叉型接触件
阅读：1063发布：2020-06-16
专利汇可以提供叉型接触件专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种抑制了随着 接触 件小型化而导致的制造上的问题的叉型接触件。该叉型接触件具有前端分别备有接点的一对接触件臂，在该接触件臂之间接收并接触挠性 基板 ，通过使上述一对接触件臂的长度彼此不同，并使上述接点的 位置 沿着接触件臂的长度方向偏置，来减小宽度方向的尺寸，从而从接点侧正对着看叉型接触件时即使接点间的距离减小，也能确保制造上的接点部分的间隔。，下面是叉型接触件专利的具体信息内容。
技术领域
本发明涉及具有前端分别备有接点的一对接触件臂，该接触件臂 之间接收并接触挠性基板的叉型接触件。
背景技术
以往，人们知道通过压入连接器壳体内部而被固定的接触件(例 如，参照专利文献1)。
图1是被压入了专利文献1所示的接触件的连接器壳体的截面 图。
图1所示为配备有一对接触件臂101、102的具有叉形的所谓叉型 接触件10，表示压入连接器1的壳体11内部并固定的情形。在该连接 器1上，从图1的前面侧到对面侧配设有多个叉型接触件10，这些叉 型接触件10的一对接触件臂101、102各自的前端，具有与插入该叉 型接触件的设在例如FPC(柔性印制电路)和FFC(柔性扁平电缆)上 的导体接触的接点部分101a、102a。
可是，在各装置领域都在发展小型化的当今，即使是使用该叉型 接触件的连接器，也不例外地要求小型化、低高度化。
因此，在图1所示的连接器1的小型化、低高度化的进展中，为 了减小例如壳体11的图1上下方向的尺寸，也必须减小叉型接触件10 的图1上下方向的尺寸(以下，将其称作接点的宽度)。
这里，若保持接点部分101a、102a的间隔、同时减小叉型接触件 10的宽度，则需要减小各接触件臂的宽度。但是，在这一对接触件臂 101、102之间接收FPC等时，接触件臂之间被扩开，一对接触件臂利 用各臂的弹性、以规定的接触压力夹持FPC等。因此，为了将该接触 压力设定为合适的值，必须使各接触件臂具有规定以上的宽度尺寸， 使其具有规定以下的刚性。
但是，这样一来，由于减小各接触件臂的宽度也产生限度，故， 现在考虑减小接点部分的间隔。
可是，若减小接点部分的间隔，像以往那样，仅通过用模具的冲 裁来形成叉型接触件，则冲裁接触件用的模具的冲头和模子的形成比 较困难，甚至是不可能的。或者是冲头的耐久性会明显降低。因此必 须增大接点部分的间隔，用模具进行冲裁之后，再重新进行减小该间 隔的处理，这样会增加制造工序。
这样对接点部分的间隔狭小的接触件进行镀敷加工时，由于接点 部分之间的镀敷液的流动性显著降低，故该狭小部分的镀敷加工费工 时，因此，制造效率降低。
专利文献2中提出了高效率地对该狭小的接点部分进行镀敷加工 的方案。
[专利文献1]特开2000-173705号公报
[专利文献2]特开平5-152051号公报
但是，在该提案中，由于断裂面上不形成良导电材料层，故必须 将接点部分弯曲，从而增加了制造工序。
图1是被压入了专利文献1所示的接触件的连接器壳体的截面 图。
图1所示为配备有一对接触件臂101、102的具有叉形的所谓叉型 接触件10，表示压入连接器1的壳体11内部并固定的情形。在该连接 器1上，从图1的前面侧到对面侧配设有多个叉型接触件10，这些叉 型接触件10的一对接触件臂101、102各自的前端，具有与插入该叉 型接触件的设在例如FPC(柔性印制电路)和FFC(柔性扁平电缆)上 的导体接触的接点部分101a、102a。
可是，在各装置领域都在发展小型化的当今，即使是使用该叉型 接触件的连接器，也不例外地要求小型化、低高度化。
因此，在图1所示的连接器1的小型化、低高度化的进展中，为 了减小例如壳体11的图1上下方向的尺寸，也必须减小叉型接触件10 的图1上下方向的尺寸(以下，将其称作接点的宽度)。
这里，若保持接点部分101a、102a的间隔、同时减小叉型接触件 10的宽度，则需要减小各接触件臂的宽度。但是，在这一对接触件臂 101、102之间接收FPC等时，接触件臂之间被扩开，一对接触件臂利 用各臂的弹性、以规定的接触压力夹持FPC等。因此，为了将该接触 压力设定为合适的值，必须使各接触件臂具有规定以上的宽度尺寸， 使其具有规定以下的刚性。
但是，这样一来，由于减小各接触件臂的宽度也产生限度，故， 现在考虑减小接点部分的间隔。
可是，若减小接点部分的间隔，像以往那样，仅通过用模具的冲 裁来形成叉型接触件，则冲裁接触件用的模具的冲头和模子的形成比 较困难，甚至是不可能的。或者是冲头的耐久性会明显降低。因此必 须增大接点部分的间隔，用模具进行冲裁之后，再重新进行减小该间 隔的处理，这样会增加制造工序。
这样对接点部分的间隔狭小的接触件进行镀敷加工时，由于接点 部分之间的镀敷液的流动性显著降低，故该狭小部分的镀敷加工费工 时，因此，制造效率降低。
专利文献2中提出了高效率地对该狭小的接点部分进行镀敷加工 的方案。
[专利文献1]特开2000-173705号公报
[专利文献2]特开平5-152051号公报
但是，在该提案中，由于断裂面上不形成良导电材料层，故必须 将接点部分弯曲，从而增加了制造工序。
发明内容
本发明鉴于上述情况，目的在于提供一种叉型接触件，抑制了随 着接触件小型化而产生的制造上的问题的叉型接触件。
为了达到上述目的，本发明的叉型接触件具有前端分别备有接点 的一对接触件臂，在该接触件臂之间接收并接触挠性基板。
这种叉型接触件的特征在于，上述一对接触件臂的长度彼此不 同，并且上述接点的位置沿着接触件臂的长度方向偏置。
本发明的叉型接触件，由于各自的前端具有接点的一对接触件臂 的长度不同，故各接点的位置在该接触件臂的长度方向上偏置。即， 本发明的叉型接触件，由于例如宽度方向的尺寸小，故从接点侧正对 着看叉型接触件时，即使接点间的距离也变窄，但由于接点设在接触 件臂的长度方向的不同位置上，故可确保例如与镀敷液的流动性和模 具的冲裁成形性相关的制造上的接点部分之间隔。由此，根据本发明 的叉型接触件，可抑制随着小型化而引起的制造上之问题的产生。
这里，上述一对接触件臂的厚度彼此相等，长度较长一方的接触 件臂的宽度，优选为形成得比长度较短的一方的接触件臂的宽度大。
于是，可使长度不同的一对接触件臂各自的刚性相等，因此，可 使这一对接触件臂的各接点对形成于插入一对接触件臂之间的例如 FPC等的基板的表面上的导体的接触压力基本相等，这样，便成为电接 触良好的接触件。
根据本发明的叉型接触件，可抑制随着小型化而引起的制造上之 问题的发生，并且，由于一对接触件臂各自的接点位置错开，故有利 于减小FPC等基板插入时所需的力。
附图说明
图1是被压入了接触件的现有技术例的连接器之剖面图。
图2是表示使用了本发明的叉型接触件的一实施形式的连接器。
图3是朝向箭头F方向看收放有接触件的连接器的纵截面的图。
为了达到上述目的，本发明的叉型接触件具有前端分别备有接点 的一对接触件臂，在该接触件臂之间接收并接触挠性基板。
这种叉型接触件的特征在于，上述一对接触件臂的长度彼此不 同，并且上述接点的位置沿着接触件臂的长度方向偏置。
本发明的叉型接触件，由于各自的前端具有接点的一对接触件臂 的长度不同，故各接点的位置在该接触件臂的长度方向上偏置。即， 本发明的叉型接触件，由于例如宽度方向的尺寸小，故从接点侧正对 着看叉型接触件时，即使接点间的距离也变窄，但由于接点设在接触 件臂的长度方向的不同位置上，故可确保例如与镀敷液的流动性和模 具的冲裁成形性相关的制造上的接点部分之间隔。由此，根据本发明 的叉型接触件，可抑制随着小型化而引起的制造上之问题的产生。
这里，上述一对接触件臂的厚度彼此相等，长度较长一方的接触 件臂的宽度，优选为形成得比长度较短的一方的接触件臂的宽度大。
于是，可使长度不同的一对接触件臂各自的刚性相等，因此，可 使这一对接触件臂的各接点对形成于插入一对接触件臂之间的例如 FPC等的基板的表面上的导体的接触压力基本相等，这样，便成为电接 触良好的接触件。
根据本发明的叉型接触件，可抑制随着小型化而引起的制造上之 问题的发生，并且，由于一对接触件臂各自的接点位置错开，故有利 于减小FPC等基板插入时所需的力。
附图说明
图1是被压入了接触件的现有技术例的连接器之剖面图。
图2是表示使用了本发明的叉型接触件的一实施形式的连接器。
图3是朝向箭头F方向看收放有接触件的连接器的纵截面的图。
具体实施方式
以下，对本发明的实施形式作说明。
图2是表示使用了本发明的叉型接触件的一实施形式的连接器。
图2(a)是大致长方体的连接器100的俯视图，图2(b)是该连 接器100的正视图，图2(c)是该连接器100的侧视图。
图2(a)所示为连接器100的壳体130、压入由设在壳体130前 面的两端附近的内壁130d形成的凹部内的软钎料栓柱(peg)120的 上表面，从壳体130背面压入的、本发明叉型接触件的一实施形式的 接触件110之后端部。
图2(b)所示为除了软钎料栓柱120的前面之外，还有接收FPC 等用的由内壁130b形成的导向部、以及收放从壳体的后表面侧压入的 接触件110用的由内壁130c形成的6个接触件腔室。另外，壳体130 的前表面侧之两端下方，由内壁130a形成了挖掉部140，图2b中还 示出了压入到由内壁130d形成的凹部内的软钎料栓柱120进出挖掉部 140的情形，和接触件110分别收放在6个接触件腔室内的情形。
图2(c)中，示出了在壳体130的后表面[图2(c)的右侧]，接 触件110的后端部分露出的情形，从壳体130的中央下部附近向前表 面下部形成的挖掉部140看到的软钎料栓柱120的侧面。另外，由于 图2(c)的左右方向的挖掉部140的长度，比软钎料栓柱120的长度 长，故还示出了在图2(c)中央下部附近露出了形成有挖掉部140的 内壁130a的情形。软钎料栓柱120的下表面中央，形成有凹部120a， 以通过软钎焊而牢固接合在基板上。
软钎料栓柱120是作为基体材料用的，该基体材料用于将该连接 器100固定在位于图2(b)及图2(c)所示的连接器下侧的基板上， 这是通过将已压入凹部的软钎料栓柱120的下方以软钎焊焊在基板上 而进行的，所述凹部设在连接器100的壳体130的前面的两端附近。 因此，该软钎料栓柱120进行了适合软钎料接合的例如锡等的镀敷处 理。
接触件腔室，如上所述，是收放为了与导体电接触的接触件110 的空间，该导体以规定间隔配设在插入到由内壁130b所形成的导向部 内的FPC的表面或背面上。
收放在图2(b)所示的接触件腔室内的接触件110与FPC的导体 的电接触，是通过用接点部分将形成于FPC表面的导体夹入而实现的， 所述接点部分分别设在接触件110的分为二股的、一般称作接触件臂 的部分的前端上。另外，为了稍许提高与FPC之导体的接触压力，接 触件110的接点部分这样形成形成为，其于图2(b)中的左右方向的 长度(以下，将该长度称作厚度)比该接点部分以外的部分薄，在分 别收装于图2(b)所示的6个接触件腔室内的接触件110的左侧，示 出了为了使接点部分比其他部分薄而形成的台阶部110a。又，由于接 点部分的厚度形成得较薄，故减少特定的接触件之接点部分与应与接 邻的接触件相接触的FPC的导体误接触。
图3是朝箭头F方向看收放有接触件的连接器之纵剖面时的图。 另外，接触件不是剖视表示的。
图3所示的接触件110，由基部111，和从基部111分成二股延伸 的一对接触件臂构成，这一对接触件臂由长度较长一侧的接触件臂即 长臂112，和长度较短一侧的接触件臂即短臂113构成，各自的前端具 有接点112a、113a。
基部111由以下部分构成：接触件110被压入接触件腔室内部时， 咬入到壳体130的内壁中的那样的形状的尖部(バ一プ部)111b；限 制接触件110过度进入接触件腔室内的挡块部111c；将利用软钎料栓 柱使壳体固定在基板上的连接器之接触件110与基板，用软钎焊进行 导通用的尖端部111a。
挡块部111c，通过自身与壳体端部130e对接，来限制接触件110 过度进入接触件腔室内部。
尖端部111a具有多角形状，以提高软钎焊的接合效果。
图3除了表示接触件110之外，还示出了形成导向部的内壁130b、 形成接触件腔室的内壁130c、以及接收FPC的空间150。此外，显示 在一对接触件臂的谷间的、从与图3的前面侧向相对一侧形成的内壁 130d，也具有限制FPC向壳体130进入的挡块功能。
图3中，除了用斜线表示壳体130的壁厚外，还用距离A表示从 接点侧正对着看接触件110时的接点间的间隔，用距离B表示制造上 的接点部分的间隔。
以下，对本发明的叉型接触件的一实施形式即接触件110的一对 接触件臂作说明。
接触件110的一对接触件臂，如上所述，由长臂112和短臂113 构成，各臂的接点112a和113a在图3的左右方向上彼此设在不同的 位置上。
因此，即使与该宽度方向的小型化相应地减小该接触件110的图3 上下方向、即接触件110的宽度方向上的接点间隔即距离A，由于也可 确保与镀敷液的流动性和模具的冲裁成形性相关的制造上的接点部分 的间隔即距离B，故，可不降低处理速度地进行镀敷处理，而且使用模 具的冲裁成形，用和现在一样的工序数就够了。由此，根据该接触件 110，即使因宽度方向的小型化而减小宽度方向的接点间隔，也可抑制 制造上所产生的问题。另外，这一对接触件臂是厚度彼此相等的臂， 长臂112的宽度比短臂113的宽度宽，以使各臂的刚性基本相等。这 样，可使这一对接触件臂的各接点对插入一对接触件臂之间的、例如 形成于FPC等的基板表面或背面上的导体的接触压力基本相等，成为 电接触良好的接触件。这些接点在图3的左右方向的错开幅度，优选 为将该FPC的板厚程度作为上限，使得对插入的FPC的回转力矩不致 过大。
图2是表示使用了本发明的叉型接触件的一实施形式的连接器。
图2(a)是大致长方体的连接器100的俯视图，图2(b)是该连 接器100的正视图，图2(c)是该连接器100的侧视图。
图2(a)所示为连接器100的壳体130、压入由设在壳体130前 面的两端附近的内壁130d形成的凹部内的软钎料栓柱(peg)120的 上表面，从壳体130背面压入的、本发明叉型接触件的一实施形式的 接触件110之后端部。
图2(b)所示为除了软钎料栓柱120的前面之外，还有接收FPC 等用的由内壁130b形成的导向部、以及收放从壳体的后表面侧压入的 接触件110用的由内壁130c形成的6个接触件腔室。另外，壳体130 的前表面侧之两端下方，由内壁130a形成了挖掉部140，图2b中还 示出了压入到由内壁130d形成的凹部内的软钎料栓柱120进出挖掉部 140的情形，和接触件110分别收放在6个接触件腔室内的情形。
图2(c)中，示出了在壳体130的后表面[图2(c)的右侧]，接 触件110的后端部分露出的情形，从壳体130的中央下部附近向前表 面下部形成的挖掉部140看到的软钎料栓柱120的侧面。另外，由于 图2(c)的左右方向的挖掉部140的长度，比软钎料栓柱120的长度 长，故还示出了在图2(c)中央下部附近露出了形成有挖掉部140的 内壁130a的情形。软钎料栓柱120的下表面中央，形成有凹部120a， 以通过软钎焊而牢固接合在基板上。
软钎料栓柱120是作为基体材料用的，该基体材料用于将该连接 器100固定在位于图2(b)及图2(c)所示的连接器下侧的基板上， 这是通过将已压入凹部的软钎料栓柱120的下方以软钎焊焊在基板上 而进行的，所述凹部设在连接器100的壳体130的前面的两端附近。 因此，该软钎料栓柱120进行了适合软钎料接合的例如锡等的镀敷处 理。
接触件腔室，如上所述，是收放为了与导体电接触的接触件110 的空间，该导体以规定间隔配设在插入到由内壁130b所形成的导向部 内的FPC的表面或背面上。
收放在图2(b)所示的接触件腔室内的接触件110与FPC的导体 的电接触，是通过用接点部分将形成于FPC表面的导体夹入而实现的， 所述接点部分分别设在接触件110的分为二股的、一般称作接触件臂 的部分的前端上。另外，为了稍许提高与FPC之导体的接触压力，接 触件110的接点部分这样形成形成为，其于图2(b)中的左右方向的 长度(以下，将该长度称作厚度)比该接点部分以外的部分薄，在分 别收装于图2(b)所示的6个接触件腔室内的接触件110的左侧，示 出了为了使接点部分比其他部分薄而形成的台阶部110a。又，由于接 点部分的厚度形成得较薄，故减少特定的接触件之接点部分与应与接 邻的接触件相接触的FPC的导体误接触。
图3是朝箭头F方向看收放有接触件的连接器之纵剖面时的图。 另外，接触件不是剖视表示的。
图3所示的接触件110，由基部111，和从基部111分成二股延伸 的一对接触件臂构成，这一对接触件臂由长度较长一侧的接触件臂即 长臂112，和长度较短一侧的接触件臂即短臂113构成，各自的前端具 有接点112a、113a。
基部111由以下部分构成：接触件110被压入接触件腔室内部时， 咬入到壳体130的内壁中的那样的形状的尖部(バ一プ部)111b；限 制接触件110过度进入接触件腔室内的挡块部111c；将利用软钎料栓 柱使壳体固定在基板上的连接器之接触件110与基板，用软钎焊进行 导通用的尖端部111a。
挡块部111c，通过自身与壳体端部130e对接，来限制接触件110 过度进入接触件腔室内部。
尖端部111a具有多角形状，以提高软钎焊的接合效果。
图3除了表示接触件110之外，还示出了形成导向部的内壁130b、 形成接触件腔室的内壁130c、以及接收FPC的空间150。此外，显示 在一对接触件臂的谷间的、从与图3的前面侧向相对一侧形成的内壁 130d，也具有限制FPC向壳体130进入的挡块功能。
图3中，除了用斜线表示壳体130的壁厚外，还用距离A表示从 接点侧正对着看接触件110时的接点间的间隔，用距离B表示制造上 的接点部分的间隔。
以下，对本发明的叉型接触件的一实施形式即接触件110的一对 接触件臂作说明。
接触件110的一对接触件臂，如上所述，由长臂112和短臂113 构成，各臂的接点112a和113a在图3的左右方向上彼此设在不同的 位置上。
因此，即使与该宽度方向的小型化相应地减小该接触件110的图3 上下方向、即接触件110的宽度方向上的接点间隔即距离A，由于也可 确保与镀敷液的流动性和模具的冲裁成形性相关的制造上的接点部分 的间隔即距离B，故，可不降低处理速度地进行镀敷处理，而且使用模 具的冲裁成形，用和现在一样的工序数就够了。由此，根据该接触件 110，即使因宽度方向的小型化而减小宽度方向的接点间隔，也可抑制 制造上所产生的问题。另外，这一对接触件臂是厚度彼此相等的臂， 长臂112的宽度比短臂113的宽度宽，以使各臂的刚性基本相等。这 样，可使这一对接触件臂的各接点对插入一对接触件臂之间的、例如 形成于FPC等的基板表面或背面上的导体的接触压力基本相等，成为 电接触良好的接触件。这些接点在图3的左右方向的错开幅度，优选 为将该FPC的板厚程度作为上限，使得对插入的FPC的回转力矩不致 过大。
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