技术领域
[0001] 本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种接触器。
背景技术
[0002] 目前大部分接触器的
基座与底座配合的方式为相互贴合，这种方式存在在底座与基座的装配过程中不能进行预
定位，而导致装配效率低、装配困难及产品损坏和可靠性低等装配过程中的问题。而且现有的接触器线圈结构采用手工绕制，线圈骨架缺乏将线圈骨架固定在自动化绕线机上的限位固定结构，导致无法实现自动化绕线，而手工绕制存在效率低下、
质量不稳定等问题，线圈的质量取决于操作者的经验和熟练程度，受人为因素的局限性大，不利于推广应用。
[0003] 浪涌保护器是一种可为接触器提供安全防护的
电子装置。当接触器的电气回路中因为外界的干扰突然产生尖峰
电流或者
电压时，浪涌保护器能在极短的时间内导通分流，从而避免浪涌对回路中其他零部件的损害。现有的交流接触器线圈一般情况下没有保护措施，特殊环境下可以辅配浪涌抑制器进行保护，部分客户需要使用浪涌抑制器，而浪涌抑制器需与线圈相连，因此需要在靠近线圈处设置一个安装孔或凹槽用于安装浪涌抑制器，现有的接触器与浪涌抑制器的装配存在结构复杂、不便于装配、装配
稳定性差等问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于克服
现有技术的
缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的接触器。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006] 一种接触器，包括底座1和基座7，所述底座1内安装有磁轭3、线圈骨架4以及安装在线圈骨架4上的线圈5，所述基座7内安装有相连的触头支持和
铁芯，基座7内的铁芯和底座1内的线圈骨架4之间通过反
力弹簧实现弹性连接，所述基座7匹配
覆盖在底座1上，底座1和基座7的贴合面上设有用于定位和导向的凹凸结构以实现底座1与基座7之间
啮合连接。
[0007] 优选地，所述凹凸结构包括设置在底座1或基座7
侧壁上的限位凹槽101以及设置在基座7或底座1侧壁上的限位凸起701，所述限位凹槽101和限位凸起701相配合。
[0008] 优选地，所述限位凹槽101内设有与限位凹槽101侧壁连接的定位壁体106，限位凹槽101的侧壁与定位壁体106之间形成用于限位底座1与基座7的第一限位台阶面，且所述限位凸起701上对应处设有与定位壁体106配合的定位缺口704，限位凸起701与定位缺口704之间形成与第一限位台阶面配合的第二限位台阶面，其中第一限位台阶面和第二限位台阶面相互啮合以实现底座1与基座7在垂直于限位凹槽101的限位方向上的定位。
[0009] 优选地，所述限位凹槽101的两侧对称设置有与限位凸起701的两侧侧边相配合的导向斜面103，导向斜面103朝限位凹槽101的侧边倾斜设置以使得限位凹槽101的
槽口扩大，装配时，限位凸起701的两侧侧边分别沿位于限位凹槽101两侧的导向斜面103
滑行至限位凸起701完全限位在限位凹槽101内。
[0010] 优选地，所述定位壁体106的一侧贴合连接在导向斜面103上，定位壁体106的另一侧倾斜设置且与定位缺口704的侧壁相配合以实现底座1与基座7的导向。
[0011] 优选地，所述定位壁体106的厚度等于限位凹槽101的侧壁厚度的1/2，所述定位缺口704的厚度等于限位凸起701的厚度的1/2。
[0012] 优选地，所述限位凹槽101的底部
水平设置有与限位凸起701的端头相配合的限位平面102，装配时，限位凸起701卡入限位凹槽101内至限位凸起701的端头被阻挡平稳停留在限位平面102上以实现底座1与基座7之间啮合连接。
[0013] 优选地，所述底座1的侧壁上设有用于固定基座7的固定柱104，固定柱104轴向设有螺钉孔105，所述基座7对应
位置上设有与固定柱104配合的基座固定孔703，装配时，基座7通过基座固定孔703套装在底座1的固定柱104上，且螺钉匹配固定在螺钉孔105内以实现底座1与基座7固定连接。
[0014] 优选地，所述底座1和基座7的两侧侧壁的贴合面上对称设有用于定位和导向的凹凸结构；所述基座7的两侧侧壁上开设有带有圆弧端部的方形缺口702。
[0015] 优选地，所述凹凸结构包括配合的设置在底座1的侧壁上端的限位凹槽101和设置在基座7的侧壁下端的限位凸起701；在底座1的内侧壁上限位凹槽101的两侧内设有两个与限位凸起701配合的定位壁体106，限位凹槽101的两侧壁与定位壁体106之间形成用于限位底座1与基座7的第一限位台阶面；在基座7的内侧壁上限位凸起701的两侧设有与定位壁体106配合的定位缺口704，定位缺口704与限位凸起701之间形成与第一台阶面配合的第二限位台阶面；其中第一限位台阶面和第二限位台阶面相互啮合实现底座1与基座7的导向限位；两个定位壁体106
自上而下向使得两者间距变大的方向倾斜，且与定位缺口704的侧壁相配合；装配时，两个定位缺口704的侧壁分别沿两个定位壁体106的倾斜面滑行，限位凸起
701的内侧面定位缺口704处沿定位壁体106的外侧面滑行，且限位凸起701的两侧沿限位凹槽101的侧壁滑行以实现装配时底座1与基座7左右和前后定位。
[0016] 本实用新型的接触器通过设有用于定位和导向的凹凸结构以实现底座与基座之间啮合连接，具有底座与基座装配的预定位功能，方便装配，降低装配难度，提高装配效率和可靠性，底座与基座之间的折线贴合面代替直线贴合面，配合缝隙更小，产品稳定性和可靠性高，外形美观。此外，底座与基座的装配结构简单、且牢靠稳固。
附图说明
[0017] 图1是本实用新型的接触器省去浪涌抑制器的侧视图；
[0018] 图2是本实用新型的底座装配结构的立体图；
[0019] 图3是本实用新型的线圈骨架、线圈和接线片的结构示意图；
[0020] 图4是本实用新型的浪涌抑制器的装配图；
[0021] 图5是本实用新型的浪涌抑制器的分解图；
[0022] 图6是本实用新型的线圈骨架的结构示意图；
[0023] 图7是本实用新型的底座的结构示意图；
[0024] 图8是本实用新型的底座装配结构的剖视图；
[0025] 图9是本实用新型的底座的剖视图；
[0026] 图10是本实用新型的底座
底板的结构示意图；
[0027] 图11是本实用新型的另一
实施例的底座的立体图；
[0028] 图12是本实用新型的另一实施例的底座的侧视图；
[0029] 图13是本实用新型的另一实施例的基座的立体图；
[0030] 图14是本实用新型的另一实施例的基座的侧视图；
[0031] 图15是本实用新型的另一实施例的基座的倒置立体图；
[0032] 图16是本实用新型的图15中A处的放大图。
具体实施方式
[0033] 以下结合附图1至16给出的实施例，进一步说明本实用新型的接触器的具体实施方式。本实用新型的接触器不限于以下实施例的描述。
[0034] 如图1-3所示，本实用新型的接触器包括底座1、浪涌抑制器2、磁轭3、线圈骨架4、线圈5、接线片6以及基座7，磁轭3安装在底座1的底座底板13上，外壁上套装有线圈5的线圈骨架4安装在磁轭3上并固定在底座1内，接线片6安装在线圈骨架4上并与线圈5接线连接，且接线片6固定在底座1的侧壁上，浪涌抑制器2安装在底座1的侧壁上位于接线片6的下方，且浪涌抑制器2与接线片6接线连接；基座7覆盖固定在底座1上，基座7内安装有相连的触头支持和铁芯，基座7内的铁芯和底座1内的线圈骨架4之间通过反力弹簧实现弹性连接。
[0035] 如图2所示，本实用新型的底座与浪涌抑制器的装配结构包括底座1和浪涌抑制器2，在底座1的侧壁上安装有与线圈5相连接的接线片6，线圈5和接线片6安装在底座1内的线圈骨架4上，在底座1靠近接线片6的一侧壁中间位置上设有用于容纳固定和支承浪涌抑制器2的浪涌安装腔11，装配后，安装在底座1的侧壁上的接线片6与安装在底座1的浪涌安装腔11内的浪涌抑制器2相邻以方便两者之间接线连接。通过在底座侧壁上的中间位置设有用于安装浪涌抑制器的浪涌安装腔，使得浪涌抑制器能够嵌入式地安装在底座上，提高稳定性和可靠性，同时避免在底座上开设有通孔，提高防尘能力，此外相较于安装在底座边
角处，装配后的浪涌抑制器更靠近线圈的接线片，便于两者之间的接线连接，减少布线路程，节省材料和空间，使得整体结构紧凑有序、可靠性高，装配后更加牢固。
[0036] 如图2所示，本实用新型的底座1包括底座本体12和覆盖固定在底座本体12下端的底座底板13，浪涌安装腔11设置在底座本体12的侧壁上，浪涌抑制器2容纳固定在浪涌安装腔11内且位于用于支承浪涌抑制器2的底座底板13上。
[0037] 如图4和图5所示，本实用新型的浪涌抑制器2的外壁上设有用于浪涌抑制器2装配时定位的定位
块211，装配时，浪涌抑制器2沿浪涌安装腔11的侧壁前移至定位块211与底座1的侧壁相抵以阻挡浪涌抑制器2继续前移；其中定位块211为方形块，且垂直设置在浪涌抑制器2的外壁一侧。定位块的设置，保障装配到位，提高装配可靠性，同时方便浪涌抑制器装配时区分正反以避免装反，提高装配效率。此外，浪涌抑制器2的
外壳呈阶梯状结构，阶梯状的浪涌抑制器2形成与浪涌安装腔11的侧壁配合的限位缺口23以实现浪涌抑制器2限位固定在浪涌安装腔11内。结构简单，增加限位结构，提高装配的稳定性。
[0038] 如图4和图5所示，本实用新型的浪涌抑制器2包括带有一个开口的浪涌壳体21，浪涌壳体21的开口端上覆盖固定有匹配的浪涌盖体22以形成安装浪涌抑制器2的内置元件的封闭空间，浪涌壳体21与开口端相对的封闭端端面呈阶梯状结构形成与浪涌安装腔11的侧壁配合的限位缺口23，限位缺口23与浪涌安装腔11的侧壁配合实现浪涌抑制器2在底座1上的限位固定。具体地，浪涌壳体21限位固定在浪涌安装腔11内时的朝外端面上设有用于浪涌抑制器2的内置元件接线的接线通孔212以便于浪涌抑制器2的内置元件与接线片6接线连接。此外，浪涌壳体21的两侧靠近开口端处设有用于固定浪涌盖体22的固定
凸块213，浪涌盖体22两侧设有U型结构的固定
耳221，U型结构的固定耳221的开口端连接在浪涌盖体22上形成与固定凸块213配合的四周封闭的固定孔222，装配时，浪涌壳体21的固定凸块213卡入浪涌盖体22的固定孔222内且浪涌盖体22两侧的固定耳221夹住浪涌壳体21的两侧壁以实现浪涌壳体21与浪涌盖体22的固定连接；其中固定凸块213上设有过渡斜面2131以便于装配，过渡斜面2131沿浪涌盖体22的安装方向朝逐渐远离浪涌壳体21的侧壁方向倾斜。浪涌抑制器的装配结构简单、牢固可靠且效率高。而且，浪涌壳体21的开口端两侧设有用于限位浪涌盖体22的盖体凹槽214，浪涌盖体22卡入盖体凹槽214内使得浪涌盖体22匹配覆盖在浪涌壳体21的端口上，且装配后浪涌盖体22的端面与浪涌壳体21的端面持平。特别地，浪涌壳体21的外壁上四角设有竖向的第一加强筋215，浪涌壳体21的内壁上四角设有竖向的第二加强筋216，其中第一加强筋215和第二加强筋216错位分布。第一加强筋215和第二加强筋216的错位设置，增强浪涌壳体结构的牢固性，提高可靠性。
[0039] 如图2和图3所示，本实用新型的线圈骨架的固定结构，线圈5旋绕固定在线圈骨架4的外壁上，套装有线圈5的线圈骨架4限位固定在底座1内；在线圈骨架4的两侧设有用于固定线圈骨架4的固定件411以实现线圈5的引线能够通过自动化绕线机自动旋绕固定在线圈骨架4上。通过在线圈骨架上设有用于固定线圈引线的固定件，结构简单，方便实现线圈骨架绕线自动化，降低劳动强度，提高生产效率，同时提高绕线工艺的稳定性和产品质量，利于推广应用，提高可靠性。优选地，固定件411为与线圈骨架4一体成型的圆柱体结构。一体成型结构的设置，结构简单，便于加工生产，提高牢固性和可靠性。此外，固定件411的数量为两个，两个固定件411对称设置在线圈骨架4的上端两侧，绕线时，线圈5的引线一端绕在线圈骨架4一侧的固定件411上，自动化绕线机高速运转完成线圈5的绕制，再将线圈5的引线另一端绕在线圈骨架4另一侧的固定件411上，提高稳定性。其中，在固定件411上设有用于限位固定线圈5的引线的绕线槽，其中绕线槽为环形凹槽结构。
[0040] 如图6所示，本实用新型的线圈骨架4包括上连接板41、下连接板42以及设置在上连接板41和下连接板42之间的绕线柱43，上连接板41、下连接板42和绕线柱43之间形成用于安装放置线圈5的环形凹槽，线圈骨架4的上连接板41两侧对称设有圆柱体结构的固定件411。
[0041] 如图2、图8和图9所示，本实用新型的底座与线圈骨架的装配结构，底座1包括底座本体12和覆盖固定在底座本体12下端的底座底板13，底座本体12的中部对应位置上设有用于安装线圈骨架4的骨架安装孔121，底座本体12的上端面位于骨架安装孔121的两侧对称设有E型凸台123，E型凸台123的开口朝外，且其内侧面设有圆弧面，在骨架安装孔121的侧壁上位于两个E型凸台123之间设有用于限位固定线圈骨架4的上连接板41的环形卡槽124，安装时，套装有线圈5的绕线柱43安装放置在底座1的骨架安装孔121内，且线圈骨架4的上连接板41卡入环形卡槽124内。
[0042] 如图3和图6、图7所示，本实用新型的线圈骨架与接线片的装配结构，接线片6包括与线圈5相连接的第一接线片61和第二接线片62，上连接板41沿固定件411的对称轴线方向的两侧卡接固定有接线片6，其中上连接板41的一侧开设有用于限位固定第一接线片61的第一卡槽412，第一卡槽412内设有两个凹陷部，第一接线片61的侧边在与第一卡槽412的凹陷部配合处设有两个凸起部，上连接板41的另一侧上设有五边形的接线片凸台45，接线片凸台45的侧边开设有用于限位固定第二接线片62的第二卡槽451，安装时，第一接线片61卡入第一卡槽412内，且其两端向两侧延伸穿过底座1并固定在底座1的第一安装槽125内，第二接线片62卡入接线片凸台45的第二卡槽451内，且一端向侧边延伸穿过底座1并固定在底座1的第二安装槽126内。线圈骨架与接线片的装配结构简单、且可靠性和效率高。
[0043] 如图7-10所示，本实用新型底座与磁轭的装配结构，底座1包括底座本体12和覆盖固定在底座本体12下端的底座底板13，底座底板13上设有磁轭卡钩131，磁轭卡钩131呈倒置的L型结构设置在底座底板13上，磁轭3的两侧设有磁轭支持件132，通过磁轭支持件132与磁轭卡钩131卡接以实现磁轭3与底座底板13固定连接。在磁轭3的两侧设有与磁轭支持件132配合的磁轭凸起31，磁轭支持件132套在磁轭凸起31上；磁轭支持件132包括一体成型的位于中间与磁轭卡钩131配合的第一支持块1321和连接在第一支持块1321两侧的第二支持块1322，第一支持块1321和第二支持块1322均为圆柱形，第二支持块1322的中部设有用于套接磁轭凸起31的孔。底座与磁轭的之间卡扣式固定连接，结构简单且可靠性高，方便装配，提高装配效率。
[0044] 如图11-16所示，本实用新型的另一实施例的基座与底座的装配结构，在底座1内安装有磁轭3、线圈骨架4以及安装在线圈骨架4上的线圈5和接线片6，基座7内安装有相连的触头支持和铁芯，基座7内的铁芯和底座1内的线圈骨架4之间通过反力弹簧实现弹性连接，基座7匹配覆盖在底座1上，底座1和基座7的贴合面上设有用于定位和导向的凹凸结构以实现底座1与基座7之间啮合连接。通过设有用于定位和导向的凹凸结构以实现底座与基座之间啮合连接，具有底座与基座装配的预定位功能，方便装配，降低装配难度，提高装配效率和可靠性，底座与基座之间的折线贴合面代替直线贴合面，配合缝隙更小，产品稳定性和可靠性高，外形美观。
[0045] 本实施例的凹凸结构包括设置在底座1或基座7侧壁上的限位凹槽101以及设置在基座7或底座1的侧壁上的限位凸起701，限位凹槽101和限位凸起701相配合。进一步地，所述限位凹槽101内设有与限位凹槽101侧壁连接的定位壁体106，限位凹槽101的侧壁与定位壁体106之间形成用于限位底座1与基座7的第一限位台阶面，且所述限位凸起701上对应处设有与定位壁体106配合的定位缺口704，限位凸起701与定位缺口704之间形成与第一限位台阶面配合的第二限位台阶面，其中第一限位台阶面和第二限位台阶面相互啮合以实现底座1与基座7在垂直于限位凹槽101的限位方向上的定位。此外，定位壁体106的一侧贴合连接在限位凹槽101的侧壁上，定位壁体106的另一侧倾斜设置且与定位缺口704的侧壁相配合以实现底座1与基座7的导向。限位凹槽101和限位凸起701实现了底座1和基座7前后方向的限位，定位壁体106和定位缺口704实现了底座1和基座7左右方向的限位。
[0046] 在一个具体的实施例中，所述凹凸结构包括配合的设置在底座1的侧壁上端的限位凹槽101和设置在基座7的侧壁下端的限位凸起701；在底座1的内侧壁上限位凹槽101的两侧内设有两个与限位凸起701配合的定位壁体106，限位凹槽101的两侧壁与定位壁体106之间形成用于限位底座1与基座7的第一限位台阶面，定位壁体106的厚度等于限位凹槽101的侧壁厚度的1/2；在基座7的内侧壁上限位凸起701的两侧设有与定位壁体106配合的定位缺口704，定位缺口704与限位凸起701之间形成与第一台阶面配合的第二限位台阶面，定位缺口704的厚度等于限位凸起701的厚度的1/2；其中第一限位台阶面和第二限位台阶面相互啮合实现底座1与基座7的导向限位。
[0047] 限位凹槽101的底部水平设置有与限位凸起701的端头相配合的限位平面102，装配时，限位凸起701卡入限位凹槽101内至限位凸起701的端头被阻挡平稳停留在限位平面102上以实现底座1与基座7之间啮合连接。本实施例的导向斜面的一个实施例，在限位凹槽
101的一侧朝外倾斜设置有与限位凸起701的侧边相配合的导向斜面103，使得限位凹槽101的槽口扩大，装配时，限位凸起701的侧边沿导向斜面103滑行至限位凸起701完全限位在限位凹槽101内，方便装配时导向。本实施例的导向斜面的另一个实施例，在限位凹槽101的两侧对称设置有与限位凸起701的两侧侧边相配合的导向斜面103，导向斜面103朝限位凹槽
101的侧边倾斜设置以使得限位凹槽101的槽口扩大，装配时，限位凸起701的两侧侧边分别沿位于限位凹槽101两侧的导向斜面103滑行至限位凸起701完全限位在限位凹槽101内，装配时导向更稳定。进一步地，两个定位壁体106的一侧分别贴合连接在限位凹槽101两侧的导向斜面103上，定位壁体106的另一侧倾斜设置且与定位缺口704的侧壁相配合以实现底座1与基座7的导向；两个定位壁体106自上而下向使得两者间距变大的方向倾斜且与导向斜面的倾斜方向相反；装配时，两个定位缺口704的两侧分别沿两个定位壁体106的倾斜面滑行，限位凸起701的内侧面定位缺口704处沿定位壁体106的外侧面滑行，且限位凸起701的两侧沿限位凹槽101的侧壁滑行以实现装配时底座1与基座7左右和前后定位。此外，底座
1和基座7的两侧侧壁的贴合面上对称设有用于定位和导向的凹凸结构，提高装配时定位和导向的稳定性。而且，基座7的两侧侧壁上开设有带有圆弧端部的方形缺口702。
[0048] 本实施例的底座与基座的固定结构，在底座1的侧壁上设有用于固定基座7的固定柱104，固定柱104轴向设有螺钉孔105，在基座7对应位置上设有与固定柱104配合的基座固定孔703，装配时，基座7通过基座固定孔703套装在底座1的固定柱104上，且螺钉匹配固定在螺钉孔105内以实现底座1与基座7固定连接。
[0049] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
