技术领域
[0001] 本
发明涉及一种用于接触
导线的接触元件、一种包括接触元件的接触部以及一种其金属线通过接触部与接触元件接触的电磁线圈。
背景技术
[0002] 已知如下接触元件，其能够实现与金属线的接触。这些接触元件是金属的，并且从上方将导线
焊接到这些接触元件上。在此，接触元件的对置的一侧处于装置的
支架上，其构件通过接触元件与导线电连接。这种接触元件不适合可靠地接触不同厚度的导线。
发明内容
[0003] 根据独立
权利要求的本发明具有的优点是，具有不同厚度的导线能够通过仅仅一个具有结构上的实施方案和大小的接触元件来接触。为此构造了用于电接触导线的接触元件，其中所述接触元件具有至少一个容纳部，导线布置到所述容纳部中。接触元件固定在基体上。导体夹在接触元件和基体之间并且在此接触元件。同时，接触元件借助于固定机构锚定在基体中。
[0004] 这样形成的接触部适合于接触电磁线圈。由金属线缠绕的电磁线圈必须与其它线圈或构件电连接。接触元件至少部分是金属的但优选由板材
冲压而成。这种接触连接可以非常有利地通过接触元件产生。这种接触的线圈尤其适用于
电机。利用这种类型的接触部可制造有利的电机。
[0005] 在
从属权利要求和以下段落中阐述其他有利的实施方式。
[0006] 为了实现进行有利的简单接触部，容纳部具有如下切割部（Schneide），该切割部在接触时切入到导线中。因此，切断导线的绝缘层，使得导线的导通部分产生与接触元件的电连接。通过切入到导线的导通部分中也产生可靠的电接触。接触元件有利地比导线的导通部分更硬。至少切割部可以比导线更硬。如果导线是由例如
铜合金制成的金属线且具有由塑料制成的绝缘护套，则切割部穿过绝缘部切入到金属线中。切割部埋入到金属线中并且产生增大的接触面积。
[0007] 当切割部构造为从容纳部的和/或固定机构的轮廓突出的结构时，该切割部能够特别有利地发挥其接触作用。容纳部和固定机构具有如下轮廓区段，这些轮廓区段是轮廓的组成部分。在这些轮廓区段上分别构造有至少一个切割部。切割部也可以在多个轮廓区段上延伸。在此，切割部特别是矩形地和/或三
角形地成型。如果切割部以这种方式成型在容纳部和/或固定机构上，使得该切割部从上方压到导线上，并且导线从下方通过基体得到保持，则切割部以铡刀（Guillotinenartig）的方式作用到导线上，然而导线不切断（durchtrennen）。
[0008] 如果容纳部与固定机构相邻地成型，则获得一种特别有利的实施方式。在此，最大的优点是，固定机构的和容纳部的轮廓直接过渡到彼此中。这可以无折弯地进行。固定机构的一部分可以是容纳部的组成部分。在容纳部的区域中成型的切割部可以至少在固定机构的一部分上延伸。
[0009] 在一种有利的改进方案中设置有至少两个固定机构。在此，容纳部布置在固定机构之间。因此，至少两个固定机构的轮廓过渡到容纳部的轮廓中。因此确保了导线的牢固的配合。
[0010] 固定机构应当接合到基体中。因此，当固定机构实施成销状时，能够特别容易接合该固定机构，从而固定机构具有突起状的结构，该突起状的结构可以穿透基体的表面和/或基体的容纳袋。
[0011] 为了使接触元件在基体中具有牢固的配合，至少一个卡
锁元件可以构造在接触元件上。卡锁元件布置在接触元件的轮廓上。在此，卡锁元件从轮廓伸出。它优选地被布置在该外部轮廓的一个区段上。在另一种实施方式中，接触元件包括如下基部，固定机构成型在该基部上。在基部中成形有容纳部。卡锁元件可以安装在基部的轮廓和/或固定机构的轮廓上。在此，卡锁元件可以向外指向。替代地或补充地，卡锁元件尤其可以在固定机构的一侧上指向容纳部的方向。
[0012]
导管关于装配方向在容纳部中被布置在基部和固定机构之间。
[0013] 在一种有利的改进方案中，卡锁元件为尖的并且尤其为三角形的。由此确保接触元件的特别牢固的配合。该接触元件也可以具有其它形状。例如可以考虑圆形或角形的卡锁元件。
[0014] 通过在容纳部内部构造
弹簧元件获得一种特别有效的接触部。弹簧元件以这种方式布置，使得导线位于弹簧元件和基体之间。弹簧元件通过将接触元件放置到导线上而偏转并且因此产生了预应
力，该预
应力将导线压到基体上和/或切割部中。优选地，在弹簧元件上构造有一个切割部。在一种特别的实施方式中，弹簧元件构造为从容纳部内部的轮廓突出的结构。该突出的结构具有自由端。在容纳部中设置有如下空腔，弹簧元件可以偏转到该空腔中。
[0015] 为了将接触元件尽可能好地紧固在基体上，在基体中设置有如下凹陷部（Tasche），整个接触元件和/或固定机构可以进入到该凹陷部中。凹陷部具有
侧壁部，其中，优选卡锁元件卡入到壁部之一中。“卡入”在此处也可以理解为切入、埋入和/或夹入。
[0016] 原则上，通过将导线
定位在基体上并且将接触元件垂直于基体的表面放置到导线上来实现接触。因此，接触元件就可以从上方和/或从侧面接触导线。接触元件具有如下装配方向，该装配方向优选垂直于基体的表面。与此相应地，可能的凹陷部也在基体的表面上设有开口。
[0017] 如果现在接触一根厚的导线，那么接触元件就不能像在一根比这根前面所提到的粗的导线相对更细的导线中那样深地接合到基体中。因此，接触元件的距离导线和基体之间的触碰点最远的边缘对于不同的导线厚度距离不同。由此，对于不同厚度的导线，仅使用一种类型的接触元件是可能的。
[0018] 特别地，接触对于必须将导体载体与导线接触的应用是有利的。这种导线载体包括与导线接触的印制导线。为此，借助于根据本发明的接触部可建立在接触元件与印制导线之间的电连接以及接触元件与导线之间的电连接。导体载体可以是具有印刷的印制导线的
电路板，或者是具有插入或注塑包覆的印制导线的塑料件。因此可以考虑，塑料件是用于电机的连接板，而印制导线是嵌入的板条。
附图说明
[0019] 下面借助附图详细说明优选的实施方式。
[0020] 其中示出：图1a）和图1b）示出了在装配期间根据本发明的接触元件，
图2a）和图2b）示出了用于不同的导线厚度的根据本发明的接触元件，
图3示出了带有凸出的切割部的根据本发明的容纳部，
图4示出了在基体的凹陷部内的具有卡锁元件的接触元件，
图5示出了在容纳部内的具有弹簧元件的接触元件，
图6示出了接触元件，其具有多根在容纳部内部的并排布置的导线，
图7示出了带有切割楔的接触元件的固定元件。
具体实施方式
[0021] 在图1中示出了一种处于装配过程中的接触元件10。接触元件10被装配到基体18上。装配过程的结果是一种接触部100，该接触部包括基体18上的接触元件10，其中导线12布置在接触元件10和基体18之间。在此，在图1a）和图1b）中示出了两种状态。在a）中，接触元件10还未接入基体18中并且还未接触导线12。在b）中，建立接触部100，其中导线12通过接触元件10予以接触。
[0022] 接触元件10基本上由板材制成。它是扁平的并且其主要的延伸方向位于所列举的图1至6的附图平面中。方向说明上、下、左和右参考附图的读取方向。
[0023] 接触元件10包括两个固定机构16，它们呈突起状地沿装配方向1延伸。装配方向1基本上垂直于基体18的表面。固定机构16在最外面的区域中在左边和在右边布置在接触元件10上。固定机构16具有自由端，该自由端如图1b所示被推压穿过基体18的表面，以将整个接触元件10固定在基体18中。
[0024] 固定机构16安装在接触元件10的基部30上。在此，固定机构16从基部30在共同的方向上伸出。在已装配的接触元件10中，基部30比固定机构16更远离基体的表面或者基体18。
[0025] 两个卡锁元件26在基部30的区域中成型在接触元件10的轮廓28上。卡锁元件26在固定机构16的上方的左侧和右侧成型。它们是三角形的并且尖端伸出超过轮廓28。在此，卡锁元件26关于接触元件10沿装配方向1的长度处于相同的高度上。
[0026] 在固定机构16之间成型有容纳部14。容纳部14具有U形的轮廓22。容纳部14的轮廓区段22无缝地过渡到固定机构16的轮廓区段24中。向容纳部14中布置有导线12，以便使其接触。
[0027] 在容纳部14的轮廓区段22上构造有一个切割部20，该切割部在装配过程中沿装配方向1从上方切入到导线12中并且电接触该导线。切割部20镰刀状地沿着轮廓区段22成型。
[0028] 总之，接触元件10关于一条假想的直线在沿装配方向1穿过容纳部14的中心镜像对称。
[0029] 在图1a）中，导线12大致居中地布置在容纳部14下方。在图1b）中，接触元件10以固定机构16插入基体18中，并且导线12夹紧在具有切割部20的轮廓区段22与基体18之间。在此，切割部20切入到导线12中。
[0030] 固定机构16以不同深度针对不同厚度的导线12插入基体18中。在图2a）中示出了粗导线112。接触元件10在其基部30上具有上边缘，该上边缘距基体18的表面最远。该边缘相对于图2b）与基体的表面进一步间隔开。在图2b）中示出了相对于a）较细的导线113，从而轮廓22更靠近基体的表面。该原理适用于所有前面描述的实施方式。
[0031] 为了增强切割部20的切割效果，根据图3的凸出的切割部20被成型在轮廓22、24上。切割部20成型在容纳部14的内侧和固定机构16的内侧上。切割部20可以基本上构造成有角的。在此，它们可以是矩形的或三角形的。也可考虑弧形的切割部20。这些凸出的切割部20从轮廓22、24出发突伸到容纳部14的区域中。所述切割部20在一部分实施方式中以铡刀的方式切入到所述导线12中。
[0032] 两根导线12布置在容纳部14中，其中左侧导线12由切割部20从上方接触，而右侧导线12由侧向的切割部20接触。仅一种接触方式可以用于两个或更多根或仅一根导线12或两种上述接触方式同时用于各一根导线12或接触方式之一分别用于各一根导线12。在图4中，构造有多个卡锁元件26。可以使用一个或多个或所有这些卡锁元件26。接触元件10布置在凹陷部117、116中。相应的卡锁元件26以任意方式卡入到凹陷部117、116的壁部115中。它可以切入、夹入、卡入、夹紧或者形状锁合和/或力锁合地接入。卡锁元件26在左边和右边安装在接触元件10的基部30上。用于接触元件10的位于导线12的最低点之上的部分的凹陷部117比接触元件10更宽。在基部30的左边和右边的卡锁元件26卡入到该凹陷部117的壁部
115中。在每侧上可以考虑多于仅一个卡锁元件26。其它卡锁元件26布置在固定机构16上。
在此，在每个固定机构16上在左边和右边布置有卡锁元件26。也可以考虑多个卡锁元件26。
固定机构16具有一个子结构，其直线地构成。直条带状的条带是固定机构16的一部分，其中条带形成固定机构16的自由端。在这些条带上，在左侧和右侧构造有卡锁元件26。卡锁元件
26也可安装在不同地形成的固定机构16上。它们也可以安装在前面所描述的单形构造的卡锁机构26上。固定机构16插入到比其更宽的凹陷部116中。所述卡锁机构26卡入到所述凹陷部116的壁部115中。
[0033] 因此，固定机构16能够要么接合到凹陷部116中要么直接接合到基体18的实心材料中。例如可以通
过热学方法实现到基体18的实心材料中的接合。同样可以考虑
熔焊或者钎焊方法。在热学方法中，借助于加热接触元件10，接触元件能够被
熔化到基体18中。在熔焊或钎焊方法中可以考虑，将接触元件10固定到在附图中未示出的印制导线上。也可以在基体18的表面上特别设置设立用于固定的金属面。基体18可以是包括印制导线的
电路板。也可以使用包括嵌入的印制导线并且在其中例如成形有凹陷部116、117的连接板。替代地，固定机构16可以在不加热的情况下接合到凹陷部116中。
[0034] 为了改善接触元件10的夹紧作用，弹簧元件32在一种实施方式中设置在容纳部14内。弹簧元件32从轮廓区段22、24之一延伸到容纳部14的区域中。在此，弹簧元件32优选无支承地构造，从而弹簧元件32的自由端处于容纳部14的内部。在图5的示例中，弹簧元件32安装在处于内部的轮廓22、24上的右侧固定机构16上。它朝着基部30的方向弧形地向上弯曲。在轮廓区段22与弹簧元件32之间成形一个空腔15。在导线夹紧时，弹簧元件32偏转到空腔15中。它运动到里面并且在
张力下停留在那里。偏转方向2基本上与装配方向1相反。切割部20在左边和右边成型在固定机构16的轮廓区段24上，切割部20在侧面切入到导线12中。切割部20形成用于导线20的通道，该通道比具有空腔15和弹簧元件32的区域更窄。包围具有空腔15和弹簧元件32的区域和弹簧元件32的轮廓构造成蜗形的。在切割部20和弹簧元件
32的固定端之间构成沿装配方向的间距。可以省去该间距，从而切割部20直接在弹簧元件
32处终止。还可考虑的是，切割部20在弹簧元件32上延伸。
[0035] 在图6中示出了一个接触元件10，在其容纳部14中并排地布置有三根导线12。导线12通过共同的切割部20同时予以接触。切割部20被布置在接触区段22上。切割部20从上方同时切入到三根导线12中。也可以以这种方式接触多于三根导线12。还可以通过这种方式接触仅一根或两根导线12。
[0036] 在图7中示出了如下一种实施方式，在该实施方式中至少一个固定机构16能够具有至少一个切割楔70。在图7中示出了两个固定机构16，所述固定机构分别具有一个切割楔70。切削楔70可以布置在向内指向的轮廓区段24上并且优选地布置在固定机构16的远端上。在接合方向上在切割楔70之前成形如下一个切屑空间72，该切屑空间的突出之处在于轮廓24中的凹形结构，从而楔70突出超过切屑空间72。楔70可以不相对于位于其后的轮廓区段24突出但是可以相对于该轮廓区段在切屑空间72之前向内偏移。
