[0001] 本
发明涉及根据
权利要求1前序部分的用于接触多个导线芯的装置和根据权利要求12前序部分的用于事后接触发光带系统的方法。
技术领域
[0002] 这种用于接触多个导线芯的装置被用在照明系统例如发光带系统中，用于获得空间或道路的照明。为了这样的照明，例如采用无机的和有机的发光
二极管(LED)作为
光源。
现有技术[0003] 通常，发光带系统此时已经在工厂内制造时被接触。在此系统中，接触点的
定位是预定的。此外，目前用于发光带系统的接触只允许一下子同时共同接触所有的导线芯，结果，需要在进行接触时动用很大的
力。此外，目前还不能通过简单的方式在发光带系统中执行附加的或者说事后的接触。
[0004] 发明说明
[0005] 本发明的任务是提供一种用于接触多个导线芯的装置和一种方法，其允许事后简单地接触发光带系统，而没有上述缺点，或者显著减少了这些缺点。
[0006] 对于上述类型的装置，根据本发明，通过权利要求1的特征部分特征来完成该任务，而对于方法，根据本发明，通过权利要求12的特征部分来完成该任务。在
从属权利要求中说明了本发明特别有利的实施方式。
[0007] 根据本发明的、用于接触多个导线芯的装置的解决方案依据以下措施，即，在具有用于导线芯的容纳机构的承载件上安放插放件，该插放件具有呈绝缘位移触头形式的导线芯接触机构。此时，呈绝缘位移触头形式的接触机构可以通过闭合器被分别固定在一个保持机构中。通过这种方式，可以实现多个导线芯在发光带系统中的可事后执行的简单接触。
[0008] 有利的是，用于接触多个导线芯的装置可以先被定位。随后，它可以在安装状态中沿着导线芯在
型材轨道中移动。接着，它们可以分别通过呈绝缘位移触头形式的接触机构被固定。因此，为了接触，只需要动用很小的力。
[0010] 以下将结合
附图来详细说明本发明，其中：
[0011] 图1表示本发明装置的设计结构，其中示出了各个构件；
[0012] 图1a示出本发明装置的设计结构，其中放大示出了图1的局部；
[0013] 图2a-图2c示出本发明装置的其它视图；
[0014] 图3示出本发明装置的截面图；
[0015] 图4示出本发明装置的另一视图；
[0016] 图5示出本发明装置安装到发光带系统的型材轨道中；
[0017] 图6示出在发光带系统的型材轨道中的本身已知的装置和本发明的装置；
[0018] 图7a和图7b示出了绝缘位移触头(IDC)。
[0019] 以下将结合发光装置的一个实施例来说明本发明。
[0020] 图1示出用于接触多个导线芯(3)的装置的第一视图。该装置具有承载件(1)，该承载件带有用于导线芯(3)的容纳机构(4)。各个导线芯(3)能被安置到容纳机构(4)中并借此被正确安放就位(也见图3)，用于实现正常接触。
[0021] 另外，设有一个插放件(2)，它具有用于导线芯(3)的接触机构(5)并可被安放到承载件(1)上。接触机构(5)可以通过
锁闭机构被分别固定在一个保持机构中。
[0022] 承载件(1)和插放件(2)能够以压力注射成型件的形式制造并且优选由不导电材料如塑料构成。
[0023] 接触机构(5)优选以本身已知的绝缘位移触头(IDC)形式构成。与穿刺元件(穿刺触头)不同，绝缘位移触头(IDC)不刺穿导线芯，而是从侧面切开导线的绝缘，以实现与优选坚硬的电线的接触。这在坚硬的电线情况下是有利的，这是因为在大多数情况下难以刺穿或贯穿坚硬的电线。该原理在图7a和图7b上被示出并且以下将做进一步描述。
[0024] 锁闭机构能以闭合器(6)的形式构成，它支承在插放件(2)中可绕支承点(8)运动，并具有卡锁机构(17)。
[0025] 图1a示出图1的局部的放大视图，其中，在该视图中示出插放件(2)的一部分和接触机构(5)以及闭合器(6)。
[0026] 保持机构可以呈滑杆滑槽控制机构(7)形式，闭合器(6)的卡锁机构(17)可被固定在所述保持机构中。
[0027] 这些绝缘位移触头(IDC)(5)以可绕转动中心(9)运动的方式支承，例如转动支承，并且这些绝缘位移触头可通过用卡锁机构(17)固定闭合器(6)而分别与一个导线芯(3)接触。
[0028] 绝缘位移触头(IDC)能以
冲压件的形式制造并且优选由导电材料如金属材料制造。
[0029] 图2a-图2c示出本发明装置的其它视图，尤其是通过闭合器(6)接触的过程，优选通过用螺丝刀(18)或其它工具来操作。
[0030] 闭合器(6)优选可以通过螺丝刀(18)或其它工具来操作。闭合器(6)最好呈L形并如此支承在插放件(2)中，即，它以可绕支承点(8)转动的方式支承。为此，它可以具有操作机构(22)，以便能用螺丝刀(18)或其它工具操作闭合器(6)。在此，操作机构(22)优选可以是孔或缝，所述孔或缝设置在闭合器(6)的顶面上。卡锁机构(17)优选安置在闭合器(6)的与支承点(8)相对的一侧。卡锁机构(17)可以呈卡锁突起的形式。
[0031] 因此，可以如此实现接触，借助螺丝刀(18)或其它工具并通过转动下压运动，使接触机构(5)和闭合器(6)分别围绕其支承点(8，9)对向枢转或转动，因此通过滑杆滑槽控制机构(7)实现闭合器(6)和接触机构(5)的固定。例如可如此实现所述接触，即，人们在卡锁时听到清晰可闻的咔哩声。
[0032] 通过这种方式，可以实现各个导线芯(3)的接触，这减轻了在困难安装
位置的接触工作。一般常见的是，必须在
天花板上就是说安装工人仰头进行事后的接触。因此，这种接触对使用者是有利的，这是因为与同时接触所有导线芯(3)相比，使用者所需要的用力被减小了。
[0033] 图3示出承载件(1)和插放件(2)的前视图。
[0034] 承载件(1)可以具有第一导向机构(14)，插放件(2)可以具有第二导向机构(13)，其中在插放件(2)被安放到承载件(1)中时，这两个导向机构(13，14)能允许正确装配。
[0035] 承载件(1)具有
垫块(11)和支座(12)，它们用于固定在型材轨道(19)中(见图4和图5)。垫块(11)和支座(12)可与承载件(1)一体地构成，如图3所示。但是，它们也能以独立件的形式构成，例如在图7a中示出了不带垫块(11)和支座(12)的承载件(1)。
可以考虑到将垫块(11)和支座(12)安置在承载件(1)上。垫块(11)和支座(12)能以一体的形式或以独立件的形式构成。
[0036] 图4示出本发明装置的透视图。
[0037] 此外，插放件(2)可以具有侧向安置的容纳部(10)。在插放件(2)被放置到承载件(1)中时，容纳部(10)可以接收一个安置在承载件(1)上的
配对件(23)。按照优选方式，该配对件(23)呈倒钩的形式并且被钩卡到容纳部(10)中，该容纳部具有卡锁结构例如切口或缺口。例如，在插放件(2)的每个侧面上或者在其侧面各端，可以分别安置一个容纳部(10)。
[0038] 容纳机构(4)分别构成导线芯(3)的外包围，并可以包围其大部分，例如包围2/3部分。此时，各有一个容纳机构(4)在一侧具有向上提升的延长部，该延长部至少在一侧向外凸出。
[0039] 该延长部最好被略微偏转或者说被压向侧面，以便能放入导线芯(3)。当所有的导线芯(3)被置入时，该延长部起到固定机构作用并且所放入的导线芯(3)限制了延长部挠性。因此，保证了导线芯(3)被可靠容纳。
[0040] 导线芯优选由具有绝缘的坚硬电线构成。
[0041] 图5示出本发明装置的透视图，示出它能如何被安装到发光带系统的型材轨道(19)中。
[0042] 承载件(1)可被安装在发光带系统的型材轨道(19)中。
[0043] 支座(12)可具有夹子(16)，插放件(2)可具有卡装凸起(20)，在插放件(2)被安放到承载件(1)中时，卡装凸起(20)可通过夹子(16)来固定。
[0044] 为了能简单地安装该装置，可以在插放件(2)上设置握持面(15)，该握持面可允许在型材轨道中移动该装置。不过，也可以通过该握持面(15)实现该装置的
接地连接的简单解除。握持面(15)可以具有直径约为2厘米的沉槽，用于构成拇指的操控面或操作面。
[0045] 图6示出在发光带系统的型材轨道(19)中的本发明装置(25)和在工厂中安装的装置(24)。
[0046] 在工厂中安装的装置(24)没有闭合器或操作机构。在工厂中安装时，进行所需要的接触，该接触无法再做事后调整。
[0047] 本发明的装置(25)可以优选适用于事后接触发光带系统。例如发光带系统可以先配备有承载件(1)和插放件(2)，无需
马上进行导线芯(3)的接触。给发光带系统配备承载件(1)和插放件(2)可以已经在照明装置生产商处完成，因此提供预装产品。不过，导线芯(3)的接触也可以先在发光带系统的安装过程中进行。这带来以下优点，使用者还能自由选择各个接触点的定位。迄今为止，这还是做不到的，因为接触已经在制造具有在工厂中组装好的装置(24)的发光带系统时完成。
[0048] 因此，可以形成具有本发明装置的发光带系统。
[0049] 发光带系统可适用于利用
气体放电灯或者(有机的或无机的)
发光二极管的照明。
[0050] 该发光带系统的导线芯(3)的至少一部分可以是总线系统的控制线。
[0051] 因此，可以通过简单方式建立带有至少一个发光带系统的照明系统，或者也可以事后扩展。
[0052] 在图7a和图7b中示出了绝缘位移触头(IDC)。
[0053] 当闭合器(6)尚未被操作时，绝缘位移触头(5)还没有接触导线芯(3)。当闭合器(6)被操作时(例如在图2b中)，刀刃件(26)切开导线芯(3)的绝缘(27)并接触到导线芯(3)的导电部分(28)。通过这种方式，可以通过操作闭合器(6)获得导线芯(3)的接触。
[0054] 绝缘位移触头(5)也适用于接触不同的导线横截面。
[0055] 绝缘位移触头(5)最适用于由PVC、聚四氟乙烯、
硅酮、TPE等构成的坚硬导线(这种坚硬导线例如用于照明行业和/或用于转接布线)。绝缘位移触头(5)也被用在
电流强度较高的场合(对于本发明，即当用在发光带系统中时，是必须的)，这又无法通过穿刺接触技术实现。
[0056] 穿刺接触仅适用在与多线或细线的、带有由柔软材料(例如
橡胶、TPE等)构成的绝缘的导线连接。但是，穿刺接触仅适用于电流强度较低的场合。
[0057] 在图7b中示出承载件(1)，此时没有示出垫块(11)也没有示出支座(12)。可以想到，垫块(11)和支座(12)安置在承载件(1)上。垫块(11)和支座(12)能够一体地或作为独立件来构成。可以在承载件(1)上设有多个固定机构(29)，用于将垫块(11)和支座(12)固定在其上。例如，这些固定机构(29)可以设置在承载件(1)的底面上并且可以呈倒钩形固定夹的形式。带有固定在其上的或相连的支座(12)的垫块(11)可以具有多个开口，用于固定在固定机构(29)上(例如通过将倒钩形固定夹卡入这些开口)。
[0058] 因此实现一种利用用于接触多个导线芯(3)的装置来事后接触发光带系统的方法，该方法具有以下步骤：
[0059] -将具有用于导线芯(3)的容纳机构(4)的承载件(1)放置到型材轨道(19)中，[0060] -将插放件(2)安放到承载件(1)上，所述插放件具有呈绝缘位移触头形式的用于导线芯(3)的接触机构(5)，
[0061] -通过闭合器将呈绝缘位移触头形式的接触机构(5)分别固定在一个为此而设的保持机构中。
[0062] 导线芯(3)的接触可通过绝缘位移触头(IDC)实现，并且这些闭合器可以通过螺丝刀(18)或者其它工具来操作。
