技术领域
[0001] 本实用新型属于独立柱浇筑模领域，具体涉及一种独立柱的浇筑机构。
背景技术
[0002] 我们在施工现浇结构错层
位置或者
门厅位置的时候，通常会遇到独立柱。由于独立柱的特殊性，对
钢筋的成品保护及其困难。
[0003] 传统的独立柱的
混凝土浇筑过程中搭设一个平台，在平台上面用混凝土料斗直接下料，这样在施工过程中会有如下的不足：
[0004] 1.一般独立柱的
钢筋都高出混凝土浇筑面一定高度，在吊运漏斗的过程中，总是碰撞钢筋的情况，碰撞钢筋后调直困难重重，为后续的施工带来
质量上的不便；
[0005] 2.由于人工的操作，一般独立柱的纵向钢筋的内部无法放下料斗，因此混凝土浇筑的高度较高，有时候采用侧边安装简单的导筒措施，但是由于浇筑高度较高，混凝土的冲击
力较大，容易导致柱子里面的预埋件变位；
[0006] 因此，需要一种新的技术以解决
现有技术中独立柱浇筑模过程中会碰撞钢筋难以调直、预埋件会被混凝土冲击变位的问题。实用新型内容
[0007] 为解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种独立柱的浇筑机构，其能够避免碰撞钢筋、预埋件变位的问题，保证独立柱的浇筑质量。
[0008] 本实用新型采用了以下技术方案：
[0009] 一种独立柱的浇筑机构，包括屏蔽墙、操作平台和导料机构；所述屏蔽墙围设在独立柱浇筑模的外侧；所述操作平台搭设在所述屏蔽墙顶部，且所述操作平台上围绕所述的独立柱浇筑模设有至少三根立柱，所述立柱的上端高于所述独立柱浇筑模的上端；导料机构包括集料斗和导出管；各所述立柱均通过牵拉件与所述集料斗连接，所述集料斗悬挂在所述独立柱浇筑模的上方；所述导出管的一端与所述集料斗的排出口连通并固定，所述导出管的另一端伸入所述独立柱浇筑模内。
[0010] 进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述立柱与所述牵拉件通过S型钩可拆卸连接，所述立柱的顶部设有供所述S型钩的一端插入固定的插接孔，所述S型钩的另一端与所述牵拉件的一端固定连接。
[0011] 进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述集料斗的上端边沿设有与所述立柱位置和数量相对应的第一固定环；各所述立柱上连接的牵拉件与对应的第一固定环固定连接。
[0012] 进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第一固定环固定在第一
固定板上，所述第一固定板与所述集料斗固定连接。
[0013] 进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述导出管的上端通过至少三根
连接杆与所述集料斗固定连接；所述连接杆的一端与所述导出管固定连接，连接杆的另一端与所述集料斗固定连接，且各所述连接杆绕所述导出管均匀排列。
[0014] 进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述导出管的上端设有管箍，所述连接杆靠近所述导出管的一端与所述管箍相铰接。
[0015] 进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述集料斗的下方设有与所述连接杆数量和位置相对于的第二固定板，所述连接杆与所述第二固定板固定连接。
[0016] 进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述连接杆包括依次连接的第二固定环、杆体和第三固定环；所述第二固定环与所述第二固定板
焊接固定；所述管箍上设有能够穿过所述第三固定环的铰接杆。
[0017] 进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述导出管为双壁
波纹管。
[0018] 进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述立柱的上端高于所述独立柱浇筑模的上端至少2m。
[0019] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0020] 本实用新型在独立柱浇筑模的上方悬挂设置了集料斗，用于承接由吊机吊送的混凝土漏斗，由于混凝土漏斗与集料斗进行对接，若发生碰撞不会影响到独立柱浇筑模的钢筋，避免了钢筋的
变形；导出管的下端伸入到独立柱浇筑模内，可以避免混凝土直接冲击独立柱浇筑模内的钢筋和预埋件，防止预埋件变位，有效保证独立柱的浇筑质量。
附图说明
[0021] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术作进一步地详细说明：
[0022] 图1是本实用新型使用时的示意图；
[0023] 图2是本实用新型的牵拉件、S型钩、立柱连接的示意图；
[0024] 图3是本实用新型的第一固定环、第一固定板、集料斗连接的示意图；
[0025] 图4是本实用新型的牵拉件、第一固定环、第一固定板连接的示意图；
[0026] 图5是本实用新型的集料斗和导料管连接的示意图；
[0027] 图6是本实用新型的第二固定环、第二固定板、集料斗连接的示意图；
[0028] 图7是本实用新型的杆体、第二固定环、第二固定板连接的示意图；
[0029] 图8是本实用新型的连接杆和管箍连接的示意图。
[0030] 附图标记：
[0031] 1-屏蔽墙；
[0032] 2-工作平台；21-立柱；211-插接孔；
[0033] 3-导料机构；31-集料斗；311-第一固定环；312-第一固定板；312-第二固定板；32-导料管；321-管箍；3211-箍片；3212-连接
耳；3213-螺杆；
[0034] 4-牵拉件；
[0035] 5-独立柱浇筑；
[0036] 6-S型钩；7-连接杆；71-第二固定环；72-杆体；73-第三固定环；
[0037] 8-吊机；
[0038] 9-混凝土料斗；
具体实施方式
[0040] 以下将结合
实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本
申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。
[0041] 需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。
[0042] 参照图1至图3，一种独立柱的浇筑机构，包括屏蔽墙1、操作平台2和导料机构3。
[0043] 所述屏蔽墙1设有四面墙，四面相相互连接形成一方框围设在独立柱浇筑模5外侧。
[0044] 所述操作平台2搭设在所述屏蔽墙1顶部，且所述操作平台2上围绕所述的独立柱浇筑模5设有至少三根立柱21，所述立柱21的上端高于所述独立柱浇筑模5的上端至少2m。本实施例中，立柱21设有四个。
[0045] 其中，导料机构3包括集料斗31和导出管32；各所述立柱21均通过牵拉件4与所述集料斗31连接，所述集料斗31悬挂在所述独立柱浇筑模5的上方；所述导出管32的一端与所述集料斗31的排出口连通并固定，所述导出管32的另一端伸入所述独立柱浇筑模5内。
[0046] 本实施例中，牵拉件4为
钢丝绳，设有四个，能够承受较强的拉力，防止断裂导致集料斗31掉落造成事故；导出管32为双壁波纹管方便进行弯曲伸入独立柱浇筑模5内并输入混凝土。
[0047] 本实用新型在独立柱浇筑模5的上方悬挂设置了集料斗31，用于承接由吊机8吊送的混凝土料斗9，由于混凝土料斗9与集料斗31进行对接，若发生碰撞不会影响到独立柱浇筑模5的钢筋，避免了钢筋的变形；导出管32的下端伸入到独立柱浇筑模5内，可以避免混凝土直接冲击独立柱浇筑模5内的钢筋和预埋件，防止预埋件变位，有效保证独立柱的浇筑质量。
[0048] 具体地，所述立柱21与所述牵拉件4通过S型钩6可拆卸连接，所述立柱21的顶部设有供所述S型钩6的一端插入固定的插接孔211，所述S型钩6的另一端与所述牵拉件4的一端固定连接。
[0049] 所述集料斗31的上端边沿设有与所述立柱21位置和数量相对应的第一固定环311；各所述立柱21上连接的牵拉件4与对应的第一固定环311固定连接。
[0050] 为了保证第一固定环311与集料斗31的连接强度，在第一固定环311与集料斗31之间设置了第一固定板312。第一固定板312为金属板，通过铁钉10或
铆钉固定在集料斗31上，第一固定环311焊接固定在第一固定板312。
[0051] 通过上述的结构，将集料斗31悬挂在独立柱浇筑模5的上方，避免吊机8在吊送混凝土料斗9时直接碰撞独立柱浇筑模5中的钢筋。
[0052] 其中，所述导出管32的上端设有管箍321，管箍321通过至少三根连接杆7与所述集料斗31固定连接，各所述连接杆7绕所述导出管32均匀排列。本实施例中，连接杆7设有四个。
[0053] 具体地，所述集料斗31的下方设有与所述连接杆7数量和位置相对于的第二固定板313，即四个第二固定板313，第二固定板313也是金属板，通过铁钉10或铆钉固定在集料斗31上。
[0054] 管箍321包括四个设有连接耳3212的箍片3211和四个螺杆3213，各个箍片3211依次首尾连接，相邻两个连接耳3212通过螺杆3213固，整个管箍321箍紧固定在导出管32的上端。
[0055] 所述连接杆7包括依次连接的第二固定环71、杆体72和第三固定环73；所述第二固定环71与所述第二固定板313焊接固定；第三固定环73被管箍321的螺杆3213穿过形成铰接，在这里，螺杆3213作为第三固定环73的铰接杆。
[0056] 通过上述的结构，将导出管32固定在在集料斗31的底部与集料斗31连通，便于将集料斗31承接的混凝土稳定导入到独立柱浇筑模5，避免冲击独立柱浇筑模5内的钢筋和预埋件，保证独立柱的浇筑质量。
[0057] 本实用新型所述的独立柱的浇筑机构的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。
[0058] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何
修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
