技术领域
[0001] 本
发明涉及一种悬臂浇筑波形钢腹板临时固定施工技术，特别涉及一种独立于模板的波形钢腹板临时固定结构。
背景技术
[0002] 波形钢腹板预应
力组合箱梁桥与传统预
应力混凝土箱梁桥相比由于其具有自重降低、抗震性能好、预应力效率高、受力明确等优点近年来在我国得到快速的发展，随着建设的需要，跨径也逐渐的增大，单
块波形钢腹板重量可达10t左右，波形钢腹板的临时固定构造对浇筑后钢腹板线形及受力有很大的影响。
[0003] 目前施工中采用的临时固定措施均需要依托侧模形成整体结构固定或通过其他构造依托底模来固定钢腹板，需底模放样后才可调钢腹板，且侧模或底模在施工中如有偏动，钢腹板也会相应跟着偏动，如在
钢筋绑扎后出现此情况，则很难调整。实际施工中有的节段钢腹板
位置虽在浇筑前复核无误，浇筑后仍然会出现较大偏差，说明在浇筑过程中钢腹板位置仍然可能因涨模或钢腹板与顶
底板的连接构造被破坏等原因而变动。因此，一种不依托模板的临时固定构造装置具有现实意义。
[0004] 有鉴于上述现有的波形钢腹板搭建结构存在的
缺陷，本
发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型独立于模板的波形钢腹板临时固定结构，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
[0005] 本发明的主要目的在于，克服现有的波形钢腹板搭建结构存在的缺陷，而提供一种新型独立于模板的波形钢腹板临时固定结构，使得钢腹板线形及结构受力按照设计要求施工，确保
桥梁的成功合拢，使得顶底板和波形钢腹板相互协调高效的施工，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
[0006] 本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种独立于模板的波形钢腹板临时固定结构，包括多个波形钢腹板节段、纵向钢撑和横向钢撑，多个波形钢腹板节段互相之间组合形成方形结构，相邻设置的两个波形钢腹板节段之间通过纵向钢撑相固定连接，相对设置的两个波形钢腹板节段之间通过横向钢撑相固定连接，连接相邻的波形钢腹板节段的纵向钢撑为两根，互相平行设置。
[0007] 更进一步的，前述的独立于模板的波形钢腹板临时固定结构，相对设置的两个波形钢腹板节段之间包括有四根纵向钢撑，所述四根纵向钢撑形成梯形体的四根腰。
[0008] 更进一步的，前述的独立于模板的波形钢腹板临时固定结构，所述波形钢腹板节段与纵向钢撑之间通过第一弯折钢板相固定。
[0009] 更进一步的，前述的独立于模板的波形钢腹板临时固定结构，所述第一弯折钢板由两片平板互相连接形成，两片平板之间的夹
角锐角为50°～80°，优选为60°。第一弯折钢板的平
板面长度可为90cm～120cm，优选110cm，斜板面长度可为30～50cm，优选40cm；使得凸波不影响纵向钢撑；高度可为20cm～25cm，优选20cm，使得纵向钢撑与第一弯折钢板较好连接。
[0010] 更进一步的，前述的独立于模板的波形钢腹板临时固定结构，所述波形钢腹板节段与横向钢撑之间通过第二弯折钢板相固定。
[0011] 更进一步的，前述的独立于模板的波形钢腹板临时固定结构，所述第二弯折钢板由两片互相垂直的平板连接形成。
[0012] 更进一步的，前述的独立于模板的波形钢腹板临时固定结构，所述纵向钢撑的两端设置有
螺纹。
[0013] 更进一步的，前述的独立于模板的波形钢腹板临时固定结构，所述纵向钢撑的长度比波形钢腹板节段长30～50cm，便于通过前后伸缩微调波形钢腹板节段的平面位置。
[0014] 更进一步的，前述的独立于模板的波形钢腹板临时固定结构，相邻设置的两个波形钢腹板节段上部连接处设置有
焊接钢筋。
[0015] 借由上述技术方案，本发明的独立于模板的波形钢腹板临时固定结构至少具有下列优点：
[0016] 本发明的独立于模板的波形钢腹板临时固定结构，利用左右两组互相呈梯形状的纵向钢撑将待施工波形钢腹板节段与已施工波形钢腹板节段相连，不依托模板，波形钢腹板作为一个独立的体系与模板分开，左右两组纵向钢撑呈梯形状，彼此牵制所连接的波形钢腹板节段，避免了波形钢腹板从放样后到浇筑过程中因模板偏动而偏位，且通过纵向钢撑的调节可实现波形钢腹板的微小调动，简易方便。
[0017] 相对设置的波形钢腹板因横向钢撑作用只能整体偏左或偏右，如整体向左偏动此时右边纵向钢撑受拉，左边纵向钢撑受压，抵触波形钢腹板偏动。采用上述临时固定措施，可有效解决目前施工中因钢腹板依托底模或侧模固定而导致放样耗时、浇筑前后钢腹板平面偏位等问题，减少因钢腹板偏位对箱梁受力的影响。
[0018] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照
说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳
实施例详细说明如后。
附图说明
[0019] 图1为本发明独立于模板的波形钢腹板临时固定结构立体图；
[0020] 图2为本发明独立于模板的波形钢腹板临时固定结构俯视图；
[0021] 图3为本发明纵向钢撑连接示意图；
[0022] 图4为本发明第一弯折钢板结构示意图；
[0023] 图中标记含义：1.纵向钢撑，2.第一弯折钢板，3.第一预留孔，4.第二预留孔，5.第三预留孔，6.焊接钢筋，7.第四预留孔，8.横向钢撑，9.第二弯折钢板，10.波形钢腹板节段。
具体实施方式
[0024] 为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,对依据本发明提出的独立于模板的波形钢腹板临时固定结构其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
[0025] 实施例1
[0026] 如图1～4所示本发明的独立于模板的波形钢腹板临时固定结构示意图，分别包括有纵向钢撑1、第一弯折钢板2、第一预留孔3、第二预留孔4、第三预留孔5、焊接钢筋6、第四预留孔7、横向钢撑8、第二弯折钢板9和波形钢腹板节段10。
[0027] 以一组邻近的波形钢腹板节段10为例，对本发明的具体结构作如下说明：
[0028] 两个波形钢腹板节段10相邻设置，与两个相邻设置的波形钢腹板节段10相对的设置有两个同样相邻的波形钢腹板节段10。相邻设置的两个波形钢腹板节段10之间通过纵向钢撑1相固定连接，相对设置的两个波形钢腹板节段10之间通过横向钢撑8相固定连接，连接相邻的波形钢腹板节段10的纵向钢撑1为两根，互相平行设置。纵向钢撑1的两端设置有螺纹，纵向钢撑1的长度比波形钢腹板节段10长30～50cm，便于微调波形钢腹板节段的平面位置。相邻设置的两个波形钢腹板节段10上部连接处通过焊接钢筋6相连，以保证钢腹板上部稳定。
[0029] 其中波形钢腹板节段10与纵向钢撑1之间通过第一弯折钢板2相固定，第一弯折钢板2由两片平板互相连接形成，两片平板之间的夹角锐角为60°，波形钢腹板节段10与横向钢撑8之间通过第二弯折钢板9相固定，第二弯折钢板9由两片互相垂直的平板连接形成。相对设置的两个波形钢腹板节段10之间包括有四根纵向钢撑1，四根纵向钢撑1形成梯形体的四根腰，俯视图如图2所示。相对设置的两个波形钢腹板节段10因横向钢撑8作用只能整体偏左或偏右，如整体向左偏动，此时右边纵向钢撑1受拉，左边纵向钢撑1受压，抵触波形钢腹板偏动。
[0030] 施工操作步骤：
[0031] 第一弯折钢板2上设置有第二预留孔4，波形钢腹板节段10的侧边上设置有第一预留孔3，用于连接纵向钢撑1和第一弯折钢板2。在波形钢腹板节段10的两侧边上竖直的设置多个第四预留孔7，用于连接相邻的两个波形钢腹板节段10。在波形钢腹板节段10的另一侧边上还设置有用于连接第二弯折钢板9的第三预留孔5。所有的预留孔均在工厂预制完成。
[0032] 现场施工时，将波形钢腹板节段10的高程调整好后，在第四预留孔7处用
螺栓拧紧，将相邻的波形钢腹板节段10固定。在相邻设置的两个波形钢腹板节段10上部连接处通过焊接钢筋6相连，以保证钢腹板上部稳定，搭接处施焊贴角
焊缝。相对设置的波形钢腹板节段10用手拉葫芦临时放样
定位，设置横向钢撑8时，将横向钢撑8穿过第三预留孔5通过第二弯折钢板9与波形钢腹板节段10相固定。纵向钢撑1通过第一弯折钢板2上设置的第二预留孔4与弯折钢板2相连，将相邻的波形钢腹板节段10相固定。通过纵向钢撑1的螺纹调整前后两片第一弯折钢板2距离。相对设置的波形钢腹板因横向钢撑作用只能整体偏左或偏右，如整体向左偏动此时右边纵向钢撑1受拉，左边纵向钢撑1受压，抵触波形钢腹板偏动。
[0033] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单
修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
