一种切削液压滤装置
专利汇可以提供一种切削液压滤装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 切削液 压滤装置，包括 支架 和压滤腔，所述支架的左右两端分别设置有存布辊装置和卷布辊装置，所述卷布辊上绕置有 滤布 ；所述压滤腔左右两端开口，内部设置有与所述开口连通的压腔；所述压滤腔下方设置有顶部开口的接 水 箱，所述接水箱顶部设置有喷水装置，所述卷布辊装置设置在喷水装置的左侧，所述存布辊装置上的滤布头部依次穿过压滤腔上的左端开口、压腔和右端开口并穿 过喷 水装置卷绕在卷布辊装置上。这种切削液压滤装置滤布上的残渣可以自动冲洗，可以实现滤布反复利用，使用过的切削液通过滤布过滤后可以实现再次利用，过滤效率快，极大降低了生产成本，可以适用于各种需要过滤污水的行业，适应性强。，下面是一种切削液压滤装置专利的具体信息内容。
1.一种切削液压滤装置，其特征在于：包括支架（1）和固定设置在支架（1）顶部的压滤腔（2），所述支架（1）的左右两端分别设置有存布辊装置（15）和卷布辊装置（12），所述存布辊装置（15）和卷布辊装置（12）位于压滤腔（2）的底部下方，所述卷布辊（15）上绕置有滤布（4）；所述压滤腔（2）左右两端开口，其外周设置有加强筋（2-13），内部设置有与所述开口连通的压腔（2-16），顶部设置有与压腔（2-16）相通的进水口（2-1）和进气口（9-1），底部设置有与压腔（2-16）相通的出水口（2-2），所述进水口（2-1）和进气口（9-1）上分别设置有净水开关泵（3）和进气管（9），出水口（2-2）上设置有出水管（6）；所述压滤腔（2）左右两端的开口上分别设置有其各自密封配合的前压盖（20）和后压盖（22），所述支架（1）顶部位于压滤腔（2）左右两端的部位分别设置有前连接座（19）和后连接座（23），所述前连接座（19）和后连接座（23）上均设置有膜片式气鼓（18），设置在前连接座（19）和后连接座（23）上的膜片式气鼓（18）分别与对应的前压盖（20）和后压盖（22）连接，前压盖（20）和后压盖（22）通过膜片式气鼓（18）实现与对应压滤腔（2）开口之间的开启和闭合；所述压滤腔（2）左端开口的正下方设置有与其对应的第一排水管（5），右端开口的正下方设置有左端向下倾斜的固定接水盘（11），第一排水管（5）和固定接水盘（11）均固定在支架（1）上，其中固定接水盘（11）的右端轴接有活动接水盘（28），所述活动接水盘（28）通过连接在其与支架（1）之间的第二液压杆（26）实现上下角度调节；所述压滤腔（2）下方的支架（1）上固定设置有顶部开口的接水箱（13），所述活动接水盘（28）的左端延伸在接水箱（13）的开口内，接水箱（13）左端底部设置有与其内部连通的第二排水管（13-1），顶部设置有喷水装置（10），所述卷布辊装置（12）设置在喷水装置（10）的左侧，所述存布辊装置（15）上的滤布（4）头部依次穿过压滤腔（2）上的左端开口、压腔（2-16）和右端开口并经过活动接水盘（28）和固定接水盘（11）的正上方后穿过喷水装置（10）卷绕在卷布辊装置（12）上。
2.根据权利要求1所述的切削液压滤装置，其特征在于：所述出水口（2-2）具有两个，出水管（6）顶部与两个出水口（2-2）连接，底部分支成第一出水管（7）和第二出水管（8），其中第二出水管（8）与第一排水管（5）和第二排水管（13-1）的出水位置相同，第一出水管（7）和第二出水管（8）上分别设置有第一阀门（7-1）和第二阀门（8-1）。
3.根据权利要求1所述的切削液压滤装置，其特征在于：所述存布辊装置（15）与压滤腔（2）左端之间的支架（1）上设置有能够上下移动的滤布前纠偏装置（16），压滤腔（2）右端正下方的支架（1）上设置有能够左右移动的滤布后纠偏装置（12-2），所述滤布前纠偏装置（16）位于第一排水管（5）的正上方，所述滤布后纠偏装置（12-2）位于活动接水盘（28）的正上方，所述支架（1）上位于滤布前纠偏装置（16）的右侧以及滤布后纠偏装置（12-2）的左侧部位均设置有滤布跑偏感应器（17）；所述滤布前纠偏装置（16）由纠偏导辊（15-1）、电动推杆（15-3）和上下结构的导向滑槽组成，所述电动推杆（15-3）和导向滑槽均具有两个，导向滑槽对称焊接在压滤腔（2）左端下方的支架（1）上，每个导向滑槽的外侧对应一根电动推杆（15-3），所述电动推杆（15-3）的底部固定在支架（1）上，顶部与两端穿设在导向滑槽内的偏导辊（15-1）连接，纠偏导辊（15-1）通过电动推杆（15-3）实现在导向滑槽内上下移动；所述滤布后纠偏装置（12-2）与所述滤布前纠偏装置（16）结构相同，其中滤布后纠偏装置（12-2）中包含的导向滑槽为左右结构，通过电动推杆驱动纠偏导辊在导向滑槽内实现左右移动。
4.根据权利要求3所述的切削液压滤装置，其特征在于：所述滤布前纠偏装置（16）与存布辊装置（15）之间设置有存布导辊（15-2），滤布后纠偏装置（12-2）与卷布辊装置（12）之间设置有卷布导辊（12-1），其中卷布导辊（12-1）具有两个，分别设置在喷水装置（10）的左右两侧。
5.根据权利要求1所述的切削液压滤装置，其特征在于：所述膜片式气鼓（18）的头部设置有插接头（18-1），所述前压盖（20）和后压盖（22）上对应各自膜片式气鼓（18）的一侧设置有与插接头（18-1）插接配合的插接块（21），所述膜片式气鼓（18）与对应的前压盖（20）和后压盖（22）之间通过相互插接式配合的插接头（18-1）和插接块（21）连接，所述前压盖（20）和后压盖（22）上均设置有压盖位置传感器（20-1）。
6.根据权利要求1所述的切削液压滤装置，其特征在于：所述前连接座（19）的两端通过销轴（29）与支架（1）活动连接，其中一侧的销轴（29）可以自由插接，该侧销轴（29）拔出后前连接座（19）通过另一侧销轴（29）可实现转动；所述后连接座（23）的两端轴接在支架（1）上，其顶部设置有向上的凸起，该凸起部位与设置在支架（1）侧面的液压缸（24）连接，液压缸（24）驱动连接座（23）在支架（1）上实现向上翻转。
7.根据权利要求1所述的切削液压滤装置，其特征在于：所述压滤腔（2）内部的压腔（2-
16）内设置有上挡板（2-12）和下孔板（2-11），所述上挡板（2-12）位于下孔板（2-11）的正上方，其之间具有间隔，所述滤布（4）穿设在上挡板（2-12）和下孔板（2-11）形成的间隔内；所述上挡板（2-12）上设置有若干上下连通的圆形分水孔（2-17），介于分水孔（2-17）之间的上挡板（2-12）上设置有向上的螺纹拉杆（2-14），螺纹拉杆（2-14）穿过压滤腔（2）顶部预设的连接孔与设置在压滤腔（2）顶部外侧的盖形螺母（2-15）连接，将上挡板（2-12）固定在压滤腔（2）内；所述下孔板（2-11）的表面阵列有若干呈矩形结构的滤水孔（2-113），所述滤水孔（2-113）连通下孔板（2-11）的上下两面，下孔板（2-11）底面上介于滤水孔（2-113）之间的位置设置有若干纵横交叉排列的筋板（2-111），且位于下孔板（2-11）两侧长边的部位设置有向下的翻边挡板，所述筋板（2-111）与下孔板（2-11）之间的高度小于翻边挡板与下孔板（2-
11）之间的高度，靠近翻边挡板处的筋板（2-111）与翻边挡板之间形成间隔，该间隔内以及下孔板（2-11）的两端均设置有橡胶密封垫（2-112）。
8.根据权利要求1所述的切削液压滤装置，其特征在于：所述喷水装置（10）由箱体、清洗管路（10-1）和喷水管组（10-2）组成，所述箱体的左右两侧设置有相互对称的矩形孔，底面设置有漏水孔，所述喷水管组（10-2）设置在箱体内并与设置在箱体外部的清洗管路（10-
1）连接，所述滤布（4）通过右侧的矩形孔进入箱体内部，并沿喷水管组（10-2）正下方从左侧的矩形孔导出。
9.根据权利要求1所述的切削液压滤装置，其特征在于：所述活动接水盘（28）的正上方设置有刮泥板（27），该刮泥板（27）位于滤布（4）的正下方，并与滤布（4）的底面接触，其通过第一液压杆（25）连接在支架（1）上。
10.根据权利要求1所述的切削液压滤装置，其特征在于：所述压滤腔（2）的底部设置有与内部压腔（2-16）连通的余水排水泵（14）。
一种切削液压滤装置
技术领域
背景技术
发明内容
图3是图1中A的结构放大图；
图4是图1中B的结构放大图；
图5是图2中C的结构放大图；
图6是图2中D的结构放大图；
图7是本发明一种切削液压滤装置中压滤腔中心横切面结构剖视图；
图8是本发明一种切削液压滤装置中压滤腔中心纵切面结构剖视图；
图9是本发明一种切削液压滤装置中上挡板的俯视结构示意图；
图10是本发明一种切削液压滤装置中上挡板的侧面结构示意图；
图11是本发明一种切削液压滤装置中下孔板的俯视结构示意图；
图12是本发明一种切削液压滤装置中下孔板的侧面结构示意图；
图13是本发明一种切削液压滤装置中存布辊装置结构示意图。
7-1、第一阀门；8、第二出水管；8-1、第二阀门；9、进气管；9-1、进气口；10、喷水装置；10-1、清洗管路；10-2、喷水管组；11、固定接水盘；12、卷布辊装置；12-1、卷布导辊；12-2、滤布后纠偏装置；13、接水箱；13-1、第二排水管；14、余水排水泵；15、存布辊装置；15-1、纠偏导辊；
15-2、存布导辊；15-3、电动推杆；15-4、卷布辊；15-5、减速机；15-6、气动齿型离合器；15-7、摩擦式扭力限制器；15-8、外球面球轴承；16、滤布前纠偏装置；17、滤布跑偏感应器；18、膜片式气鼓；18-1、插接头；19、前连接座；20、前压盖；20-1压盖位置传感器；21、插接快；22、后压盖；23、后连接座；24、液压缸；25、第一液压杆；26、第二液压杆；27、刮泥板；28、活动接水盘；29、销轴。
具体实施方式
2-16相通的进水口2-1和进气口9-1，底部设置有与压腔2-16相通的出水口2-2，所述进水口
2-1和进气口9-1上分别设置有净水开关泵3和进气管9，出水口2-2上设置有出水管6；如图5和图6所示，所述压滤腔2左右两端的开口上分别设置有其各自密封配合的前压盖20和后压盖22，所述支架1顶部位于压滤腔2左右两端的部位分别设置有前连接座19和后连接座23，所述前连接座19和后连接座23上均设置有膜片式气鼓18，设置在前连接座19和后连接座23上的膜片式气鼓18分别与对应的前压盖20和后压盖22连接，前压盖20和后压盖22通过膜片式气鼓18实现与对应压滤腔2开口之间的开启和闭合；所述压滤腔2左端开口的正下方设置有与其对应的第一排水管5，右端开口的正下方设置有左端向下倾斜的固定接水盘11，第一排水管5和固定接水盘11均固定在支架1上，其中固定接水盘11的右端轴接有活动接水盘
28，所述活动接水盘28通过连接在其与支架1之间的第二液压杆26实现上下角度调节；所述压滤腔2下方的支架1上固定设置有顶部开口的接水箱13，所述活动接水盘28的左端延伸在接水箱13的开口内，接水箱13左端底部设置有与其内部连通的第二排水管13-1，顶部设置有喷水装置10，所述卷布辊装置12设置在喷水装置10的左侧，所述存布辊装置15上的滤布4头部依次穿过压滤腔2上的左端开口、压腔2-16和右端开口并经过活动接水盘28和固定接水盘11的正上方后穿过喷水装置10卷绕在卷布辊装置12上。
2-11之间的高度小于翻边挡板与下孔板2-11之间的高度，靠近翻边挡板处的筋板2-111与翻边挡板之间形成间隔，该间隔内以及下孔板2-11的两端均设置有橡胶密封垫2-112。
2-17分流道上挡板2-12下方的滤布4表面，由于压腔2-16两端通过前压盖20和后压盖22堵住密封，切削液在滤布4的作用下过滤到下孔板2-11上，并通过下孔板2-11上的滤水孔2-
113进入下孔板2-11的下方，并通过压滤腔2底部的出水口2-2进入出水管6内，进气管9通过设置在外部的压力检测装置检测压腔2-16内的压力，当内部压力不足时，此时第一出水管7上的第一阀门7-1关闭，第二出水管8上的第二阀门8-1开启，可以将滤出的部分带有之前预留残渣的水输送到污液池，待压腔2-16内部压力因进入的切削液量达到预设值时，第二阀门8-1关闭，第一阀门7-1开启，被过滤后的切削液从第一出水管7进入净液池，；过滤结束后，压滤腔2两端的前压盖20和后压盖22通过膜片式气鼓18从压滤腔2两端的开口处分开，卷布辊装置12转动，此时存布辊装置15处于空档，卷布4上过滤过切削液的一面从压滤腔2右端的开口导出，滤布4上的残渣从该开口处落入预设的残渣箱，而粘附在滤布4表面的粉末和油泥在刮泥板27的作用下将粘附的粉末和油泥刮下，落入残渣箱，接着滤布4经过喷水装置10，喷水装置10内的清洗管路10-1向喷水管组10-2进行供水，喷水管组10-2对经过其下方的滤布进行冲洗，冲洗产生的污水落入接水箱13内，并通过接水箱13上的第二排水管
13-1导入污液箱，清洗后的滤布4卷绕在卷布辊装置12上，并且残留在压腔2-16内的切削液通过余水排水泵14送入净液箱内，压滤腔2左端前压盖20开启后流出的切削液流入第一排水管5内，并通过第一排水管5进入污液箱；滤布4清洗结束后，存布辊装置15转动收布，卷绕在卷布辊装置12上的滤布4依照卷布时的相反方向卷绕在存布辊装置15上，以此实现滤布4的重复利用；在滤布4运动过程中，通过滤布跑偏感应器17可以监控滤布4的情况，以此控制滤布前纠偏装置16和滤布后纠偏装置12-2，以保证卷布辊装置12和存布辊装置15在绕制滤布4式位置不偏移，保证工作顺利周而复始的进行。
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