸相当。根据该实施例，夹紧螺钉30的螺 纹孔29开口于锯齿形表面27上，上述的夹紧螺钉30用来将切削嵌 入件固定于箱体上。除了螺纹杆31外，上述的螺钉还具有一个头部 32，该头部32带有一个与适宜的扳手相配合的面向外侧的柄。在切 削嵌入件6上开有一个通孔34，它与孔12一样，为了使切削嵌入 件可以相对于螺钉移动而具有椭圆形状。另外，在这种情况下，所 述孔还具有一个为螺钉头部而设置的凹槽。上述螺钉头部可以在凹 槽的底部抵靠着环形支承面35而被紧固。

从图2和3中可明显看到，沿切削嵌入件6的一个纵向侧面， 具有一组齿或锯齿36，它在切削嵌入件的安装位置上与位于一个壁 表面38上的部分圆环状凹槽37相面对，该壁表面38构成了切削嵌 入件6的一个座。如标号39所示，可以在凹槽37内设置一个多叶 扳手，以与齿36啮合。显然，通过旋转扳手，可以使切削嵌入件相 对于箱体来回移动。

本发明的特点为第一对锯齿形表面27、28的脊和沟槽相对于锯 齿形表面9，10是倾斜的，并因此相对于垂直于旋转轴线A而延伸 的假想平面也是倾斜的。更确切地说，锯齿形表面相对于上述平面 以相当于刀刃7，8间所成角度的一半的角度倾斜。换句话说，锯齿 形表面的倾斜角与刀刃7、8间的二分角对应。如果如图所示的那样， 刀刃7、8间的角度为90°，则锯齿形表面相对于上述平面应以45 °角倾斜。如果刀刃间的角度为120°，则锯齿形表面相对于上述 平面应以60°角倾斜。

铣削刀具的每个切削嵌入件6的精确调整通过下述方式得以实 现：即当箱体及切削嵌入件分别固定和夹紧于支撑体上后，两个螺 钉13，30最初轻微固定于各自的螺纹孔中。在第一步中，切削嵌入 件在径向调整。这是通过使用扳手39而使切削嵌入件6相对于相邻 的箱体产生位移而实现的。更确切地说，切削嵌入件相对于箱体的 纵向以45°角向内或向外移动。当所有的切削嵌入件都被调整和校 准好以后，即当它们与刀刃7被精确地定位于与支撑体的旋转轴线 相距一所希望的径向距离上时(如在容差为0.01mm的范围内)，螺 钉30就可以被最终紧固了。在这一阶段，当箱体的夹紧螺钉13仅 稍微紧固时，切削嵌入件不能相对于支撑体进行径向移动。在下一 步中，在轴向上调整切削嵌入件。这一步是通过旋转螺钉头部22而 使箱体进行非常精确的轴向移动来实现的。当箱体到达所希望的精 确轴向位置时，夹紧螺钉13就可以被最终紧固了。在最后一步中， 将辅助螺钉19与加压体20一起放入第二孔18中，以固紧夹紧螺钉， 从而抵抗离心力。

根据本发明的铣削刀具的基本优点为：相互间以对应于刀刃的 二分角(如当安装角为90°时，二分角为45°)而延伸的两组锯齿 形表面可使铣削刀具的切削嵌入件在轴向和径向上进行简单、省时 的精确调整。

图5所示的实施例与图1-4所示的实施例不同，其中，锯齿形 表面9-也因此导致箱体5-相对于支撑体的旋转轴线沿径向延伸。

正如本发明开始部分所指出的，本发明也可适用于不使用上面 所提到的箱体的情况。因此，可直接在支撑体1上设置锯齿形表面 27，所述锯齿形表面27与切削嵌入件的锯齿形表面28相配合。更 确切地说，支撑体的锯齿形表面被设计成使其沟槽以一定的角度相 对于上面提到的平面而延伸，该角度为刀刃安装角的一半。例如， 若安装角为90°，则支撑体的锯齿形表面在垂直于旋转轴线而延伸 的任一表面上以45°角倾斜。若这两个相配合的锯齿形表面以足够 的精度制造出来，则切削嵌入件可通过其在锯齿形表面的沟槽方向 上的简单位移来实现径向和轴向的精确调整。换句话说，每个切削 嵌入件的径向和轴向调整可通过一个单一的调整操作实现。

发明的可行性改进

本发明并不仅仅局限于图中所描述和解释的实施例。因此，可 采用其它方式来实现切削嵌入件相对于固定锯齿形表面(在箱体上 或直接位于支撑体上)的移动，而不必借助一椭圆孔和轴向不可移 动地固定于箱体(或支撑体)上的螺钉来实现。因此，可采用一个 一端具有可在位于切削嵌入件上的传统螺纹孔中固定的螺纹杆、而 另一端可容纳在支撑体上的内部腔室中的头部的螺钉，以及一个从 所述内部腔室中伸出的椭圆形孔，以使螺钉，也因此使切削嵌入件 可沿固定的锯齿形表面移动。并且，切削嵌入件的夹紧螺钉30可象 箱体上的夹紧螺栓13那样被紧固，以抵抗离心力。