[0001] 本
发明涉及一种特殊机械夹具，特别是一种槽帮铣削数控专用夹具。
[0002]
铸造槽帮
工件是
煤矿重型刮板
输送机的关键部位，技术要求
精度高，几何形状复杂，加工难度大。由于槽帮是个大型铸件，尺寸误差及
变形较大，组装难度大。目前国内大中型企业
机械加工槽帮工艺，普遍采用为手工方式或简易的专用工装进行加工，实行电器控制技术。产品
质量不稳定，一致性较差，容易造成槽帮高度互相错位，中板与槽帮之间的垂直度超差的质量问题，阻碍了刮板机的顺利进行，影响了整机的性能。并且简易工装还存在劳动强度大，组装效率低，结构比较单一，夹具不便调整，装夹加工时操作复杂，不能通用，产品的废品率高。在本行业中不少科技人员不断地去探索、研究、试验，想尽新的工艺加工方法，解决槽帮这个加工技术的难题，虽然取得一些成效，但在实际应用中仍然存在着尚未克服的技术难度。
[0003] 本发明的目的在于克服以上不足，提供一种设计结构合理、装夹方便，加工安全，采用数控加工技术，精度高、质量好，机械性能稳定，操作简单省
力，生产效率高，适用范围广，可完成多种不同型号工件组装铣削的一种槽帮铣削数控专用夹具。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：含有程序控制箱、下底座2-1，下底座2-2、上底座3-1、上底座3-2、活动
定位块、移动式夹紧
压板、
工作台、工件、定位块、
电机、程控电机、导向键、梯形槽螺钉，下底座2-1是一个长方形状，上端设有燕尾滑块与上底座3-1的下端的燕尾槽相配合，在上底座3-1的上端设有活动定位块，在活动定位块的上部设有一块移动式夹紧压板，在下底座2-1与上底座3-1之间的旁侧设有一个程序控制箱，程序控制箱上设有显示屏与按钮
开关，程序控制箱内面设有集成块和
电子线路，电子线路与槽帮铣削头、电机、程控电机相连接，上底座3-2与下底座2-2同样设有燕尾滑块装置与移动式夹紧压板，上底座3-2与下底座2-2的尺寸以及装夹高度分别与前文记载的上底座3-1与下底座2-1一致，在上底座3-2设有一个定位块，后侧设有电机，旁边设有程控电机，在工作台上装有槽帮工件，在下底座2-1、2-2间设有导向键，在下端设有多个梯形槽螺钉，构成了一台槽帮铣削数控专用夹具。
[0005] 该装置采用的技术原理是：采用了计算机闭环控制技术。将槽帮所有的机械加工工艺程序编入计算机里，实现
人机界面在线监测，数字化控制，加工精度高，响应快，并设有纠错报警识别功能，不但提高生产效率，又保证了产品质量。在夹具一端装有可移动式夹紧压板，移动式夹紧压板所属的活动定位块跟着下底座沿着导向键前后移动，槽帮放在工作台各自的活动定位块面板上面。组装时，根据不同型号的工件调节移动式夹紧压板中间距离，进行
水平调节。槽帮跟左右两个活动定位块
接触压紧。这时，铸造槽帮的凹槽水平中心线(工艺基准)与左右两个移动式夹紧压板的水平中心线相吻合，使槽帮高度方向定位，槽帮的其它组装尺寸上不同的模块和定位块来保证，夹具两边各设有夹紧结构，使工件可以快速夹紧。导向键沿着下底座向前或向后移动，对工件加工可以起个微调作用，保证工件的加工精度，梯形槽螺钉主要调整下底座的平衡，保证了零件加工的平行度。该夹具可以完成不同型号工件的一次性成型铣削加工，其中活动定位块可向前或向后可靠的平滑移动，通过程控电机还可以调节上底座的横向移动，同时可通过电机调节纵向移动，只要调整定位、支承、夹紧等机构的
位置，即可组装多种规格的槽帮。该夹具根据产品结构特点和组装精度要求，采用双面夹紧定位，以铸造槽帮的凹槽的水平中心线(工艺基准)为组装基准，使工艺基准与设计和使用基准相统一，采用浮动式支承调节机构对槽帮进行支承、调节，降低了工件的尺寸误差和变形对组装工序的影响，在铣削的过程中，采用闭环控制技术，在显示屏上能自动数写出加工零件各道的尺寸数据，发现加工过程中出现的机械故障，或刀具出现问题，具有自动纠错功能及识别报警功能，从而保证了槽帮铣削的加工产品质量，不出废次品，提高生产效率，而且操作简单，方便、安全。
[0006] 本发明的有益效果是：采用了计算机闭环控制技术。将槽帮所有的机械加工工艺程序编入计算机里，实现人机界面在线监测，数字化控制。加工精度高，响应快，并设有纠错报警识别功能，不但提高生产效率，又保证了产品质量。组装时，根据不同型号的工件调节移动式夹紧压板中间距离，进行水平调节。槽帮跟左右两个活动定位块接触压紧。可以完成不同型号工件的一次性成型铣削加工，通过程控电机还可以调节上底座的横向移动，同时可通过电机调节纵向移动，只要调整定位、支承、夹紧等机构的位置，即可组装多种规格的槽帮。在铣削的过程中，在显示屏上能自动数写出加工零件各道的尺寸数据，发现加工过程中出现的机械故障，或刀具出现问题，具有自动纠错功能及识别报警功能，从而保证了槽帮铣削的加工产品质量，不出废次品，提高生产效率，而且操作简单，方便、安全。
附图说明
[0011] 在图中：1.程序控制箱、2-1.下底座2-1、2-2.下底座2-2，3-1.上底座3-1、3-2.上底座3-2、4.活动定位块、5.移动式夹紧压板、6.工作台、7.工件、8.定位块、9.电机、10.程控电机、11.导向键、12.梯形槽螺钉
[0012] 在图1、图2、图3中：下底座2-1是一个长方形状，上端设有燕尾滑块与上底座3-1的下端的燕尾槽相配合，在上底座3-1的上端设有活动定位块4，在活动定位块4的上部设有一块移动式夹紧压板5，在下底座2-1与上底座3-1之间的旁侧设有一个程序控制箱1，程序控制箱1上设有显示屏与按钮开关，程序控制箱1内面设有集成块和电子线路，电子线路与槽帮铣削头、电机9.程控电机10相连接，上底座3-2与下底座2-2同样设有燕尾滑块装置与移动式夹紧压板5，上底座3-2与下底座2-2的尺寸以及装夹高度分别与前文记载的上底座3-1与下底座2-1一致，，在上底座3-2设有一个定位块89.后侧设有电机9，旁边设有程控电机10，在工作台6上装有槽帮工件7，在下底座2-1、2-2间设有导向键11，在下端设有多个梯形槽螺钉12，构成了一台槽帮铣削数控专用夹具。采用了计算机闭环控制技术。程序控制箱1主要控制机械加工程序，将槽帮所有的机械加工工艺程序编入计算机里，实现人机界面在线监测，数字化控制，加工精度高，响应快，并设有纠错报警识别功能，不但提高生产效率，又保证了产品质量。在夹具一端装有可移动式夹紧压板5，移动式夹紧压板5所属的活动定位块4跟着下底座沿着导向键11前后移动，槽帮放在工作台6各自的活动定位块4面板上面。组装时，根据不同型号的工件7调节移动式夹紧压板5中间距离，进行水平调节。槽帮跟左右两个活动定位块4接触压紧。这时，铸造槽帮的凹槽水平中心线(工艺基准)与左右两个移动式夹紧压板5的水平中心线相吻合，使槽帮高度方向定位，槽帮的其它组装尺寸上不同的模块和定位块8来保证，夹具两边各设有夹紧结构，使工件7可以快速夹紧。导向键11的前后移动，是对工件7加工可以起个微调作用，保证工件7的加工精度，梯形槽螺钉12主要调整下底座2-1、下底座2-2的平衡，保证了零件加工的平行度。该夹具可以完成不同型号工件7的一次性成型铣削加工，其中活动定位块4可向前或向后可靠的平滑移动，通过程控电机10还可以调节上底座3-1、上底座3-2的横向移动，同时可通过电机9调节纵向移动，只要调整定位、支承、夹紧等机构的位置，即可组装多种规格的槽帮。该夹具根据产品结构特点和组装精度要求，采用双面夹紧定位，以铸造槽帮的凹槽的水平中心线(工艺基准)为组装基准，使工艺基准与设计和使用基准相统一，采用浮动式支承调节机构对槽帮进行支承、调节，降低了工件7的尺寸误差和变形对组装工序的影响，在铣削的过程中，采用闭环控制技术，能自动数写出加工零件各道的尺寸，精度高，响应快，发现加工过程中出现的机械故障，或刀具出现问题，具有自动纠错功能及识别报警功能，从而保证了槽帮铣削的加工产品质量，不出废次品，提高生产效率，而且操作简单，方便、安全。
