高精度车床主轴
专利汇可以提供高精度车床主轴专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种高 精度 车床 主轴 。主要解决现有的车床主轴拆装不方便、间隙调整困难的问题。其特征在于：主轴(5)与压盖(3)之间有调整垫(4)，且主轴(5)外部与轴套(17)内部置有推 力 调心滚子 轴承 (16)。该高精度车床主轴具有拆装方便、轴承间隙调整容易、加工精度低的特点。，下面是高精度车床主轴专利的具体信息内容。
高精度车床主轴
技术领域-
本实用新型属于机床主轴领域，尤其涉及一种高精度车床主轴。 背景技术：
随着社会的发展，科学技术的日益更新，用户对大型回转类零件 的加工要求也越来越高，这就要求机床能够满足高速、重载、高精度 及恒速切削。传统的机床主轴大多为长轴，两端轴承支撑，这种结构 拆装不方便，很难保证工作台的几何精度，而且在安装和使用过程中 主轴轴承间隙不方便进行调整，对于静压导轨的油膜刚度调整也非常 困难。
实用新型内容-
为了克服现有的车床主轴拆装不方便、间隙调整困难的不足，本 实用新型提供一种高精度车床主轴，该高精度车床主轴具有拆装方 便、轴承间隙调整容易、加工精度低的特点。
本实用新型的技术方案是： 一种高精度车床主轴，包括压盖、主 轴、双列短圆柱滚子轴承、轴套，主轴与压盖之间有调整垫，且主轴 外部与轴套内部置有推力调心滚子轴承。
上述的双列短圆柱滚子轴承为1个。
本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，在主轴上方 装有推力调心滚子轴承，可以承载较大的轴向力和径向力，便于自动 调节中心，同时可卸去工作台及工件的一部分重量；在压盖与主轴之 间置有调整垫，使得主轴的轴向精度调整更方便；双列短圆柱滚子轴 承为1个，由原有的双向支撑改为单向支撑，拆装更方便，并且径向 精度调整更容易。本实用新型整个主轴结构采用分离式安装，且轴向 精度和径向精度的调整在主轴的上端即可完成，机床安装和调整的过 程非常方便、省时、省力。 附图说明：
附图1是本实用新型的结构示意图。
图中1-端盖，2-上盖，3-压盖，4-调整垫，5-主轴，6-隔套，7-工作台，8-隔垫，9-双列短圆柱滚子轴承，10-支撑套，11-工作台底 座，12-胀套，13-支架，14-旋转编码器，15-螺钉，16-推力调心滚 子轴承，17-轴套，18-推力圆锥滚子轴承，19-锥套。 具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由图1所示， 一种高精度车床主轴，包括压盖3、主轴5、双列 短圆柱滚子轴承9、轴套17，主轴5与压盖3之间有调整垫4，当需 要调整轴向精度时，只要调整调整垫4即可；主轴5外部与轴套17 内部置有推力调心滚子轴承16，用推力调心滚子轴承16取代原有的 推力球轴承，使得可以承载较大的轴向力和径向力，便于自动调节中 心，同时可卸去工作台7及工件的一部分重量；双列短圆柱滚子轴承 9为1个，主轴5縮短，由原有的双向支撑改为单向支撑，同时，端 盖l、上盖2、压盖3相应地均为1个，使得拆装更方便，并且双列 短圆柱滚子轴承9的磨擦系数小，径向承载能力大，采用内锥为l: 12，通过调整轴承轴向位移以达到调整轴承外环与滚子间隙的目的， 以满足高精度加工的要求。
安装时，首先将主轴5固定在工作台底座11上，装上支承套10、 双列短圆柱滚子轴承9内环、隔套6、推力圆锥滚子轴承18组成一 体；然后将锥套19与轴套17之间安装隔垫8后用螺钉固定，再将其 与工作台7通过螺钉固定为一体，再装上双列短圆柱滚子轴承9外环 后扣在主轴5上，然后再依次装上推力调心滚子轴承16、调整垫4、 压盖3、螺钉15，即完成初步的安装，最后只需安装艢转编码器14， 再固定上盖2、及端盖1即可。在安装和使用过程中须对主轴5轴承 间隙进行调整，以保证工作台7的几何精度，增加静压导轨的油膜刚 度。径向精度调整时，取下端盖l、上盖2、胀套12、支架13、旋转 编码器14、压盖3、调整垫4、推力调心滚子轴承16,再拧下螺钉， 取下轴套17、推力圆锥滚子轴承18，将隔套6压紧双列短圆柱滚子 轴承9的内环，使它在锥形轴径上产生轴向位移，即可调整轴承外环 与滚子之间的间隙，从而调整了径向精度；轴向精度调整时，将百分 表触头支在工作台7端面，当工作台静压导轨达到规定的油压后，拧 紧螺钉15，调整调整垫4，使工作台7浮升保证在0. 15mm即可；旋转编码器14通过支架13固定在主轴上，在电气系统程序的控制下可
实现机床的恒速切削。 本实用新型整个主轴结构采用分离式安装，且轴向精度和径向精
度的调整在主轴5的上端即可完成，机床安装和调整的过程非常方 便、省时、省力，且保证了加工精度。
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